一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及钢绞线加工，尤其涉及一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺。
[0002]【背景技术】:
传统热镀锌生产线上往锌锅内添加锌-铝-稀土合金块(即Zn- 0.2%A1 -RE),在钢丝表面形成合金镀层，这种传统工艺易产生漏度和镀层较厚，而且镀层不容易出现脱落现象，抗腐蚀性能薄弱。
[0003]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种防脱落及抗撕裂型钢绞线，合理的工艺设计，可有效避免镀层出现脱落现象，提高钢绞线的抗腐蚀性能。
[0004]本发明的技术方案如下:
复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(I)、准备原材料:将钢材、锌-铝-稀土合金块、锰、钛、锆按重量比为100:5.5:0.25:0.6:0.15的比例一起熔化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯，其中锌-铝-稀土合金块为Zn- 0.25%A1 -RE ；
(2)、将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔，对拉拔后的绞线进行退火；
(3)、复合稀土锌铝合金钢丝表面清洗:
a、先用抛光除锈机构进行抛光除锈；
b、除锈完成后按照水洗--风干或烘干--电解碱洗--水洗--风干或烘干--
电解酸洗一一水洗一一风干或烘干；
(4)、对吹干和烘干过的绞线进行电镀及热浸镀:
a、电镀锌层:钢丝表面形成镀锌层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，电镀锌层的厚度一般为10~20mg/m2;
b、热浸镀稀土锌铝合金内层:钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金内层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金内层厚度一般为25~55 mg/m2;
c、热浸镀稀土锌铝合金内层外包覆有高碳纤维丝编织层，编织层的厚度一般为25um?30 um ；
d、热浸镀稀土锌铝合金外层:钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金外层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金外层厚度一般为35~65 mg/m2;
(5)、电镀及热浸镀完成后，绞线经过风冷一段时间后，再依次经过进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。
[0005]本发明的优点是:
本发明工艺步骤新颖合理，先电镀后热镀生产工艺，并在将热镀分为两个两个步骤进行，热镀的两层之间还设有高碳纤维丝编织层，不仅可避免漏度和镀层较薄特性，还能提高防脱落现象的发生，耐腐蚀性能也有所提升。
[0006]【具体实施方式】:
复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:(I)、准备原材料:将钢材、锌-铝-稀土合金块、锰、钛、锆按重量比为100:5.5:
0.25:0.6:0.15的比例一起熔化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯，其中锌-铝-稀土合金块为Zn- 0.25%A1 -RE ；
(2)、将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔，对拉拔后的绞线进行退火；
(3)、复合稀土锌铝合金钢丝表面清洗:
a、先用抛光除锈机构进行抛光除锈；
b、除锈完成后按照水洗--风干或烘干--电解碱洗--水洗--风干或烘干--
电解酸洗一一水洗一一风干或烘干；
(4)、对吹干和烘干过的绞线进行电镀及热浸镀:
a、电镀锌层:钢丝表面形成镀锌层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，电镀锌层的厚度一般为10~20mg/m2;
b、热浸镀稀土锌铝合金内层:钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金内层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金内层厚度一般为25~55 mg/m2;
c、热浸镀稀土锌铝合金内层外包覆有高碳纤维丝编织层，编织层的厚度一般为25um~30 um ；
d、热浸镀稀土锌铝合金外层:钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金外层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金外层厚度一般为35~65 mg/m2;
(5)、电镀及热浸镀完成后，绞线经过风冷一段时间后，再依次经过进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。
[0007]经检测本发明产品主要技术参数产品规格:Φ4.5-12.0mm ；
抗拉强度:1340Mpa ；
第一层电镀锌层厚度:10~20mg/m2;
第二层热镀稀土锌铝合金内层厚度:25~55 mg/m2 第三层热镀稀土锌铝合金外层厚度:35~65 mg/m2；
提高耐腐蚀能力约20~35%。
[0008]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:(I)、准备原材料:将钢材、锌-铝-稀土合金块、锰、钛、锆按重量比为100:5.5:.0.25:0.6:0.15的比例一起熔化，采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯，其中锌-铝-稀土合金块为Zn- 0.25%A1 -RE ； (2)、将绞线铸坯使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔，对拉拔后的绞线进行退火； (3)、复合稀土锌铝合金钢丝表面清洗: a、先用抛光除锈机构进行抛光除锈；b、除锈完成后按照水洗--风干或烘干--电解碱洗--水洗--风干或烘干--电解酸洗一一水洗一一风干或烘干； (4)、对吹干和烘干过的绞线进行电镀及热浸镀: a、电镀锌层:钢丝表面形成镀锌层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，电镀锌层的厚度一般为10~20mg/m2; b、热浸镀稀土锌铝合金内层:钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金内层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金内层厚度一般为25~55 mg/m2; c、热浸镀稀土锌铝合金内层外包覆有高碳纤维丝编织层，编织层的厚度一般为.25um~30 um ； d、热浸镀稀土锌铝合金外层:钢丝表面形成热镀稀土锌铝合金外层，依次经过水冷、针孔检测、经膜厚检测，热镀稀土锌铝合金外层厚度一般为35~65 mg/m2; (5)、电镀及热浸镀完成后，绞线经过风冷一段时间后，再依次经过进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。
【专利摘要】本发明公开了一种复合稀土锌铝合金钢丝加工工艺，包括如下步骤：采用复合电磁搅拌技术的水平连铸工艺生产绞线铸坯，使用小角度长模芯的拉丝模进行拉拔，对拉拔后的绞线进行退火；复合稀土锌铝合金钢丝表面清洗，电镀及热浸镀完成后，绞线经过风冷一段时间后，再依次经过进行调直作业后，最后进入收线机构卷盘存储即可。本发明工艺步骤新颖合理，先电镀后热镀生产工艺，并在将热镀分为两个步骤进行，热镀的两层之间还设有高碳纤维丝编织层，不仅可避免漏度和镀层较薄特性，还能提高防脱落现象的发生，耐腐蚀性能也有所提升。
【IPC分类】C25D3/22, C23C2/12, C23F17/00, C23C2/38
【公开号】CN105132849
【申请号】CN201510473118
【发明人】徐德贵, 温月春
【申请人】安徽省力通稀土钢缆有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月5日