专利名称：一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法
技术领域：
本发明涉及阀体连接用拔杆相关的结构设计和加工工艺方法，特别提供了一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法。
背景技术：
现有技术中，拨杆材料件通常为灰铸铁(HT200)。该种材料件强度高、耐磨，并有一定的韧性，通常用于制作各种机器的底座、机架、工作台、机身、齿轮箱箱体、阀体及内燃机的气缸体、气缸盖等。在大多数的液压阀体的使用过程中，传统的阀体连接用需要拨杆结构复杂，不易装配，且使用寿命很短。因此，人们期望获得一种技术效果更好的阀体连接用拔杆以及该阀体连接用拔杆的加工工艺方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果更好的阀体连接用拔杆的加工工艺方法。本发明一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法，所述阀体连接用拔杆的材质为灰铸铁；其具体由板状的拔杆体1和管状的固定部2构成；其中，拔杆体1固定在固定部2的外壁上且二者构成一个整体，拔杆体1所在平面平行于管状固定部2的横截面方向；同时，在下述位置还开有连接孔3 固定部2上远离拔杆体1 一侧的管壁上；拔杆体1远离固定部2 的近端处；板状的拔杆体1开设有连接孔3的一端外轮廓为半圆形，拔杆体1上的连接孔3 孔径为 Φ 10 士 0.0 Imm;固定部2上远离拔杆体1 一侧的管壁上的连接孔3为孔径是Φ IOmm的螺纹孔；所述管状的固定部2中，管内径为Φ 20 士 0.01mm，管外径为Φ 40mm ；所述阀体连接用拔杆中， 板状的拔杆体1具体是由厚度不同的两部分固定连接而成，其中远离固定部2的部分厚度相对较小；其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法依次满足下述要求首先通过铸造方式制得毛坯件；然后采用金属切削机械加工的方法加工，具体的加工工艺要求如下加工该零件以铣削和钻孔加工为主，主要工序依次为铣削零件的Φ40圆柱的底面、上顶面、φ 10孔的上下表面，钻Φ20和φ 10孔，钻Φ8. 5孔并攻丝MlO螺纹孔。注在未经注明时，根据机械制图的惯例，默认的长度单位是mm。本发明所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，在Φ20与Φ10孔钻孔后要求进行铰孔加工以达到粗糙度为1. 6的要求。所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中还有下述要求阀体连接用拔杆的Φ20 孔的中心线与φ 10孔的中心线要有平行度要求，具体要求平行度的公差为0. 01 ； φ 20孔的中心线与底面的垂直度公差为0. 02 ；零件中的上述两孔的粗糙度要求为1.6，其他平面的粗糙度均为3. 2。所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中还有下述要求阀体连接用拔杆的Φ20 孔的中心线与φ 10孔这两孔中心距偏差为0. 02，螺纹孔与下底面的偏差为0. 1，上下表面的偏差为0. 1，Φ 20、Φ 10孔的偏差均为0. 01。所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，毛坯件满足下述技术要求铸件不能有砂眼，气孔，缩松等铸件缺陷；金属切削加工后要求进行人工时效处理；零件图中未标注铸造圆角R2，未标注倒角2X45°。相对于现有技术而言，所述的阀体连接用拔杆在某型阀体的使用过程中，其结构复杂，装配方便，且使用寿命长。尤其是本发明所述的阀体连接用拔杆的加工工艺方法，设计合理，加工工艺可操作性极强，技术效果优良，其具有可预见的较为巨大的经济和社会价值。
图1为阀体连接用拔杆零件图主视图；图2为与图1对应的俯视图。
具体实施例方式实施例1一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法，所述阀体连接用拔杆(具体结构请参照附图1、2所示)的材质为灰铸铁；其具体由板状的拔杆体1和管状的固定部2构成；其中，拔杆体1固定在固定部2的外壁上且二者构成一个整体，拔杆体1所在平面平行于管状固定部2的横截面方向；同时，在下述位置还开有连接孔3 固定部2上远离拔杆体1 一侧的管壁上；拔杆体1远离固定部2的近端处；板状的拔杆体1开设有连接孔3的一端外轮廓为半圆形，拔杆体1上的连接孔3孔径为Φ 10士0. Olmm ；固定部2上远离拔杆体1 一侧的管壁上的连接孔3为孔径是Φ IOmm的螺纹孔；所述管状的固定部2中，管内径为Φ 20 士 0.01mm，管外径为Φ 40mm ；所述阀体连接用拔杆中， 板状的拔杆体1具体是由厚度不同的两部分固定连接而成，其中远离固定部2的部分厚度相对较小；需要强调的是所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法依次满足下述要求首先通过铸造方式制得毛坯件；然后采用金属切削机械加工的方法加工，具体的加工工艺要求如下加工该零件以铣削和钻孔加工为主，主要工序依次为铣削零件的Φ40圆柱的底面、上顶面、φ 10孔的上下表面，钻Φ20和φ 10孔，钻Φ8. 5孔并攻丝MlO螺纹孔。所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，在Φ20与Φ10孔钻孔后要求进行铰孔加工以达到粗糙度为1. 6的要求。阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ10孔的中心线要有平行度要求，具体要求平行度的公差为0.01 ；Φ20孔的中心线与底面的垂直度公差为0. 02 ；零件中的上述两孔的粗糙度要求为1. 6，其他平面的粗糙度均为3. 2。阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ10孔这两孔中心距偏差为0. 02，螺纹孔与下底面的偏差为0. 1，上下表面的偏差为0. 1，φ 20、Φ 10孔的偏差均为0.01。所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，毛坯件满足下述技术要求铸件不能有砂眼，气孔，缩松等铸件缺陷；金属切削加工后要求进行人工时效处理；零件图中未标注铸造圆角R2，未标注倒角2X45°。相对于现有技术而言，所述的阀体连接用拔杆在某型阀体的使用过程中，其结构复杂，装配方便，且使用寿命长。尤其是本实施例所述的阀体连接用拔杆的加工工艺方法， 设计合理，加工工艺可操作性极强，技术效果优良，其具有可预见的较为巨大的经济和社会价值。
权利要求
1.一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法，所述阀体连接用拔杆的材质为灰铸铁；其具体由板状的拔杆体(1)和管状的固定部( 构成；其中，拔杆体(1)固定在固定部( 的外壁上且二者构成一个整体，拔杆体(1)所在平面平行于管状固定部O)的横截面方向；同时，在下述位置还开有连接孔(3)固定部( 上远离拔杆体(1) 一侧的管壁上；拔杆体(1) 远离固定部⑵的近端处；板状的拔杆体⑴开设有连接孔⑶的一端外轮廓为半圆形，拔杆体(1)上的连接孔⑶孔径为Φ 10士0.01mm;固定部( 上远离拔杆体(1) 一侧的管壁上的连接孔C3)为孔径是Φ IOmm的螺纹孔； 所述管状的固定部(2)中，管内径为Φ 20 士 0.01mm，管外径为Φ 40mm ；所述阀体连接用拔杆中，板状的拔杆体(1)具体是由厚度不同的两部分固定连接而成，其中远离固定部O)的部分厚度相对较小；其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法依次满足下述要求首先通过铸造方式制得毛坯件；然后采用金属切削机械加工的方法加工，具体的加工工艺要求如下加工该零件以铣削和钻孔加工为主，主要工序依次为铣削零件的Φ40圆柱的底面、上顶面、Φ 10孔的上下表面，钻Φ 20和Φ 10孔，钻Φ8. 5孔并攻丝MlO螺纹孔。
2.按照权利要求1所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，在Φ20与Φ10孔钻孔后要求进行铰孔加工以达到粗糙度为1. 6 的要求。
3.按照权利要求2所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中还有下述要求阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ 10孔的中心线要有平行度要求，具体要求平行度的公差为0.01 ；Φ20孔的中心线与底面的垂直度公差为0. 02 ；零件中的上述两孔的粗糙度要求为1. 6，其他平面的粗糙度均为3. 2。
4.按照权利要求3所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中还有下述要求阀体连接用拔杆的Φ20孔的中心线与Φ 10孔这两孔中心距偏差为0. 02，螺纹孔与下底面的偏差为0. 1，上下表面的偏差为0.1，Φ 20、Φ 10孔的偏差均为0.01。
5.按照权利要求4所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法，其特征在于所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法中，毛坯件满足下述技术要求铸件不能有砂眼， 气孔，缩松等铸件缺陷；金属切削加工后要求进行人工时效处理；零件图中未标注铸造圆角R2，未标注倒角2X45°。
全文摘要
一种阀体连接用拔杆的加工工艺方法，所述阀体连接用拔杆的材质为灰铸铁；其具体由板状的拔杆体(1)和管状的固定部(2)构成；所述阀体连接用拔杆的加工工艺方法依次满足下述要求首先通过铸造方式制得毛坯件；然后采用金属切削机械加工的方法加工，具体的加工工艺要求如下加工该零件以铣削和钻孔加工为主，主要工序依次为铣削零件的Φ40圆柱的底面、上顶面、Φ10孔的上下表面，钻Φ20和Φ10孔，钻Φ8.5孔并攻丝M10螺纹孔。相对于现有技术而言，本发明所述的阀体连接用拔杆的加工工艺方法，设计合理，加工工艺可操作性极强，技术效果优良，其具有可预见的较为巨大的经济和社会价值。
文档编号B23P15/00GK102451975SQ20101052442
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者藤延秀 申请人:藤延秀