专利名称：阀体和管件的连接结构及与阀体配合的管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀体和管件的连接结构以及与阀体配合的管件。
背景技术：
在制冷和空调装置中经常使用阀件，所述阀件的阀体通常需要与各种尺寸的管件 通过钎焊工艺连接在一起，其中比较常见的是热力膨胀阀的黄铜阀体和紫铜或不锈钢管件 的自动钎焊连接。根据现有的技术，为使钎焊能够进行，在阀体的内部孔的内周面和管件的 外周面之间需要留有一定间隙。在这种情况下，为了定位阀体和管件，在焊接时需要使用焊 接夹具来支撑管件。特别是，当需要将阀件与尺寸不同的多个管件同时自动焊接时，需要多 个不同的支撑焊接夹具。 图1是现有技术的阀体13与管件11的连接结构的截面示意图。其中，阀体13具 有内部孔14，所述管件11的端部插入所述阀体13的内部孔14的端部中，使得管件11的内 部与阀体13的内部孔14连通。为避免管件22在重力作用下倾斜，影响焊接质量，用支撑 夹具33来支撑管件22。在管件11被夹具33支撑的条件下，在阀体13的内部孔14和管件 11的外周面的连接部分中通过钎焊焊缝16将阀体13和管件11固定地连接在一起。 上述现有技术带来的问题是1、在钎焊温度下夹具易于变形，影响支撑效果，从而
造成阀体和管件之间的间隙尺寸变化，影响焊接效果，造成半成品报废或制成品的潜在泄 漏风险；2、由于在焊接过程中受到管材自身重力的影B向，阀体的内部孔和管件的外周面之
间形成的焊缝不均匀，从而影响了焊接强度；3、焊接夹具的介入降低了焊接效率，如焊接是
在焊接炉中进行则需要大量的不同种类的夹具投资，增加了夹具投资和维护费用。
发明内容鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的问题和缺陷的至少一个方面。 本实用新型的目的之一在于提供一种阀体和管件的连接结构，其能够不需要任何 支撑夹具而能够在阀体中自定位，省略了大量焊接夹具，从而提高生产效率和减少设备投 资。 本实用新型的另一目的在于提供一种阀体和管件的连接结构，其能够消除由于在 焊接过程中受到管材自身重力的影响，使阀体的内部孔和管件的外周面之间形成的焊缝均 匀，从而保证焊接强度。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀体和管件的连接结构，其中所述阀体 具有内部孔，所述管件的端部插入所述阀体的内部孔的端部中，使得管件的内部与阀体的 内部孔连通，其特征在于在管件的端部的外周面上形成有多个凸纹，所述多个凸纹与阀体 的内部孔的内周面之间形成过盈配合。 在一种实施例中，所述多个凸纹在管件的圆周上均匀分布。可选地，所述凸纹是通
过对管件的端部进行冷压成形而使管件的端部变形所形成的凸起的形式。 可选地，在管件的外周面与阀体内周面之间的缝隙处形成钎焊焊缝。[0011] 优选地，所述凸纹的数量为2-8个，更优选为6个。 在一种具体实施例中，所述管件与所述阀体的插接部分的长度为5-10mm;所述凸纹的沿着管件长度方向的长度在2-6mm之间；所述凸纹的沿着管件圆周方向的宽度在l-3mm之间；所述凸纹凸出管件的外周面的高度在O. 1-0. 2mm之间。 进一步地，在阀体的内部孔中形成台阶部分，所述台阶部分的端面适于接合所述管件的末端面。 可选地，所述阀体由黄铜制成；所述管件由紫铜或不锈钢或二者形成的双金属制成。 根据本发明的另一方面，提供了一种管件，适于通过钎焊方式与阀体连接在一起，使得管件的内部与阀体的内部孔连通，其特征在于，在所述管件的端部的外周面上形成有多个凸纹，用于与阀体的内部孔的内周面之间形成过盈配合。 本实用新型的上述技术方案中的不特定一个方面至少具有下述优点和效果 首先，采用压纹技术在与阀体配合的管件上形成凸纹，使所述凸纹与阀体的孔过
盈配合，消除了由于在焊接过程中受到管材自身重力的影响使焊缝不均匀的现象，达到使
管件在阀体的孔内同心定位和固定的目的，从而免除了支撑夹具的使用； 其次，由于在管件上形成了凸纹，保证了在管件上未形成凸纹的部分与阀体的孔
的内周面之间形成适当的间隙，形成有效的毛细现象，保证钎焊的顺利进行。 另外，由于采用压纹技术能够精确控制管件的外径尺寸，使阀体的内部孔和管件
的外周面之间形成的焊缝均匀，从而保证了焊接强度，提高了产品的成品率和焊缝强度及
密封可靠性。 此外，根据本实用新型的技术方案，由于管件不需要任何支撑夹具而能够在阀体中自定位，节省了大量焊接夹具，减少了生产准备时间，提高了生产效率，减少了投资。
图1是现有技术的阀体与管件的连接结构的截面示意图。[0022] 图2是根据本实用新型的一个实施例的管件的截面示意图。[0023] 图3是根据本实用新型的一个实施例的管件的端视图。[0024] 图4是根据本实用新型的另一个实施例的管件的端视图。[0025] 图5是本实用新型的阀体与管件的连接结构的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行说明。 图2是本实用新型的一个实施例的管件的截面示意图。图3是图2的管件的端视图。根据本实用新型的一个实施例，所述管件1例如由紫铜或不锈钢制成，用于与例如制冷和空调装置中使用的阀件的内部孔连接。如图2所示，在管件1的端部的外周面上形成有凸纹2。凸纹2在管件1的圆周上均匀分布。图2和3中示出了沿圆周方向均匀分布的六个凸纹2。但是凸纹2的数量可以根据例如管件的尺寸、焊接要求等选择为任意合适的数量。通常选择为3-8个。凸纹2的尺寸也可以根据管件尺寸、安装条件、焊接要求等进行选择。通常，当与例如制冷和空调装置中使用的阀件的内部孔连接时，凸纹2的沿着管件的长度方向的长度在2-6mm之间，沿着管件的圆周方向的宽度在l-3mm之间，并且从管件的处周面凸出的高度在O. 1-0. 2mm之间。 凸纹2可以以任何适当的工艺在管件1上形成。参见图1和2，根据本发明的一个实施例，凸纹2是利用例如冲压模具通过对管件1的端部进行冷压成形而使管件1的端部变形所形成的凸起的形式。但是，本实用新型并不仅限于此，可以采用任何其它的加工方式在管件1的端部外周面上形成凸纹2。参见图3，凸纹2是在管件1的外周面上通过压铸或机加工等形成的径向厚度增加的部分。 图4示出了图1的管件1与例如制冷和空调装置中使用的阀体3的连接结构。参见图4，阀体3具有内部孔4，管件1的端部插入阀体3的内部孔4端部中，使得管件1的内部与阀体的内部孔4连通。在管件1的端部的外周面上形成有均匀分布的6个凸纹2，所述凸纹2与阀体3的内部孔的内周面之间形成过盈配合。 根据本发明的实施例，阀体3例如由黄铜制成。在阀体3的内周面上形成台阶部分5，台阶部分5适于接合管件2的端面。设置台阶部分5有利于确定阀体3和管件2的插接部分的长度，便于安装定位。例如，参见图5，管件1与阀体3的插接部分的长度L可以为5-10mm。在这种情况下，凸纹2的长度可以在2-6mm之间，凸纹的宽度可以在l-3mm之间，凸纹凸出管件外周面的高度可以在O. l-0.2mm之间。当管件1插入阀体3的内部孔4中并形成过盈配合后，管件1和阀体3相互自定位，而不用再使用任何附加的夹具来支撑管件。在这种条件下，管件1上未形成凸纹2的部分与阀体3的孔的内周面之间形成适当的间隙，形成有效的毛细现象，保证钎焊的顺利进行。具体地，从外部向阀体3的内部孔4和管件1的外周面之间的间隙中注入钎焊焊料，从而在阀体3和管件1之间形成钎焊焊缝6，从而将阀体13和管件11固定地连接在一起。 附图显示了阀体与一个管件连接的情况，当然，本实用新型同样适用于阀体和多
个管件同时连接的情况。特别是，当采用本实用新型的结构将阀体与尺寸不同的多个管件
同时自动焊接时，能够省略多个不同规格的夹具，在减少设备投资方面具有更大的优越性。 如上所述，本实用新型提供一种阀体与管件的连接结构及与阀体配合的管件，通
过在管件的外周面上形成凸纹，使所述凸纹与阀体的内部孔的内周面之间形成过盈配合。
通过过盈配合使管件和阀体相互自定位，而不用再使用任何附加的夹具来支撑管件，从而
节省了夹具投资，简化了生产过程，提高了生产效率。 虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
权利要求一种阀体和管件的连接结构，其中所述阀体具有内部孔，所述管件的端部插入所述阀体的内部孔的端部中，使得管件的内部与阀体的内部孔连通，其特征在于在管件的端部的外周面上形成有多个凸纹，所述凸纹与阀体的内部孔的内周面之间形成过盈配合。
2. 根据权利要求1所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于 所述多个凸纹在管件的圆周上均匀分布。
3. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于所述凸纹是通过对管件的端部进行冷压成形而使管件的端部变形所形成的凸起的形式。
4. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于 在管件的外周面与阀体的内部孔的内周面之间的缝隙处形成钎焊焊缝。
5. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于所述管件与所述阀体的插接部分的长度为5-10mm。
6. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于 所述凸纹沿着管件长度方向的长度在2-6mm之间。
7. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于 所述凸纹沿着管件圆周方向的宽度在l-3mm之间。
8. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于 所述凸纹凸出阀体的外周面的高度在0. 1-0. 2mm之间。
9. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于 所述凸纹的数量为2-8个。
10. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于 所述凸纹的数量为6个。
11. 根据权利要求1或2所述的阀体和管件的连接结构，其特征在于 在阀体的内部孔的内周面上形成台阶部分，所述台阶部分的端面适于接合所述管件的末端面。
12. —种管件，适于通过钎焊方式与阀体连接在一起，使得管件的内部与阀体的内部孔 连通，其特征在于，在所述管件的端部的外周面上形成有多个凸纹，用于与阀体的内部孔的 内周面之间形成过盈配合。
13. 根据权利要求12所述的管件，其特征在于 所述多个凸纹在管件的圆周上均匀分布。
专利摘要本实用新型提供一种阀体和管件的连接结构，其中阀体具有内部孔，管件的端部插入阀体的内部孔的端部中，使得管件的内部与阀体的内部孔连通，其中在管件的端部的外周面上形成有多个凸纹，凸纹与阀体的内部孔的内周面之间形成过盈配合。另外提供了一种具有凸纹的管件。通过采用上述方案，采用压纹技术在与阀体配合的管件上形成凸纹，使凸纹与阀体的孔过盈配合，消除了由于在焊接过程中受到管材自身重力的影响使焊缝不均匀的现象，达到管件在阀体的孔内同心定位的目的，免除了支撑夹具的使用；另外，因能够精确控制管件的外径尺寸，使阀体的内部孔和管件的外周面之间形成的焊缝均匀，保证了焊接强度，提高了产品的成品率和焊缝强度及密封可靠性。
文档编号F16K27/10GK201439847SQ200920095469
公开日2010年4月21日 申请日期2009年1月24日 优先权日2009年1月24日
发明者安金改 申请人:丹佛斯(天津)有限公司