一种新型阀体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型阀体结构，包括阀体主体，所述阀体主体的侧壁上安装有气缸，该气缸的活塞杆上固定有金属活塞与位于金属活塞前侧的活塞前导板，所述阀体主体在与气缸所在侧壁相对的另一侧壁上安装有可供活塞前导板伸入的金属管与用于配合金属活塞以封堵金属管的橡胶阀座，金属管的出料端伸入阀体主体且超出橡胶阀座。本实用新型的阀体结构采用不易磨损的金属活塞，并利用活塞前导板在金属活塞密封前预先阻挡金属管内的原料，从而延长了使用寿命，完全杜绝了卡料问题的发生，而且由于金属管的出料端超出橡胶阀座，能避免塑胶原料出料时与橡胶阀座摩擦，从而防止橡胶阀座被磨损，因而大大提高了密封性能，降低了故障率。
【专利说明】一种新型阀体结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种新型阀体结构。
【背景技术】
[0002]阀体结构主要由一组气动执行件与密封阀座组成，是一种利用压缩空气作为动力源，由电磁阀控制气缸的往复动作驱动活塞，从而截断或开通管路的装置。阀体结构由于结构简单，操作方便，能灵活适应于各种管径的管道系统，比如广泛应用于塑料注塑行业的物料输送以及真空管道。
[0003]现有的阀体结构包括两种，一种是利用橡胶活塞直接封堵进料管，但在封堵时，橡胶活塞在塑胶原料的不断撞击和摩擦下，非常容易磨损，从而影响密封性能，而且塑胶原料较易卡在橡胶活塞与阀体腔壁之间，从而不能密封，导致阀体结构功能失效，因而这种阀体结构使用寿命短，密封性能差，故障率高；另一种是在进料管的出料端上安装橡胶阀座，利用橡胶阀座与金属活塞配合来封堵管道，此种结构不易出现卡料的问题，但此阀体结构的橡胶阀座直接与从进料管流出的橡胶原料接触，在塑胶原料的流动摩擦下，橡胶阀座内壁下侧不可避免地被磨损，从而影响密封性能，而且此阀体结构是由金属活塞的斜面与橡胶阀座的内侧接触密封，当金属活塞压紧时，橡胶阀座从内侧受力，容易开裂，经常需要更换橡胶阀座，因此这种阀体结构同样存在使用寿命短、密封性能差、故障率高的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种使用寿命长、密封性能极佳、故障率极低的能彻底杜绝卡料的新型阀体结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种新型阀体结构，包括阀体主体，所述阀体主体的侧壁上安装有气缸，该气缸的活塞杆上固定有金属活塞与位于金属活塞前侧的活塞前导板，所述阀体主体在与气缸所在侧壁相对的另一侧壁上安装有可供活塞前导板伸入的金属管与用于配合金属活塞以封堵金属管的橡胶阀座，金属管的出料端伸入阀体主体且超出橡胶阀座。
[0007]作为一种优选方案，所述气缸为招合金复动型气缸。
[0008]作为一种优选方案，所述金属活塞为不锈钢活塞。
[0009]作为一种优选方案，所述金属管为不锈钢管。
[0010]作为一种优选方案，所述金属管的出料端超出橡胶阀座0.3-0.8mm。
[0011]作为一种优选方案，所述金属管的出料端超出橡胶阀座0.5mm。
[0012]作为一种优选方案，所述阀体主体的顶部通过螺钉固定有盖子。
[0013]作为一种优选方案，所述盖子与阀体主体之间设置有硅胶密封圈。
[0014]本实用新型所阐述的一种新型阀体结构，其有益效果在于:与现有技术相比，本实用新型的阀体结构采用不易磨损的金属活塞，并利用活塞前导板在金属活塞密封前预先阻挡金属管内的原料，从而延长了使用寿命，完全杜绝了卡料问题的发生，而且由于金属管的出料端超出橡胶阀座，能避免塑胶原料出料时与橡胶阀座摩擦，从而防止橡胶阀座被磨损，因而大大提高了密封性能，降低了故障率；此外，本阀体结构顶部的盖子只需卸下螺钉即可拆开，因而扩展性好，短时间内即可将多个阀体结构以上下重叠的方式组装在一起。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示图。
[0016]附图标记说明:
[0017]10、阀体主体；20、气缸；21、金属活塞；22、活塞前导板；30、金属管；40、橡胶阀座；
50、盖子；60、硅胶密封圈。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。
[0019]请参照图1所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，一种新型阀体结构，包括阀体主体10，所述阀体主体10的侧壁上安装有气缸20，该气缸20的活塞杆上固定有金属活塞21与位于金属活塞21前侧的活塞前导板22，所述阀体主体10在与气缸20所在侧壁相对的另一侧壁上安装有可供活塞前导板22伸入的金属管30与用于配合金属活塞21以封堵金属管30的橡胶阀座40，金属管30的出料端3伸入阀体主体10且超出橡胶阀座40。
[0020]由于铝合金复动型气缸具有优异稳定的性能，本实施例中的气缸20采用铝合金复动型气缸，由于不锈钢具有良好的物理稳定性和化学稳定性，本实施例中的金属活塞21采用不锈钢活塞，金属管30采用不锈钢管，且金属管30的出料端超出橡胶阀座0.5mm，以防止原料从金属管30流出时摩擦橡胶阀座40，当然，该距离值只是一个较优的值，经多次试验得出，金属管30的出料端超出橡胶阀座0.3-0.8mm时，对防止原料摩擦橡胶阀座40的效果都非常好。
[0021]为提高本阀体结构的扩展性，所述阀体主体10的顶部通过螺钉固定有盖子50，盖子50与阀体主体10之间设置有硅胶密封圈60。
[0022]本实用新型的阀体结构采用不易磨损的金属活塞21，并利用活塞前导板22在金属活塞21密封前预先阻挡金属管30内的原料，从而延长了使用寿命，完全杜绝了卡料问题的发生，且由于金属管30的出料端超出橡胶阀座40，能避免塑胶原料出料时与橡胶阀座40摩擦，从而防止橡胶阀座40被磨损，因而大大提高了密封性能，降低了故障率；此外，本阀体结构顶部的盖子50只需卸下螺钉即可拆开，因而扩展性好，短时间内即可将多个阀体结构以上下重叠的方式组装在一起。
[0023]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种新型阀体结构，其特征在于:包括阀体主体，所述阀体主体的侧壁上安装有气缸，该气缸的活塞杆上固定有金属活塞与位于金属活塞前侧的活塞前导板，所述阀体主体在与气缸所在侧壁相对的另一侧壁上安装有可供活塞前导板伸入的金属管与用于配合金属活塞以封堵金属管的橡胶阀座，金属管的出料端伸入阀体主体且超出橡胶阀座。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀体结构，其特征在于:所述气缸为铝合金复动型气缸。
3.根据权利要求1所述的一种新型阀体结构，其特征在于:所述金属活塞为不锈钢活塞。
4.根据权利要求1所述的一种新型阀体结构，其特征在于:所述金属管为不锈钢管。
5.根据权利要求1所述的一种新型阀体结构，其特征在于:所述金属管的出料端超出橡胶阀座0.3-0.8mm。
6.根据权利要求5所述的一种新型阀体结构，其特征在于:所述金属管的出料端超出橡胶阀座0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型阀体结构，其特征在于:所述阀体主体的顶部通过螺钉固定有盖子。
8.根据权利要求7所述的一种新型阀体结构，其特征在于:所述盖子与阀体主体之间设置有硅胶密封圈。
【文档编号】F16K1/00GK203585341SQ201320590975
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】彭华, 劳乔新 申请人:东莞市和津塑料机械有限公司