本发明涉及阀体制造技术领域，具体而言，涉及一种阀体的加工方法。
背景技术：
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。目前很多减压阀阀体是采用不锈钢机加工而成，在使用过程中其防腐性能欠佳，也容易出现泄漏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阀体的加工方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种阀体的加工方法，包括以下步骤：
a.对阀体依次进行粗加工和精加工，机加工阀体的密封面及密封面上的环槽；
b.用纯水对阀体进行清洗，清洗后放入镀铬液中，镀铬液中各成分的质量分数为：硫酸铬40份，硫酸铝：10份，硫酸镁：30份，硫酸：15份，十二烷基硫酸钠：5份，纳米氮化铝：7份，草酸4份，甲醇4份，氯化铵2份，缓冲剂5份，聚乙烯醇4份，去离子水：95份；
c.在环槽内放入密封垫；密封垫中各成分的质量分数为：橡胶100份，铜粉1份，氢氧化钙6份，六氟双酚a1份，苄基三苯基氯化磷1.7份。
进一步地，步骤b后，采用45℃纯水清洗阀体。
进一步地，步骤b中，在放入镀铬液之前，对阀体的清洗步骤为：将阀体除油抛光，然后用水清洗；再除锈处理，再用纯水清洗；最后用去离子水清洗。
本发明的有益效果是，采用本发明的方法制得的阀体表面质量高，不会出现裂纹，密封性能和防腐性能强，不会造成漏气，镀层沉积速度快，具有更好的耐腐蚀性能和耐磨性能，达到更优的镀铬层硬度。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的阀体的加工方法，包括以下步骤：
a.对阀体依次进行粗加工和精加工，机加工阀体的密封面及密封面上的环槽；
b.用纯水对阀体进行清洗，清洗后放入镀铬液中，镀铬液中各成分的质量分数为：硫酸铬40份，硫酸铝：10份，硫酸镁：30份，硫酸：15份，十二烷基硫酸钠：5份，纳米氮化铝：7份，草酸4份，甲醇4份，氯化铵2份，缓冲剂5份，聚乙烯醇4份，去离子水：95份；
c.在环槽内放入密封垫；密封垫中各成分的质量分数为：橡胶100份，铜粉1份，氢氧化钙6份，六氟双酚a1份，苄基三苯基氯化磷1.7份。
步骤b后，采用45℃纯水清洗阀体。
步骤b中，在放入镀铬液之前，对阀体的清洗步骤为：将阀体除油抛光，然后用水清洗；再除锈处理，再用纯水清洗；最后用去离子水清洗。
密封垫的致密性良好，稳定性高，密封性能好，密封垫需进行修边处理，避免边缘毛糙。镀铬后经过清洗的阀体放入烤箱中，进行烘干处理。形成的镀铬层厚度为0.1mm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。