一种用于加工阀体的一体化加工机床的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种用于加工阀体的一体化加工机床。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。而作为阀门主要组成部分的阀体，在与管道连接中，多用法连连接的方式，因此作为法兰的外部端面在生产过程中，要进行洗削抛光，保证端面的平行，防止在与管道的连接中因端面不平导致有缝隙，造成流体的泄露。

而阀门因为其特殊构造，在生产过程中，在加工阀体内斜面和侧端面时，加工时难以稳定夹持，因此造成生产效率低下，且加工精度难以保证的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于加工阀体的一体化加工机床，增加生产效率，提高加工精度。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于加工阀体的一体化加工机床，包括龙门铣床，所述龙门铣床包括基座和在基座上做往复运动的工作台，所述工作台上可拆卸的设有工装夹具，所述工装夹具的上方设有第一洗削装置，所述工作台的旁侧还设有第一夹具，所述第一夹具的旁侧设有第二洗削装置。

进一步的，所述第一夹具包括第一拉紧螺栓、压板、第一垫片和第一锁紧螺母，所述第一拉紧螺栓的底部套接在工作台上，所述压板套设在第一拉紧螺栓上，所述第一锁紧螺母套接第一拉紧螺栓上并位于压板的上方，所述第一垫片套设在第一拉紧螺栓上并位于压板和第一锁紧螺母之间。

进一步的，所述基座上方架设有龙门架，所述龙门架的的左右两侧架体上分别设有竖直的第一导轨和第二导轨，所述第二洗削装置安装在第二导轨上，所述第一导轨和第二导轨之间设有横梁，所述横梁上设有与横梁平行的第三导轨，所述第一洗削装置安装在第三导轨上。

进一步的，所述工装夹具包括固定座和设置在固定座上的夹紧装置。

进一步的，所述第一洗削装置包括锥形的刀架和设置在刀架底部的刀片。

有益效果：本发明的一种用于加工阀体的一体化加工机床，通过第一夹具将阀体夹紧并通过第一夹具旁侧的第二洗削装置对阀体侧端面进行加工，再将阀体斜放在工装夹具上，通过第一洗削装置对阀体的内斜面进行加工，操作简单，且夹持稳定，提高了工作效率和加工精度。

附图说明：

图1为本发明立体结构示意图，

图2为本发明第一夹具工作拆解示意图，

图3为本发明工装夹具工作示意图，

图4为本发明工装夹具工作拆解示意图，

图5为本发明图4的局部放大图。

附图标记说明:基座1，工作台2，工装夹具3，固定座31，夹紧装置32，圆盘33，第二夹具34，第一夹具4，第一拉紧螺栓41，压板42，第一垫片43，第一锁紧螺母44，第一洗削装置5，刀架51，第二洗削装置6，龙门架7，第一导轨71，第二导轨72，第三导轨73，第一法兰81，第二法兰82，第三法兰83，工作孔84，固定块91，检测块92。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5的一种用于加工阀体的一体化加工机床，包括龙门铣床，所述龙门铣床包括基座1和通过丝杆驱动以在基座1上做往复运动的工作台2，所述工作台2上可拆卸的设有工装夹具3，所述固定座31的上方设有第一洗削装置5，所述工作台2的旁侧还设有第一夹具4，所述第一夹具4的旁侧设有第二洗削装置6。

所述第一夹具4包括第一拉紧螺栓41、压板42、第一垫片43和第一锁紧螺母44，所述第一拉紧螺栓41的底部套接在工作台2上，所述压板42套设在第一拉紧螺栓41上，所述第一锁紧螺母44套接第一拉紧螺栓41上并位于压板42的上方，所述第一垫片43套设在第一拉紧螺栓41上并位于压板42和第一锁紧螺母44之间，所述阀体的一端设有第一法兰81，所述阀体的另一端设有第二法兰82，所述第一法兰81与第二法兰82平行且处于同轴线，阀体的侧部设有第三法兰83，所述第三法兰83与第一法兰81的轴线平行，所述阀体内部设有工作孔84，所述工作孔84的端面与第三法兰83成一定角度。

本发明中的阀体的生产过程中，第一法兰81与第二法兰82的端面已经洗削完成，接下来需要对阀体的第三法兰83的端面进行洗削。将阀体套设在第一拉紧螺栓41上，将压板42套设在第一拉紧螺栓41上并位于阀体的上端面上，调整阀体的位置，并使第三法兰83的端面与第二洗削装置6的刀头处于平行位置，再将第一垫片43和第一锁紧螺母44套设在第一拉紧螺栓41上，并将第一锁紧螺母44拧紧，固定住阀体的位置，随后第二洗削装置6的电机旋转，带动刀头旋转，继而工作台2向前移动带动阀体与刀片接近，并逐渐将第三法兰83 的端面洗削平整。

所述工装夹具3包括固定座31和设置在固定座31上的夹紧装置32，所述固定座31包括横板、竖板和斜板，所述横板水平固定连接在工作台2上，所述竖板固定连接在横板上，所述斜板架设在竖板上，其一端与横板的端部固定连接，所述横板与斜板呈一定夹角，所述夹紧装置32包括截面呈L型的压紧块、第二拉紧螺栓、第二垫片和第二锁紧螺母，所述第二拉紧螺栓穿过斜板，所述斜板上设有供第二拉紧螺栓穿过的安装孔，所述压紧块套设在第二拉紧螺栓上，所述第二垫片和第二锁紧螺母套设在第二拉紧螺栓上并依次设置在压紧块上。所述夹紧装置32设有两个。将阀体放置在斜板上，阀体下端的第二法兰82与斜板平行，阀体内部的工作孔84的端面与横板平行。

所述第二固定座31上还设有第二夹具34和第三夹具，所述第二夹具34和第三夹具用于固定固定座31。

所述两个夹紧装置32之间设有圆盘33，所述圆盘33可拆卸的安装在斜板上，所述圆盘33的直径与第二法兰82的内径相同，圆盘33用于定位阀体。

所述斜板上设有定位装置，所述定位装置包括截面呈L型的固定块91，所述固定块91卡设在斜板的端面上，所述固定块91上设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有T字型的检测块92。

所述第一洗削装置5包括锥形的刀架51和设置在刀架51底部的刀片。

生产产过程中，当阀体的第三法兰83的端面洗削完成后，松开第一锁紧螺母44，将阀体取出放置到斜板上，阀体的第二法兰82覆盖在圆盘33上，所述调整两个夹紧装置32将阀体预紧，随后用定位装置将第三法兰83的位置进行调整，使第三法兰83与斜板的侧端面平行，滑动检测块92，当检测块92的端面与第三法兰83的端面紧密贴合时，说明第三法兰83与斜板的侧端面平行，即摆正，摆正后将定位装置拿走放置一边，将两个夹紧装置32拧紧，固定住阀体的位置，随后第一洗削装置5的电机旋转，带动刀架51底部的刀片旋转，进而对工作孔84的端面进行洗削。刀架51设置成锥形用于增大刀片与工作孔84端面的接触面积，进而增大洗削范围。

所述基座1上方架设有龙门架7，所述龙门架7的的左右两侧架体上分别设有竖直的第一导轨71和第二导轨72，所述第二洗削装置6安装在第二导轨72上，并通过丝杆驱动在导轨的上下方向来回移动，所述第一导轨71和第二导轨72之间设有横梁，所述横梁通过第一导轨71与第二导轨72上的丝杆驱动在上下方向来回移动，所述横梁上设有与横梁平行的第三导轨73，所述第一洗削装置5安装在第三导轨73上，并通过第三导轨73上的丝杆驱动在左右方向来回移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。