改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具的制作方法

本实用新型涉及Y型截止阀阀体加工技术领域，具体指一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具。

背景技术：

Y形截止阀广泛用于石油、化工、制药、化肥及电力行业等各种工况的管道上,用于截断或接通介质。随着我国石化行业快速发展,与之配套用的大口径高温高压阀门的需求愈加迫切。特别是100万t/年大型乙烯装置配套用高温高压Y形截止阀,正逐步打破国外技术垄断,实现该类阀门自主设计与制造加工，已是我公司在阀门领域中攻关的课题之一。

截止阀的Y型阀体型是一个提升杆与入口或出口轴线倾斜45°（有时为55°、60°）的阀体，此入口或出口轴线和管线在同一直线上。当Y形截止阀用于高温高压工况时，其中腔密封副经常选用内压自封式密封结构，阀体中腔加工质量的好坏直接影响到阀门整机的质量与使用寿命，也就是说本实用新型的设计对阀门整机起着至关重要的作用。在生产过程中为了更好的保证阀门质量，提高生产效率，需要设计合理的定位方法与定位装置，有足够的定位精度。现有技术中使用的Y形截止阀本实用新型（图1a、1b所示）在加工过程中具有找正困难、装夹难度大、加工效率低、危险系数高、而且容易出现倒伏现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具，确保阀体中腔加工精度与加工质量，从而提高阀门整机的质量与使用寿命。

为此，所采用的技术方案为：

一种改进的Y型截止阀阀体中腔加工夹具，主要包括主板，定位板与主板呈一定角度且通过筋板定位固接，支撑板通过第二筋板固接于主板上,所述定位板与支撑板成90°直角，该支撑板上安装有V形铁；Y型截止阀阀体放置于V形铁上后，用夹紧装置夹紧固定Y型截止阀阀体。

所述主板上对称安装中口脚架，其包括支撑座及活动连接于支撑座上的螺杆。

本实用新型与现有技术比较具有如下效果：

1、定位准确，在加工过程中阀体不会出现倒伏、移位、振动等现象，大大提高了加工的安全系数；

2.保证产品质量及加工精度，提高了生产效率：

3.通用性强，提高了产品的一致性：

4.操作简单，提高劳动效率。减少人工找正的次数，即使产品出现返修也很容易找正，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且降低产品的生产成本。

附图说明

图1a为现有技术中使用的Y型截止阀阀体中腔加工夹具；

图1b为图1a的俯视图；

图2为本实用新型结构示意图（45°Y形截止阀阀体为例）；

图2b为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1，以45°Y形截止阀阀体为加工件设计本实用新型，参照图2、2b。

将主板1、定位板3、支撑板13通过相应筋板2和第二筋板14组焊在一起的组焊件（也可以整体铸造而成），为防止变形在组焊后需消除应力。定位板3、支撑板13的上表面必须与主板1成45°角，为保证阀体中口加工精度，在投入使用前必须经过校正检验。在主板1、定位板3、支撑板13上按照设计图纸加工导向槽及螺栓T形槽。在装夹阀体之前装入配套的V形铁15，阀体定位后用夹紧装置的垫块4、压板5、螺栓6及螺母7共三组将阀体夹紧，而T形槽螺栓11及螺母12共四组（每组有分别两件）将V型铁固定在支撑板13上进行定位。

为提高阀体在加工过程中的安全系数及加工效率，本实用新型还配有通用阀体中口脚架6，在脚架上安装的螺杆10直接顶在阀体中腔的外表面上，以保证阀体定位的安全可靠性。Y型截止阀阀体定位装夹后重心较高，采用中口脚架、V形铁、夹紧装置配合使用，以提高阀体的刚性，可适当加大切削用量与切削速度。即在保证安全生产的前提下提高生产效率，降低产品的生产成本。

在装夹之前，先将阀体两端法兰加工完成（作为精基准），装夹时将阀体吊装入本实用新型，两端法兰外圆与V形铁15定位，法兰的一端端面靠在定位板3上，保证阀体内腔轴线与主板相垂直，阀体相对于夹具定位准确。夹紧阀体后将阀体与本实用新型一起吊装在立式车床的工作台上，然后按照阀体内腔表面，用划针或百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。找正后将本实用新型与机床定位夹紧，由于固定的Y形截止阀重心较高，故装入配套阀体中口脚架以起到辅助支撑的作用，最终将保证阀体中腔相对于机床、刀具的准确定位。

本实用新型原理：装夹=定位+夹紧。装夹后的阀体在X、Y、Z三个坐标轴方向上均无移动和转动，即改进后的夹具在加工阀体中腔过程中符合六点定位原理。

定位：当阀体装入本实用新型时，以加工好的两端法兰或工艺法兰用V形铁支撑定位，顺着调整好距离的V形铁，直接将阀体的一端法兰面靠在夹具的定位板上，阀体在本实用新型中能够快速定位，并能够保证阀体相对于夹具定位的准确性。工件的最终精度是由工件相对于机床获得的，故将装夹好的阀体与本实用新型一起吊装在立式车床的工作台上，然后按照阀体内腔表面找正，以获得工件在机床上的正确位置。这种设计能够保证工件相对于夹具准确定位，而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。所以加工同一批阀体时，只要对第一个加工的阀体内腔进行找正即可，其余阀体相对于刀具与机床的位置精度由夹具本身保证，减少了辅助工时，并使得一批工件的加工精度趋于一致，保证了阀体中腔密封面精度，从而提高阀体在装配过程中的互换性。

夹紧：工件定位以后必须通过压板、T形槽螺栓、螺栓、螺母、垫块等夹紧元件将阀体夹紧，使阀体在加工过程中保持定位后的正确位置不变动，否则在加工过程中因受到切削力、惯性力等力的作用而发生位移变化或引起振动，破坏原来的定位基准，以至于无法保证加工精度与加工质量。

本实用新型从定位与夹紧两个方面考虑，使阀体获得相对于机床与刀具的准确位置，装夹方便，稳定可靠，中口脚架（是由底板、竖板和四块筋板组焊而成，其中筋板分2组且大小不同，根据受力不同将大的一组焊接在图2所示的正面，小的一组焊接在背面。焊接后通过机加工进行校正）、V形铁在一定范围内随着阀体口径的大小在不更换45°胎具的前提下可以更换。

实施例2，当为55°、60°Y形截止阀阀体时，本实用新型只是将定位板3与主板1的角度通过筋板2焊接成55°、60°，使支撑板13与主板1通过第二筋板14对应焊接成35°、30°，通过机加工校正后保证定位板3与支撑板13成垂直角度即可。