一种阀体加工用周转架的制作方法
【专利摘要】一种阀体加工用周转架，周转架由挡板、方钢管、连接杆组成；挡板包括底板，底板的中部从左到右依次设置有耳板F、竖板、耳板E，耳板F与耳板E对称布置；左架板的顶部设置有耳板A，右架板的顶部设置有耳板C，左架板与右架板为八字结构且对称布置，左架板与右架板之间通过横板A连接；左架板的右侧设置有左支腿，右架板的左侧设置有右支腿，左支腿的上方设置有耳板B，右支腿的上方设置有耳板D，左支腿与右支腿为倒八字结构且对称布置；数片挡板沿着底板底部两侧对称布置的方钢管轴向等距排列。本实用新型结构合理，提高了阀体的表面质量，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【专利说明】
一种阀体加工用周转架
技术领域
[0001]本实用新型属于阀门加工技术领域，涉及一种阀体加工用周转架，特别适用于蝶阀等阀体在加工前、后的周转存放。【背景技术】
[0002]阀体2如图1中所示，阀体2的中部设置有圆环结构，圆环结构的中心设置有阶梯孔，阀体2的底部中心设置有长方形板，阀体2的上部中心向上依次设置有小轴、大轴，在机床上对阀体2上部的大轴及小轴中心进行镗孔，加工前或加工后，由于阀体2在堆放时碰擦、 磨损，影响了阀体的表面质量，急需一种能够在阀体加工前、后进行周转存放的周转架。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的要解决上述技术问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种阀体加工用周转架，包括周转架、阀体，阀体的中部设置有圆环结构，圆环结构的中心设置有阶梯孔，阀体的底部中心设置有长方形板，阀体的上部中心向上依次设置有小轴、大轴，其特征在于:所述的周转架由挡板、方钢管、连接杆组成;挡板包括底板、左架板、右架板，底板的中部从左到右依次设置有耳板F、竖板、耳板E，耳板F与耳板E对称布置;左架板的顶部设置有耳板A，右架板的顶部设置有耳板 C，左架板与右架板为八字结构且对称布置，左架板与右架板之间通过横板A连接;左架板的右侧设置有左支腿，右架板的左侧设置有右支腿，左支腿的上方设置有耳板B，右支腿的上方设置有耳板D，左支腿与右支腿为倒八字结构且对称布置；左架板与左支腿、左支腿与竖板、竖板与右支腿、右支腿与右架板之间均通过横板B连接;耳板A、耳板B、耳板C、耳板D、耳板E、耳板F内均设置有连接杆，数片挡板沿着底板底部两侧对称布置的方钢管轴向等距排列;耳板E和耳板F内设置的连接杆均与阀体的底部台阶接触;耳板B和耳板D内设置的连接杆均与阀体的下部接触;耳板A和耳板C内设置的连接杆均与阀体的中部接触。
[0005]所述的耳板E与耳板F的中心在同一个平面上。
[0006]所述的左支腿与左架板之间的夹角为锐角;右支腿与右架板之间的夹角为锐角。
[0007]所述的连接杆上数片挡板之间的间距大于阀体圆环结构的厚度。
[0008]所述的横板B位于横板A的下方。
[0009]所述的耳板E内设置的连接杆与耳板F内设置的连接杆之间的净距大于阀体底部长方形板的长度。
[0010]本实用新型结构合理，能够在阀体加工前、后进行周转存放，提高了阀体的表面质量，推广应用具有良好的经济和社会效益。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的安装结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的挡板结构示意图。[〇〇14]图中:1.周转架；2.阀体；3.挡板；4.方钢管；5.连接杆；301.底板；302.左架板； 303.耳板A; 304.耳板B; 305.左支腿;306.横板A; 307.横板B; 308.竖板;309.耳板C; 310.右架板;311.耳板D; 312.右支腿;313.耳板E; 314.耳板F。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0016]—种阀体加工用周转架，包括周转架1、阀体2，阀体2的中部设置有圆环结构，圆环结构的中心设置有阶梯孔，阀体2的底部中心设置有长方形板，阀体2的上部中心向上依次设置有小轴、大轴，其特征在于:所述的周转架1由挡板3、方钢管4、连接杆5组成;挡板3包括底板301、左架板302、右架板310,底板301的中部从左到右依次设置有耳板F314、竖板308、 耳板E313，耳板F314与耳板E313对称布置;左架板302的顶部设置有耳板A303，右架板310的顶部设置有耳板C309，左架板302与右架板310为八字结构且对称布置，左架板302与右架板 310之间通过横板A306连接;左架板302的右侧设置有左支腿305,右架板310的左侧设置有右支腿312,左支腿305的上方设置有耳板B304,右支腿312的上方设置有耳板D311，左支腿 305与右支腿312为倒八字结构且对称布置;左架板302与左支腿305、左支腿305与竖板308、 竖板308与右支腿312、右支腿312与右架板310之间均通过横板B307连接;耳板A303、耳板 B304、耳板C309、耳板D311、耳板E313、耳板F314内均设置有连接杆5，数片挡板3沿着底板 301底部两侧对称布置的方钢管4轴向等距排列;耳板E313和耳板F314内设置的连接杆5均与阀体2的底部台阶接触;耳板B304和耳板D311内设置的连接杆5均与阀体2的下部接触;耳板A303和耳板C309内设置的连接杆5均与阀体2的中部接触;所述的耳板E313与耳板F314的中心在同一个平面上;所述的左支腿305与左架板302之间的夹角为锐角；右支腿312与右架板310之间的夹角为锐角;所述的连接杆5上数片挡板3之间的间距大于阀体2圆环结构的厚度;所述的横板B307位于横板A306的下方;所述的耳板E313内设置的连接杆5与耳板F314内设置的连接杆5之间的净距大于阀体2底部长方形板的长度。
[0017]具体实施时，阀体2在周转架1上间隔放置。
[0018]本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.一种阀体加工用周转架，包括周转架(1)、阀体(2 )，阀体(2 )的中部设置有圆环结构， 圆环结构的中心设置有阶梯孔，阀体(2)的底部中心设置有长方形板，阀体(2)的上部中心 向上依次设置有小轴、大轴，其特征在于:所述的周转架(1)由挡板(3)、方钢管(4)、连接杆 (5)组成；挡板(3)包括底板(301)、左架板(302)、右架板(310)，底板(301)的中部从左到右 依次设置有耳板F(314)、竖板(308)、耳板E(313)，耳板F(314)与耳板E(313)对称布置;左架 板(302)的顶部设置有耳板A(303)，右架板(310)的顶部设置有耳板C(309)，左架板(302)与 右架板(310)为八字结构且对称布置，左架板(302)与右架板(310)之间通过横板A(306)连 接;左架板(302)的右侧设置有左支腿(305)，右架板(310)的左侧设置有右支腿(312)，左支 腿(305)的上方设置有耳板B(304)，右支腿(312)的上方设置有耳板D(311)，左支腿(305)与 右支腿(312)为倒八字结构且对称布置;左架板(302)与左支腿(305)、左支腿(305)与竖板 (308)、竖板(308)与右支腿(312)、右支腿(312)与右架板(310)之间均通过横板B(307)连 接;耳板A(303)、耳板B(304)、耳板C(309)、耳板D(311)、耳板E(313)、耳板F(314)内均设置 有连接杆(5)，数片挡板(3)沿着底板(301)底部两侧对称布置的方钢管(4)轴向等距排列； 耳板E(313)和耳板F(314)内设置的连接杆(5)均与阀体(2)的底部台阶接触;耳板B(304)和 耳板D(311)内设置的连接杆(5)均与阀体(2)的下部接触;耳板A(303)和耳板C(309)内设置 的连接杆(5 )均与阀体(2 )的中部接触。2.根据权利要求1所述的一种阀体加工用周转架，其特征在于:所述的耳板E(313)与耳 板F( 314)的中心在同一个平面上。3.根据权利要求1所述的一种阀体加工用周转架，其特征在于:所述的左支腿(305)与 左架板(302)之间的夹角为锐角；右支腿(312)与右架板(310)之间的夹角为锐角。4.根据权利要求1所述的一种阀体加工用周转架，其特征在于:所述的连接杆(5)上数 片挡板(3)之间的间距大于阀体(2)圆环结构的厚度。5.根据权利要求1所述的一种阀体加工用周转架，其特征在于:所述的横板B(307)位于 横板A( 306)的下方。6.根据权利要求1所述的一种阀体加工用周转架，其特征在于:所述的耳板E(313)内设 置的连接杆(5)与耳板F(314)内设置的连接杆(5)之间的净距大于阀体(2)底部长方形板的长度。
【文档编号】B25H3/04GK205588276SQ201620419977
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】宋坤, 朱建芬
【申请人】靖江市奥威船用阀门有限公司