专利名称：F46复合薄膜烧结铝扁线及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝扁线生产技术领域。
背景技术：
普通绕组线只能绕制常规的变压器、电抗器和电机线圈，它是通过绕包的方式将绝缘纸、薄 膜、编织带等直接包覆于导体表面，导体和绝缘层之间未建立牢固的粘结力，所以，普通的绕组线在绕制线圈时需要的线圈铁芯一般较大，并且大部分采用圆筒形绕制，不能满足小铁芯和不规则线圈绕制。由于轨道交通中使用牵引电机和牵引变压器与机车是同步运行的，为了减小负载和增加使用空间，必须减小电机和变压器体积和重量是尤为重要的，随着我国轨道交通领域的飞速发展，轨道交通用抗扭曲绕组线的研发和国产化已成为必然，确保绕组线的高电气绝缘和耐热性能，增加抗弯曲能力，提高产品的机械性能，选用轻质材料，研发一种适合轨道交通用的电磁线就成为当前应解决的主要问题。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种电气性能好的F46复合薄膜烧结铝扁线。本发明包括铝导体，在铝导体外设一层聚酰亚胺一F46复合薄膜层。本发明另一目的在于提供以上F46复合薄膜烧结铝扁线的加工工艺。本发明按以下工艺步骤进行
1、对电工圆铝杆表面油污进行清洗，吹干，形成无油电工圆铝杆，待用；
2、将无油电工圆铝杆通过挤压机进行挤压，形成铝扁线，备用；所述挤压机的挤压温度控制在370°C 430°C，循环水温设置在45°C 55°C，循环油温度设置在30°C 40°C ；
3、将氟化乙丙烯通过上浆机附着在聚酰亚胺薄膜的两个外表面，然后经250°C 300°C温度烘烤，形成具有氟化乙丙烯链状结构的聚酰亚胺一F46复合薄膜；
4、将聚酰亚胺一F46复合薄膜绕包到铝扁线上，经过360°C 380°C的高频烧结，使氟化乙丙烯熔化，形成具有立体网状结构的热固性氟化乙丙烯，即F46复合薄膜烧结铝扁线；
5、产品收卷，成品检验。本发明通过高频烧结技术，可以将传统的外部辐射加热转化为内部导电加热；提高产品耐水性，经100°C水煮240个小时，取出后吹干，耐压值不低于原来的90%。本发明制作工艺简单、合理，易于实际生产，产品稳定性好。本发明在所述步骤2)中，所述挤压机的挤压温度为370°C 430°C。如挤压机采用的循环介质为水，其温度为45°C 55°C。如挤压机采用的循环介质为油，其温度为30°C 40°C。
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施例方式一、工艺步骤
1、对电工圆铝杆表面油污进行清洗，吹干待用。2、将无油电工圆铝杆进行挤压成铝扁线，先将铜杆进行挤压后备用。其中挤压机的挤压温度370°C 430°C。循环水温设置在45°C 55°C，循环油温度设置在30°C 40°C。3、将氟化乙丙烯通过上浆机附着在聚酰亚胺薄膜的两个表面，然后经250°C 300°C温度烘烤，形成具有氟化乙丙烯链状结构的聚酰亚胺一F46复合薄膜，备用。4、将聚酰亚胺一F46复合薄膜通过二分之一的绕包方式绕包到铝扁线上，经过 360°C 380°C高频烧结，使氟化乙丙烯熔化，进一步形成立体网状结构，即制成F46复合薄膜烧结铝扁线。5、将F46复合薄膜烧结铝扁线收卷，成品检验。二、产品结构、特点
如图ι所示，本发明在铝导体1外设置聚酰亚胺一F46复合薄膜层。
权利要求
1.F46复合薄膜烧结铝扁线，包括铝导体，其特征在于在铝导体外设聚酰亚胺一F46复合薄膜层。
2.如权利要求1所述F46复合薄膜烧结铝扁线的加工工艺，其特征在于包括以下步骤1)对电工圆铝杆表面油污进行清洗后干燥；2)将电工圆铝杆通过挤压机进行挤压，形成铝扁线；3)将氟化乙丙烯通过上浆机附着在聚酰亚胺薄膜上，然后经250°C 300°C温度烘烤，形成聚酰亚胺一F46复合薄膜；4)将聚酰亚胺一F46复合薄膜绕包到铝扁线上，经过360°C 380°C高频烧结，使氟化乙丙烯熔化，即制成F46复合薄膜烧结铝扁线。
3.根据权利要求2所述F46复合薄膜烧结铝扁线的加工工艺，其特征在于所述步骤2) 中，所述挤压机的挤压温度为370°C 430°C。
4.根据权利要求3所述F46复合薄膜烧结铝扁线的加工工艺，其特征在于所述挤压机的循环水温为45°C 55°C。
5.根据权利要求3所述F46复合薄膜烧结铝扁线的加工工艺，其特征在于所述挤压机的循环油温度为30°C 40°C。
全文摘要
F46复合薄膜烧结铝扁线及其加工工艺，涉及铝扁线生产技术领域。先对电工圆铝杆表面油污进行清洗后干燥；再将电工圆铝杆通过挤压机进行挤压，形成铝扁线；将氟化乙丙烯通过上浆机附着在聚酰亚胺薄膜上，经烘烤后形成聚酰亚胺—F46复合薄膜；最后，将聚酰亚胺—F46复合薄膜绕包到铝扁线上，经过高频烧结，制成F46复合薄膜烧结铝扁线。本发明制作工艺简单、合理，可以将传统的外部辐射加热转化为内部导电加热；提高产品耐水性，经100℃水煮240个小时，取出后吹干，耐压值不低于原来的90%。
文档编号H01B7/08GK102360604SQ201110262769
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者华之顺 申请人:江苏朗顺电工电气有限公司