专利名称：一种门窗铝合金框组角机械装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种门窗铝合金框组角加工设备，尤其是一种门窗铝合金框组角机械
>J-U ρ α装直。
背景技术：
目前，门窗铝合金框组角的采用手工或机械设备组角，但是现在的组角机械设备效益和质量虽然有所提高但是不能理想化，无法实现组件确保每个铆压位置牢固、设备调节时繁琐、结构复杂能耗高、不能单个工作台或多个工作台的同步工作选择、维修不方便。现有的铆刀是由两个油缸动作进行推动铆刀而完成铆压工作，并且油缸没有连接的自由活动机构，这样的结构容易出现铆压的一边不到位或者铆压过深的现象而且两个油缸要两个调节这样就会产生铆压深度不一致的现象出现。由此，本发明人考虑对现有门窗铝合金框组角装置进行改进，本案由此产生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种实现平衡铆压，且结构简单，进而提高加工质量和生产效益，并真正实现取代人工的一种门窗铝合金框组角机械装置。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种门窗铝合金框组角机械 装置，该装置包括工作台安装板、限位锁模机构及自定位铆压机构，其中:
工作台安装板，其为具有活动槽的安装基板；
限位锁模机构，其位于工作台安装板上，并实现对门窗铝合金框的限位及定位锁紧，该限位锁模机构包括设置在一条直线上运动的且相互配合限位的限位座及锁模机构；
自定位铆压机构，其位于工作台安装板上，并实现对门窗铝合金框的两边进行压力平衡调节的铆压，该自定位铆压机构包括定位机构及位于限位锁模机构两侧夹持铆压的铆刀。进一步，所述限位座上设置有位置调节器，所限位座通过位置调节器固定于工作台安装板上，并通过位置调节器调整所述限位座的位置；所述限位座一端连接有与门窗铝合金框的外角相匹配的定位件。进一步，所述锁模机构与限位座对应一侧设置有工件挡块，该工件挡块与门窗铝合金框的内角相匹配，并由锁模机构带动进而实现位置调节及固定，该工件挡块与限位座上的定位件相互配合，进而实现定位锁紧。进一步，所述自动定位机构为实现剪刀式开合活动的联动机构；该自动定位机构包括动力源、摆动轴及两摆动臂，所述每个摆动臂铰接于摆动轴上，该摆动轴固定于工作台安装板上，所述两摆动臂一端连接分别与动力源两端连接，进而实现剪刀式开合活动的联动。进一步，所述两摆动臂一端为活动端，该两摆动臂活动端上均安装有摆架，所述摆架穿过活动槽与两摆动臂活动端连接，所述摆架沿工作台安装板上的活动槽边沿实现剪刀式开合活动。
进一步，所述摆架上安装有铆刀刀架，该铆刀刀架上安装铆刀；该摆架的一端装有距离调节螺栓以调节刀架的位置，实现调节铆刀的组角距离。
进一步,所述动力源为油缸或气缸或气包。
进一步，该一种门窗铝合金框组角机械装置还连接智能控制柜。
进一步，该一种门窗铝合金框组角机械装置作为一个组角单元安装于工作机架上，而该工作机架上安装多个组角单元，实现对门窗铝合金框组角同时铆压。
本使用新型的优点在于:采用限位锁模机构及自定位铆压机构相互配合实现对门窗铝合金框组角限位及铆压，所述自定位铆压机构中采用由动力源带动联动机构进行剪刀式开合活动，进而利用联动机构中铰接点实现铆压深度的调节，改善铆压深度调节的繁琐，同时在单个机械工作台或多个工作台同步工作时又能保证铆压的质量和效益；本发明中动力源优选为油缸，因油缸能耗少，从而达到降低成本并提高质量和效益的目的。
图1是本发明结构正视图； 图2是本发明结构后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明: 实施例:请参阅图1及图2所示，一种门窗铝合金框组角机械装置，该装置包括工作台安装板1、限位锁模机构2及自定位铆压机构3。
请参阅图1及图2所示,工作台安装板I上开有两个活动槽11,该活动槽11为自定位铆压机构3的活动空间，且工作台安装板I是安装所有必要安装的零部件和工件的停放平台的安装基板，进而实现门窗铝合金框组角。
请参阅图1及图2所示，限位锁模机构2位于工作台安装板I上，并实现对门窗铝合金框组角的限位及定位锁紧；该限位锁模机构2包括设置在一条直线上运动的限位门窗铝合金框于工作台安装板上的限位座21及锁模机构22 ； 请参阅图1及图2所示，限位座21上设置有位置调节器212，所限位座21通过位置调节器212固定于工作台安装板I上，并通过位置调节器212调整所述限位座21的位置，所述位置调节器212为调节手轮，所述限位座21 —端连接有与门窗铝合金框的外角相匹配的定位件213，所述定位件213为V型件；调节手轮转动时可以调节限位座21的整体位置，限位座21上的两个气缸214安装用来加固加工时的工件防止松动或跑位，工件挡块23与锁模机构22连接，所述工件挡块23可以根据工作需要做相应的位置上下调节，当锁模机构22动作时，可以推动加工工件向限位座21的V型件靠紧和固定工件，V型件可以根据加工工件的规格需要进行长短或高低调节； 请参阅图1及图2所示，工件挡块23位于锁模机构22与限位座21对应位置上，该工件挡块23与门窗铝合金框的内角相匹配的，并由锁模机构22带动进而实现位置调节，所述工件挡块23为V型挡块；所述锁模机构22为气动式锁模机构，该锁模机构22的气缸221外表具有花纹手轮222，并通过一侧的花纹手轮222进行位置调节，该锁模机构22通过固定架223安装于工作台安装板I，旋动花纹手轮222时可以对气动式锁模机构的整体位置调整，锁模机构22有防松动复位功能，防止工件加工过程中受到铆压力的影响，工件松动，产生组角不紧的情况。请参阅图1及图2所示，自定位铆压机构3，其位于工作台安装板I下，并实现对门窗铝合金框的两边进行压力平衡调节的铆压连接，该自定位铆压机构3包括自动定位机构31及实现门窗铝合金框组角的铆刀32 ;所述自动定位机构31为实现剪刀式开合活动的联动机构；该自动定位机构31包括动力源311、摆动轴312及两摆动臂313，所述一个摆动臂313铰接于摆动轴312上，进而产生了整体自由阻力摆动现象，该摆动轴312固定于工作台安装板上，所述两摆动臂313 —端连接分别与动力源311两端连接，进而实现联动；所述两摆动臂313另端为活动端，该两摆动臂313活动端上安装有摆架314，所述摆架314穿过活动槽11与两摆动臂313活动端连接，该摆架314上安装有铆刀刀架315，该铆刀刀架315上安装铆刀32，所述摆架314的一边都装有距离调节螺栓316以调节摆架自身的位置，进而实现调节铆刀32的铆压组角距离，但是铆刀32也可以根据工作需要调节高低；所述动力源311为油缸或气缸或气包，本发明中动力源优选为油缸，因油缸能耗较少，进而所述摆动臂313通过活动销317与油缸的前后连接。本发明所述的一种门窗铝合金框组角机械装置还包括智能控制柜(未示出)、用于安装或放置该门窗铝合金框组角机械装置的机架(未示出)；该一种门窗铝合金框组角机械装置作为一个组角单元安装于工作机架上，而该工作机架上同时安装多个组角单元一起动作加工作业，以实现效益化，但是能通过电控或人工对每个铝合金框组角机械工作台的距离进行调节，以实现同步多工作台的组角加工。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求
1.一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:该装置包括工作台安装板、限位锁模机构及自定位铆压机构，其中: 工作台安装板，其为具有活动槽的安装基板； 限位锁模机构，其位于工作台安装板上，并实现对门窗铝合金框的限位及定位锁紧，该限位锁模机构包括设置在一条直线上运动的且相互配合限位的限位座及锁模机构； 自定位铆压机构，其位于工作台安装板上，并实现对门窗铝合金框的两边进行压力平衡调节的铆压，该自定位铆压机构包括定位机构及位于限位锁模机构两侧夹持铆压的铆刀。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:所述限位座上设置有位置调节器，所限位座通过位置调节器固定于工作台安装板上，并通过位置调节器调整所述限位座的位置；所述限位座一端连接有与门窗铝合金框的外角相匹配的定位件。
3.根据权利要求1或2所述的一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:所述锁模机构与限位座对应一侧设置有工件挡块，该工件挡块与门窗铝合金框的内角相匹配，并由锁模机构带动进而实现位置调节及固定，该工件挡块与限位座上的定位件相互配合，进而实现定位锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:所述自动定位机构为实现剪刀式开合活动的联动机构；该自动定位机构包括动力源、摆动轴及两摆动臂，所述每个摆动臂铰接于摆动轴上，该摆动轴固定于工作台安装板上，所述两摆动臂一端连接分别与动力源两端连接，进而实现剪刀式开合活动的联动。
5.根据权利要求4所述的一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:所述两摆动臂一端为活动端，该两摆动臂活动端上均安装有摆架，所述摆架穿过活动槽与两摆动臂活动端连接，所述摆架沿工作台安装板上的活动槽边沿实现剪刀式开合活动。
6.根据权利要求5所述的一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:所述摆架上安装有铆刀刀架，该铆刀刀架上安装铆刀；该摆架的一端装有距离调节螺栓以调节刀架的位置，实现调节铆刀的组角距离。
7.根据权利要求5所述的一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:所述动力源为油缸或气缸或气包。
8.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:该一种门窗铝合金框组角机械装置还连接智能控制柜。
9.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金框组角机械装置，其特征在于:该一种门窗铝合金框组角机械装置作为一个组角单元安装于工作机架上，而该工作机架上安装多个组角单元，实现对门窗铝合金框组角同时铆压。
全文摘要
本发明公开一种门窗铝合金框组角机械装置，该装置包括工作台安装板、限位锁模机构及自定位铆压机构；限位锁模机构位于工作台安装板上，并实现对门窗铝合金框组角的限位及定位锁紧，该限位锁模机构包括在一条直线上运动的且相互配合限位的限位座及锁模机构；自定位铆压机构位于工作台安装板上，并实现对门窗铝合金框的两边进行压力平衡调节的铆压连接，该自定位铆压机构包括定位机构及位于限位锁模机构两侧夹持铆压的铆刀。本发明门窗铝合金框组角牢固，合格率高、能多工位同步加工，真正代替传统人工铝合金门框的繁琐组角，不需要人工用螺丝进行固定门窗铝合金框，完全取代以前的组角机械设备，同时降低成本并提高质量和效益。
文档编号B21D53/74GK103170553SQ20131008137
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者叶开发 申请人:厦门威明达电气设备有限公司