专利名称：门窗副框角部连接件的制作方法
技术领域：
门窗副框角部连接件
一、 技术领域 本实用新型涉及一种建筑门窗安装用副框的角部连接件，属于建筑领域。
二、 背景技术 以往建筑门窗安装中所使用的副框主要由钢材制成，其角部连接都为焊接，这种 连接方式需要在加工车间焊接完成后才能运输到安装现场，这样焊接成成品之后，运输中 会因为成品框架太大，造成运输不便，且钢质材料的耐腐蚀性差，其使用寿命短。铝合金不 易腐蚀，现在铝合金副框越来越多的被应用到工程中，但由于铝合金焊接困难，多使用内、 外包角铁或者角铝，由钢制螺钉连接固定，而钢制螺钉与铝合金直接接触会产生电化学腐 蚀造成连接位置破坏，螺钉松动，降低连接强度。
三、 发明内容 本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种门窗副框角部连接 件，采用该连接件的副框型材不直接与固定螺钉接触，从而避免了因电化学腐蚀造成的连 接位置破坏。 为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是一种门窗副框角部连接件，其包 括两边成直角的本体，本体的每个边都有一插舌和一压片；插舌与副框型材腔体的结构相 同、大小相匹配，其与压片之间的缝隙与副框型材的壁厚相匹配，插舌和压片对应开有多个 连接孔，插舌分别插入到两连接的副框型材腔体内，副框型材与连接孔相对应的壁上开有 比连接孔略大的光孔，二者由紧固件连接在一起。 上述所述本实用新型的插舌的表面上有突起摩擦点，减小了因加工误差，使插舌
与副框型材过盈配合时不能插入到型材腔体内的问题。 本实用新型的本体采用耐磨、耐腐蚀的尼龙材料制成。 由于本实用新型采用插接结构设计，这样对于成品的组装相当便捷，且组装过程 简单、易操作，可以随时随地进行组装，不会因工人的操作失误而引起加工误差，所以，可以 到施工现场组装，给运输带来巨大的方便。另一方面副框型材被螺钉压紧在连接件的插舌 和压片之间，与钢制螺钉不直接接触，避免了不同材料之间的电化学腐蚀效应，进一步提高 了产品的使用寿命和连接强度。
四以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的主视图； 图2为本实用新型的俯视图； 图3为本实用新型的东北轴测图； 图4为本实用新型的西南轴测图； 图5为本实用新型与副框型材的组装示意图；[0014] 图6为本实用新型与副框型材组装后螺钉安装位置的局部剖面图。 五具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括两边成直角的本体，本体的每个边都 有一插舌1和一压片2，插舌1与副框型材腔体5的结构相同、大小相匹配，其与压片2之间 的缝隙与副框型材9的壁厚相匹配，插舌1和压片2对应开有多个螺钉孔3、8，插舌1分别 插入到两连接的副框型材腔体5内，副框型材9与螺钉孔3、8相对应的壁上开有比螺钉孔 3、8略大的光孔6，二者由螺钉7连接在一起。插舌1的表面上有多个突起摩擦点4。 如图5和图6所示，安装过程中，把插舌1插入到副框型材腔体5中，同时须保证 副框型材9上的预加工光孔6与连接件上的预加工螺钉孔3、8 —一对应，插入到根部后，拧 入固定螺钉7，就完成了整个安装过程。
权利要求一种门窗副框角部连接件，其特征是其包括两边成直角的本体，本体的每个边都有一插舌(1)和一压片(2)；插舌(1)与副框型材腔体(5)的结构相同、大小相匹配，其与压片(2)之间的缝隙与副框型材(9)的壁厚相匹配，插舌(1)和压片(5)对应开有多个连接孔。
2. 根据权利要求l所述的门窗副框角部连接件，其特征是所述插舌(1)的表面上有突起摩擦点(4)。
3. 根据权利要求1或者2所述的门窗副框角部连接件，其特征是所述的本体采用耐磨、耐腐蚀的尼龙材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种门窗副框角部连接件，其包括两边成直角的本体，本体的每个边都有一插舌和一压片；插舌与副框型材腔体的结构相同、大小相匹配，其与压片之间的缝隙与副框型材的壁厚相匹配，插舌和压片对应开有多个连接孔。由于本实用新型采用插接结构设计，这样对于成品的组装相当便捷，且组装过程简单、易操作，可以随时随地进行组装，不会因工人的操作失误而引起加工误差，所以，可以到施工现场组装，给运输带来巨大的方便。另一方面副框型材被螺钉压紧在连接件的插舌和压片之间，与钢制螺钉不直接接触，避免了不同材料之间的电化学腐蚀效应，进一步提高了产品的使用寿命和连接强度。
文档编号E06B3/968GK201460629SQ20092010383
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者杨连飞, 韦守军, 魏贺东 申请人:河北奥润顺达窗业有限公司