专利名称：一种金属纤维毡的生产方法
技术领域：
本发明属于过滤设备生产技术领域，涉及一种广泛应用于化工、医药、发电、冶金 和食品等工业领域的金属纤维毡的生产方法，该金属纤维毡尤其适应于对石油化工行业的 高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以 及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。
背景技术：
对过滤材料的要求都是需要尽可能大的过滤流量，同时过滤器本身要有很小的过 滤阻力，从而降低能耗。然而实际中目前应用的过滤器系统中存在金属网过滤器具有较大 的过滤通量和小的过滤压差，然而这种过滤器是一种属于表面过滤原理的过滤材质，同时 由于受金属丝网丝径的限制和编制技术的限制，其过滤适合于粗颗粒物的过滤，对于很细 的颗粒物质则由于本身特点的限制无法实现。当然高过滤精度的过滤器有金属粉末管过滤 器和陶瓷粉末管过滤器，然而由于其很高的过滤精度和表面过滤原理导致很容易堵塞，且 反冲洗系统复杂，单位过滤面积的过滤通量也较小。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有金属网过滤器和粉末管过滤 器更好的综合性能的金属纤维毡的生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种金属纤维毡的生产方法，将金 属丝或者金属合金加工成金属纤维，然后将金属纤维切短，得到短切纤维，根据过滤精度的 需要，使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维 毡；同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后，放入真空烧结炉或者具有还原性 质的保护气氛中进行烧结，烧结温度为1100-1500°C，保温时间为1-5小时；经冷却降温后， 得到一定孔隙率的金属纤维毡，将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度，得到 规定厚度的金属纤维毡成品。所述金属纤维使用的材质有Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Sn、Ta、Nb、Zr 的单
质金属丝，或者是由这些金属元素所形成的合金。所述金属纤维毡是由一种丝径的金属纤维毡叠加后得到，或是由不同丝径的金属 纤维毡叠加得到。本发明的有益效果是采用金属纤维毡加工得到纤维毡过滤器，在不太高的过滤 精度条件下，拥有相对金属网过滤器和粉末管过滤器更好的综合性能，该金属纤维毡广泛 应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域，尤其适应于对石油化工行业的高温气体 进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发 电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种金属纤维毡的生产方法，将金属丝或者金属合金加工成金属纤维，然后将金 属纤维切短，得到短切纤维，根据过滤精度的需要，使用不同丝径的金属纤维通过布毡机 布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡；同时把得到的单层金属纤维毡的一层 或多层叠加后，放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结，烧结温度为 1100-1500°C，保温时间为1-5小时；经冷却降温后，得到一定孔隙率的金属纤维毡，将烧结 后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度，得到规定厚度的金属纤维毡成品。实施例1 取1. 000公斤、丝径为20um的不锈钢316L金属纤维，切成3-6cm长的短 纤维，然后采用金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为3-5mm、长为1600mm、宽为1250mm的 单层金属纤维毛毡3张，将这3张金属纤维毡叠加后，放入真空炉中，在1100-130(TC进行 烧结，保温1-5小时，经冷却后，使用轧机轧制到0. 7mm厚，得到厚度均勻的过滤精度为75um 金属纤维毡成品。实施例2 取0. 3公斤、丝径为8um的不锈钢316L金属纤维，切成3-6cm长的短纤 维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为3-5mm厚、长为1600mm、宽为1250mm的 单层金属纤维毛毡1张；按照上述同样的步骤分别取0. 3公斤、丝径分别为12um和20um的 不锈钢316L金属纤维，切成3-6cm长的短纤维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚 度为3-5mm、长为1600mm宽为1250mm的单层金属纤维毛毡各1张；然后将上述3张金属 纤维毡叠加后，在真空炉中，在1100-1300°C进行烧结，保温1-5小时，经冷却后，使用轧机 轧制到0. 7mm厚，得到厚度均勻的过滤精度为25um金属纤维毡成品。实施例3 取0. 3公斤、丝径为8um的不锈钢304金属纤维，切成3-6cm长的短纤 维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为3-5mm、长为1600mm宽为1250mm的单层 金属纤维毛毡1张；按照上述同样的步骤分别取0. 3公斤、丝径分别为12um和20um的不 锈钢304金属纤维，切成3-6cm长的短纤维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度 为3-5mm、长为1600mm、宽为1250mm的单层金属纤维毛毡各1张；然后将上述3张金属纤 维毡叠加后，在真空炉中在1100-1300°C进行烧结，保温1-5小时，经冷却后，使用轧机轧制 到0. 7mm厚，得到厚度均勻的过滤精度为20um金属纤维毡成品。实施例4 取1. 000公斤、丝径为20um的铁铬铝金属纤维，切成3-6cm长的短纤维， 然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为3-5mm、长为1600mm宽为1250mm的单层金 属纤维毛毡3张；然后将上述3张金属纤维毡叠加后，在真空炉中，在1100-160(TC进行烧 结，保温1-5小时，经冷却后，使用轧机轧制到1. 5mm厚，得到厚度均勻的、过滤精度为20um
铁铬铝金属纤维毡成品。
权利要求
1.一种金属纤维毡的生产方法，其特征是将金属丝或者金属合金加工成金属纤维， 然后将金属纤维切短，得到短切纤维，再根据过滤精度的需要，使用不同丝径的金属纤维通 过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡；同时把得到的单层金属纤维毡 的一层或多层叠加后，放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结，烧结温 度1100-1500°c，保温时间为1-5小时；经冷却降温后，得到一定孔隙率的金属纤维毡，将烧 结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度，得到规定厚度的金属纤维毡成品。
2.如权利要求1所述的一种金属纤维毡的生产方法，其特征是所述金属纤维使用的 材质有Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Sn、Ta、Nb、Zr的单质金属丝，或者是由这些金属 元素所形成的合金。
3.如权利要求1所述的一种金属纤维毡的生产方法，其特征是所述金属纤维毡是由 一种丝径的金属纤维毡叠加后得到，或是由不同丝径的金属纤维毡叠加得到。
全文摘要
本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法，将金属丝或者金属合金加工成金属纤维，然后将金属纤维切短，得到短切纤维，根据过滤精度的需要，使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡；同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后，放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结，烧结温度为1100-1500℃，保温时间为1-5小时；经冷却降温后，得到一定孔隙率的金属纤维毡，将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度，得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好，广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
文档编号B01D39/20GK102068857SQ20101056122
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者王东伟 申请人:王东伟