专利名称：一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业烟气过滤除尘技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺纤维 面层针刺过滤毡。
技术背景自2004年1月1日起，凡"建设项目环境影响报告书"已通过审批的新建、 扩建、改建火电厂建设项目，其锅炉烟尘最高允许排放浓度为50 mg/Nm3,这与 旧标准的200 mg/NmS相比要严格得多。目前大部分的静电除尘系统无法达到50 mg/NmS的排放要求，须要进行改造，通常采用的改造技术有扩充电场数量、使用 袋式除尘技术、改造后端电场为袋式除尘即电-袋复合除尘技术等。电-袋复合除尘技术其前端设置电场(阴、阳极)，而在后端设置滤袋。当烟 气通过电场时，烟气中的大部份粉尘将被收集下来，而仅含有少量粉尘的烟气进 入后部滤袋，由袋式除尘完成后端粉尘的过滤。烟气经电场后，粒径较大的烟尘 颗粒已经被电场所收下，剩余粉尘粒径很小，浓度较低。现用的常规高温滤料面 对粒径很小的粉尘，较易被粉尘切入滤料的深层而导致阻力上升较快，使用寿命 縮短运行阻力偏髙，能耗加大等问题。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种聚酰亚胺纤维面层针 刺过滤毡，利用聚酰亚胺(P84)纤维特殊的叶子型截面和稳定的化学性能，可大 大提髙滤料的过滤精度和粉尘捕获能力，防止微细粉尘切入滤料内部，能降低压 差，并将粉尘阻挡在滤料表面，在滤料表面形成一层粉饼层共同参与过滤，实现 表面过滤，不仅提高了过滤精度，而且延长了清灰的周期，大大提高滤料的使用 寿命，且制造成本与常规高温滤料相近。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，包括一迎尘层，为采用聚酰亚胺(P84)纤维构成的层体；一第一附着层，为常规聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体；一基布层，为聚苯硫醚(PPS)短纱基布或聚四氟乙烯(PTFE)长丝基布构成的层体一第二附着层，为常规聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体； 第一附着层覆盖于基布层，基布层覆盖于第二附着层，第一附着层、基布层、 第二附着层之间通过合刺方式联接相固定；迎尘层覆盖于第一附着层，迎尘层与 第一附着层、基布层、第二附着层所形成的合刺体之间再通过合刺方式联接相固 定。所述迎尘层、第一附着层、基布层、第二附着层相互固定后的四层体总克重 为450-600 g/m2。所述迎尘层为2D+60mm聚酰亚胺(P84)纤维构成的层体，层体克重为 30-100g/m2。所述的第一附着层为细度2D~4D的聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体。 所述的第二附着层为细度2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体。本实用新型的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，制作时，第一附着层、第 二附着层由2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纤维通过开松、梳理、铺网与由聚苯硫醚(PPS) 短纱或聚四氟乙烯(PTFE)长丝织造而成的基布合刺；迎尘层由0.5D-1.5D的聚 酰亚胺(P84)纤维通过开松、梳理、铺网与第一附着层、基布层、第二附着层所 构成的合刺体再合刺成素毡。将上述已经加工好的素毡，通过主针刺加工成致密 的针刺毡，并经拉幅定型机在230X:进行定型，定型时间为4-10分钟，以消除在 机械加工过程中产生的机械内应力。将已经定型后的针刺毡进行防油防水处理， 提髙滤料的防油防水性能，预防水汽在滤料上结露。最后将针刺毡进行烧毛、轧 光处理，控制滤料的厚度、透气量以保证良好的清灰性能。本发明的有益效果是，由于采用了一迎尘层、 一第一附着层、 一基布层、一第二附着层来构成聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，且将致密的聚酰亚胺(P84)纤 维层作为最外层，直接与粉尘接触，可以利用聚酰亚胺(P84)纤维特殊的叶子型 截面和稳定的化学性能，大大提高滤料的过滤精度和粉尘捕获能力，不仅将微细 粉尘阻挡在滤料表层，又能防止微细粉尘切入滤料深层，从而提高了滤料的过滤 精度、降低了滤料压差、提髙了滤料的使用寿命，可以控制烟气排放浓度< 30mg/Nm3,并可降低除尘器的能耗和运行成本。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一 种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡不局限于实施例。
图1是实施例一本实用新型的构造示意图； 图2是实施例二本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
实施例一，参见图1所示，本实用新型的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，包括一迎尘层l,为采用聚酰亚胺(P84)纤维构成的层体 一第一附着层2，为常规聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体 一基布层3，为聚苯硫醚(PPS)短纱基布构成的层体； 一第二附着层4，为常规聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体； 第一附着层2覆盖于基布层3,基布层3覆盖于第二附着层4,第一附着层2、 基布层3、第二附着层4之间通过合刺方式联接相固定；迎尘层1覆盖于第一附 着层2,迎尘层1与第一附着层2、基布层3、第二附着层4所形成的合刺体之间 再通过合刺方式联接相固定。其中，迎尘层l、第一附着层2、基布层3、第二附着层4相互固定后的四层 体总克重为450-600 g/m2;迎尘层1为2D*60mm聚酰亚胺(P84)纤维构成的层体， 层体克重为30-100g/m 第一附着层2为细度2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纤维构成 的层体；第二附着层4为细度2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体。本实用新型的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，制作时，第一附着层2、 第二附着层4由2D~4D的聚苯硫醚(PPS)纤维通过开松、梳理、铺网与由聚苯硫 醚(PPS)短纱织造而成的基布3合刺；迎尘层1由0. 5D~1. 5D的聚酰亚胺(P84) 纤维通过开松、梳理、铺网与第一附着层2、基布层3、第二附着层4所构成的合 刺体再合刺成素毡。将上述已经加工好的素毡，通过主针刺加工成致密的针刺毡， 并经拉幅定型机在230'C进行定型，定型时间为4-IO分钟，以消除在机械加工过 程中产生的机械内应力。将已经定型后的针刺毡进行防油防水处理，提高滤料的 防油防水性能，预防水汽在滤料上结露。最后将针刺毡进行烧毛、轧光处理，控 制滤料的厚度、透气量以保证良好的清灰性能。实施例二，参见图2所示，本实用新型的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，包括一迎尘层l,为采用聚酰亚胺(P84)纤维构成的层体 一第一附着层2，为常规聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体； 一基布层5，为聚四氟乙烯(PTFE)长丝基布构成的层体； 一第二附着层4，为常规聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体 第一附着层2覆盖于基布层5,基布层5覆盖于第二附着层4,第一附着层2、 基布层5、第二附着层4之间通过合刺方式联接相固定迎尘层l覆盖于第一附 着层2,迎尘层1与第一附着层2、基布层5、第二附着层4所形成的合刺体之间 再通过合刺方式联接相固定。其中，迎尘层l、第一附着层2、基布层5、第二附着层4相互固定后的四层 体总克重为450-600 g/m2;迎尘层1为2D*60mm聚酰亚胺(P84)纤维构成的层体， 层体克重为30-100g/m2;第一附着层2为细度2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纤维构成 的层体；第二附着层4为细度2D~4D的聚苯硫醚(PPS)纤维构成的层体。本实用新型的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，制作时，第一附着层2、 第二附着层4由2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纤维通过开松、梳理、铺网与由聚四氟 乙烯(PTFE)长丝织造而成的基布5合刺:迎尘层1由0. 5D-1. 5D的聚酰亚胺(P84)纤维通过开松、梳理、铺网与第一附着层2、基布层5、第二附着层4所构成的合 刺体再合刺成素毡。将上述己经加工好的素毡，通过主针刺加工成致密的针刺毡, 并经拉幅定型机在230匸进行定型，定型时间为4-10分钟，以消除在机械加工过 程中产生的机械内应力。将已经定型后的针刺毡进行防油防水处理，提高滤料的 防油防水性能，预防水汽在滤料上结露。最后将针刺毡进行烧毛、轧光处理，控 制滤料的厚度、透气量以保证良好的清灰性能。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过 滤毡，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上 实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保 护范围内。
权利要求1.一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，其特征在于包括一迎尘层，为采用聚酰亚胺纤维构成的层体；一第一附着层，为常规聚苯硫醚纤维构成的层体；一基布层，为聚苯硫醚短纱基布或聚四氟乙烯长丝基布构成的层体；一第二附着层，为常规聚苯硫醚纤维构成的层体；第一附着层覆盖于基布层，基布层覆盖于第二附着层，第一附着层、基布层、第二附着层之间通过合刺方式联接相固定；迎尘层覆盖于第一附着层，迎尘层与第一附着层、基布层、第二附着层所形成的合刺体之间再通过合刺方式联接相固定。
2. 根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，其特征 在于所述迎尘层、第一附着层、基布层、第二附着层相互固定后的四层 体总克重为450-600 g/m2。
3. 根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，其特征 在于所述迎尘层为2D+60mra聚酰亚胺纤维构成的层体，层体克重为30-100g/m2。
4. 根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，其特征 在于所述的第一附着层为细度2D~4D的聚苯硫醚纤维构成的层体。
5. 根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，其特征 在于所述的第二附着层为细度2D~4D的聚苯硫醚纤维构成的层体。
专利摘要本实用新型公开了一种聚酰亚胺纤维面层针刺过滤毡，包括聚酰亚胺(P84)纤维构成的迎尘层、聚苯硫醚(PPS)纤维构成的第一附着层、聚苯硫醚(PPS)短纱基布或聚四氟乙烯(PTFE)长丝基布构成的基布层、聚苯硫醚(PPS)纤维构成的第二附着层，第一附着层覆盖于基布层，基布层覆盖于第二附着层，第一附着层、基布层、第二附着层之间通过合刺方式联接相固定；迎尘层覆盖于第一附着层，迎尘层与第一附着层、基布层、第二附着层所形成的合刺体之间再通过合刺方式联接相固定。由于将致密的聚酰亚胺(P84)纤维层作为最外层，直接与粉尘接触，可提高滤料的过滤精度、降低滤料压差、提高滤料的使用寿命，可以控制烟气排放浓度＜30mg/Nm<sup>3</sup>，并可降低除尘器的能耗和运行成本。
文档编号B01D39/16GK201101921SQ200720008420
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者丘国强, 罗祥波, 罗章生 申请人:厦门三维丝环保工业有限公司