一种抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡为层状结构，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，衬层分为上衬层和下衬层，上衬层和下衬层对称分布于基层上、下表面，混合纤维底层粘贴于下衬层外表面，超细纤维针刺毡层粘贴于上衬层外表面，混合纤维表层粘贴于超细纤维针刺毡层上表面。本实用新型制得了耐高温、耐化学腐蚀且抗静电能好的混合纤维层，表面电阻R＜ 108 Ω，使用温度可达250℃；通过调节基布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层的厚度，使得复合针刺毡的滤尘效果好，且在具有耐高温、耐化学腐蚀和抗静电性能好的优异性能下还具有透气度好、尺寸稳定和高温下强度变化小的优点。
【专利说明】
一种抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种针刺毡，具体涉及一种抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡。
【背景技术】
[0002]随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，对于工业产出的各种废液、废气和固体废弃物残渣的处理方法也在不断的优化中，近来，PM2.5的出现引起了大家的关注，其主要源于生活或生产中的各种废气，为了减少空气中PM2.5的含量，提高空气质量，需要对各种废气进行处理，特别是工业废气。
[0003]目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤的方法，在钢铁、燃煤等行业会产生大量粒度细的煤粉，且废气中粉尘浓度高，废气的温度较高；由于高浓度煤粉随空气流动与摩擦，粉尘与滤袋表面的冲击会产生静电，静电的积累会产生火花引起燃烧和爆炸，给企业造成损失。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种除尘效果好的抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡为层状结构，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，所述衬层分为上衬层和下衬层，所述上衬层和下衬层对称分布于所述基层上、下表面，所述混合纤维底层粘贴于所述下衬层外表面，所述超细纤维针刺毡层粘贴于所述上衬层外表面，所述混合纤维表层粘贴于所述超细纤维针刺毡层上表面;所述基布层为芳砜纶纤维机织布层，所述衬层为以PTFE纤维为经线，以聚苯硫醚纤维为玮线的机织布层。
[0006]优选地，为提高复合针刺毡的耐高温和耐腐蚀性能，所述混合纤维表层的上表面涂有防护层，所述防护层为PTFE层，所述PTFE层的单位面积重量为I g/m2?5 g/m2。
[0007]优选地，为提高复合针刺毡捕获微尘以及抗静电的效果，所述超细纤维针刺毡层包括超细纤维层和聚苯硫醚纤维层。
[0008]优选地，所述基布层的单位面积重量为190g/m2?230g/m2。
[0009]优选地，为提高所述针刺毡的过滤除尘效果，所述基布层的厚度为1.2cm?1.5cm;所述超细纤维针刺租层的厚度为0.8 cm?1.2 cm;所述混合纤维表层的厚度为2.5?4.5cm;所述混合纤维底层的厚度为2.5?4 cm。
[0010]有益效果:(I)本实用新型通过将芳砜纶纤维机织布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层复合，并在复合针刺毡表面涂PTFE防护层，制得了耐高温、耐化学腐蚀且抗静电能好的混合纤维层，表面电阻R< 18 Ω，使用温度可达250°C; (2)通过调节基布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层的厚度，使得复合针刺毡的滤尘效果好，且在具有耐高温、耐化学腐蚀和抗静电性能好的优异性能下还具有透气度好、尺寸稳定和高温下强度变化小的优点。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]其中1.芳砜纶纤维机织布层，2.上衬层，3.下衬层，4、超细纤维针刺毡层，5.混合纤维表层，6.PTFE层，7.混合纤维底层。
【具体实施方式】
[0013]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]实施例:一种抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡为层状结构，包括芳砜纶纤维机织布层1、上衬层2、下衬层3、混合纤维表层5、混合纤维底层7和超细纤维针刺毡层4，所述混合纤维表层3的上表面涂有PTFE防护层6，所述上衬层2和下衬层3对称分布于所述芳砜纶纤维机织布层I的上、下表面，所述混合纤维底层7粘贴于所述下衬层3外表面，所述超细纤维针刺毡层4粘贴于所述上衬层2外表面，所述混合纤维表层5粘贴于所述超细纤维针刺毡层4上表面;所述上、下衬层为以PTFE纤维为经线，以聚苯硫醚纤维为玮线的机织布层，所述超细纤维针刺毡层4为超细纤维层和聚苯硫醚纤维层的复合针刺毡，所述混合纤维表层5和混合纤维底层7均为芳砜纶纤维与不锈钢纤维的混合纤维层，其中芳砜纶纤维与不锈钢纤维的混合比例为8:1。
[0015]本实施例中，所述PTFE层6的单位面积重量为2.5g/m2，所述基布层的单位面积重量为19(^/1112?23(^/1112，所述基布层的厚度为1.4 cm;所述超细纤维针刺毡层的厚度为1.0cm;所述混合纤维表层的厚度为3.5 cm;所述混合纤维底层的厚度为3 cm;得到的芳砜纶纤维复合针刺毡投入到钢铁厂、高炉煤气等燃煤行业使用，经试验证明，本针刺毡的连续工作温度为180?200°C，瞬间工作温度为250°C，经向强力? 3000N/5*20cm，玮向强力?2000N/5*20cm，经向断裂伸长率< 10%，玮向断裂伸长率< 10%，透气度8?10m3/m2.min，表面电阻1?< 108Ω，使用寿命可达3年。
[0016]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述针刺毡为层状结构，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，所述衬层分为上衬层和下衬层，所述上衬层和下衬层对称分布于所述基布层上、下表面，所述混合纤维底层粘贴于所述下衬层外表面，所述超细纤维针刺毡层粘贴于所述上衬层外表面，所述混合纤维表层粘贴于所述超细纤维针刺毡层上表面;所述基布层为芳砜纶纤维机织布层，所述衬层为以PTFE纤维为经线，以聚苯硫醚纤维为玮线的机织布层。2.根据权利要求1所述的抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述混合纤维表层的上表面涂有防护层，所述防护层为PTFE层，所述PTFE层的单位面积重量为I g/m2?5 g/m2o3.根据权利要求1所述的抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述超细纤维针刺毡层包括超细纤维层和聚苯硫醚纤维层。4.根据权利要求1所述的抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述基布层的单位面积重量为190g/m2?230g/m2。5.根据权利要求1所述的抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述基布层的厚度为1.2 cm ~1.5 cm。6.根据权利要求1所述的抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述超细纤维针刺租层的厚度为0.8 cm ~1.2 cm。7.根据权利要求1所述的抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述混合纤维表层的厚度为2.5?4.5 cm。8.根据权利要求1所述的抗静电芳砜纶纤维复合针刺毡，其特征在于:所述混合纤维底层的厚度为2.5?4 cm。
【文档编号】B32B27/06GK205435199SQ201521126691
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】崔渊文, 侯伟丽, 钱立根
【申请人】江苏蓝天环保集团股份有限公司