一种高克重基布及其制得的过滤毡的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高克重基布及其制得的过滤毡。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着工业的飞速发展，工业排污日益严重，已危害到自然环境和人们的身 体健康。烟气除尘是治理污染的重要组成部分，而袋式除尘是治理烟气的有效方法。水泥、 干窑厂除尘一直以来是环保行业的难点，窑尾烟气的高温、尘埃颗粒多、烟气中存在各种化 学有害气体。目前市场上的除尘织布存在强力低，捕集效率低、尺寸稳定性差、使用寿命短 的问题，该织布已难于满足袋式除尘的需求。
[0003] 如中国专利CN101564619A中公开了一种无纺布耐热性过滤材料用补强织物及其 用途，该补强织物制得的过滤材料虽然具有高强度和优良的尺寸稳定性。但其补强织物未 经过任何后处理，使制成的过滤材料在过滤袋的使用过程中防腐蚀性能差，从而影响过滤 材料的使用寿命。
[0004] 如中国专利CN 203360731U中公开了一种耐久阻燃除尘织布，该除尘织布虽然运 行阻力低，但是由于形成织布的经炜纱线纤度太细，导致制成的织物拉伸强力低下，从而使 制得的滤袋的抗冲击性及耐压水平降低，且使用寿命下降。而且其补强织物也未经过任何 后处理，使制成的过滤材料在过滤袋的使用过程中防腐蚀性能差，从而影响过滤材料的使 用寿命。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种强度高、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀强的高克重基布 及其所制成的具有压损低、捕集效率高、循环时间长的过滤毡。
[0006] 本发明的技术解决方案是：本发明的过滤毡用基布的经向密度为120~150根 /10cm、炜向密度为20~100根/10cm，且该基布的克重为160~200g/m 2。
[0007] 本发明的高克重基布解决了以往基布经过粉尘冲刷及清灰时遭到损伤时的强力 低下，以及耐化学腐蚀性能差、尺寸稳定性差的不足，本发明的高克重基布具有强度高、尺 寸稳定性好、耐化学腐蚀强的特点，由其制得的过滤毡具有压损低、捕集效率高、循环时间 长的优点。
【具体实施方式】
[0008] -种高克重基布的经向密度为120~150根/10cm、炜向密度为20~100根 /10cm，且该基布的克重为160~200g/m 2。由于本发明的高克重基布应用于过滤毯中，该基 布起到最重要的保持机械强度的作用，作为过滤毡的中间织物增强层，其设计是从增加机 械强度、降低压力损失、增加过滤毡的耐磨性(主要是与龙骨摩擦）的角度来考虑的，因此使 用拉伸强度高、耐摩擦性能好的织物增强层，从而大大提高了整体过滤毡的强度和使用寿 命。根据JIS L 1096标准，本发明基布的克重在160~200g/m2之间，既能满足基布的高 强度、耐摩擦性能，同时制得的过滤毡还可以达到高捕集效率、低压损的效果。如果基布的 克重超过200g/m2,虽然能满足基布的强度高、摩擦性能好，但是更高的克重就会造成中间 补强织物的纤维与纤维之间的致密性，使得基布的通气度低，制得的过滤毡的压力损失过 大，而且会使生产成本明显增加；如果基布的克重低于160g/m 2,那么势必基布会织得比较 稀松，导致其机械强度会比较低，制得的过滤毡的使用寿命缩短，而且还会因为补强织物太 薄，从而无法满足过滤毡的高捕集效率。考虑到制成过滤毡压损、捕集效率、成本以及使用 环境的综合要求，本发明基布的克重优选170~190g/m 2。
[0009] 本发明基布的经向密度为120~150根/10cm，炜向密度为20~100根/10cm。 这里的密度是指织物的经炜向密度，即1平方英寸织物内含经纱线和炜纱线的根数。织造 时，严格控制基布的经炜向密度，经炜向密度的控制条件对制成基布的拉伸强力和断裂伸 长率、耐摩擦性能以及通气度的大小有直接的影响。如果经炜向密度大于150根/10cm、炜 向密度大于100根/l〇cm，虽然基布强力高，但通气度会降低，则影响过滤毡的捕集效率和 压损，且成本增加。如果经炜向密度小于120根/10cm、炜向密度小于20根/10cm，虽然通 气度比较好，但其基布强力值不高，制得过滤毡的耐摩擦性能低，影响其使用寿命。因此经 炜向密度的控制范围要让基布强力和通气度性能综合达到最佳效果。
[0010] 为了不影响最终制得的过滤毡的压力损失，织物的组织为稀疏的织造组织。如平 纹组织、双层组织、三层组织、斜纹组织、缎纹组织等。优选使用低成本、广泛使用的平纹织 物。
[0011] 形成该基布的经纱或炜纱捻度均为150~800T/M。这里的捻度是指纱线一端握 持，另一端绕自身轴线回转，纱线上便得到一个捻回。不断的回转，则使纱线具有一定的捻 回数，纱线单位长度上的捻回数称为捻度。增加纱线的捻度可提高滤料的强度，但捻度超过 某一限度时，若纱线的捻度大于800T/M或者小于150T/M时，强度反而降低。所以纱线的捻 度要按纤维的细度和强度而设定。另外，捻度小时可使纱线本身也参与过滤，有助于提高织 物的透气性。
[0012] 形成该基布的经纱或炜纱纤度均为177~1062旦尼尔。纱线细度是确定纱线品 种与规格的主要依据，必须根据织物用途与要求合理设计纱线的线密度。织物经炜纱的线 密度可以相同，也可以不同，但差值不宜太大。一般采用经纱的线密度等于或者小于炜纱的 线密度的设计，以利于提高织机产量。基布的经纱或炜纱纤度选择177~1062旦尼尔，适 合制成的滤毡在使用过程中强力的要求，如果经纱或炜纱的纤度大于1062旦尼尔，增加使 用成本；如果经纱或炜纱的纤度小于177旦尼尔，达不到使用环境的强力要求。
[0013] 该基布的经炜纱线为短纤维或长丝中的一种。若经炜纱线为短纤维时，可采用在 短纤维纺纱系统中进行；若经炜纱线为长丝时，可在不同的工序进行长丝复合、加捻，在化 纤纺丝时直接复合成长丝，可以在加弹机（DTY)、牵伸加捻机（DY)、空气变形机（ATY)上实 现。考虑到短纤维纱和上下层纤维网的络合性良好，制得的过滤毡的粉尘捕集效率高，优选 使用短纤维。
[0014] 形成基布的经、炜纱线均采用股线或单纱，这里的单纱是指由较短的纺织纤维，经 过加捻而组成的纤维束，也称细纱，应用最广。股线是指由几根单纱经合并加捻而成的线。 为考虑股线结构的匀称和稳定性，通常用2~5根单纱合并加捻，如二根单纱和股加捻的称 为双股线。由相同纤度的双股线制成的基布的强力高于由单纱制成的基布的强力。
[0015] 构成该基布的纤维为间位芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、 聚酰亚胺纤维、碳纤维、聚四氟乙烯纤维、芳砜纶纤维中的至少一种。本发明优选PPS纤维、 聚酰亚胺纤维和氟素纤维。聚苯硫醚纤维（别名：聚亚苯基硫醚纤维、聚芳香烃硫醚、聚苯 硫醚纤维、PPS纤维）不仅具有优秀的耐化学性能，而且还具有优秀的耐热性。聚苯硫醚纤 维熔点高达285°c，常规使用温度可以达到170°C;耐化学性能方面，在200°C或200°C以下， 它能对大多数的酸(如：浓盐酸、浓磷酸、稀硫酸等)、碱(如：30%Na0H)、有机溶剂保持稳定 的性能；机械强度方面，对滤袋使用过程中接受到的含尘气流的冲刷及脉冲清洗时的冲击 都具有极强的抵抗性。除此之外，聚苯硫醚纤维还具有优良的难燃性、耐辐射性、电气性、耐 光性等性能，其价格适中，便于推广使用。而聚酰亚胺纤维（P84)具有良好的机械力学性能、 高的强度、优异的热稳定性，可在260°C高温下长期使用，同时还具有优良的耐化学腐蚀性、 阻燃性和电绝缘性。而氟素纤维（PTFE)熔点高达327°C，可在280°C高温下长期使用，耐热 性和耐化学药品性非常优良，但是氟素纤维的机械强度差、价格高，因此在特别苛刻的工矿 条件下才会