专利名称：：玻璃纤维油烟过滤毡及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种玻璃纤维油烟过滤毡及其制造方法。
背景技术：
：目前家用脱排油烟机工作时都是把油烟直接排放到空气中，或者所使用的过滤材料无法同时满足多项要求，这些要求包括既能有效吸附油烟，又要有足够的油烟吸附量，同时风压损失不能大，还要求过滤材料有防水和耐高温阻燃的性能，材料自身要环保，在使用过程中不能释放出有害的物质。玻璃纤维本身就是一种惰性材料，在常态下它的化学性能和物理性能都很稳定，自身还能耐较高的温度，通过我们的工艺设计，使双面毡的油烟吸附量和风压损失达到一个平衡点，让它同时满足这两项要求。国内现有的技术和产品都无法同时满足上述这些要求，比如玻璃纤维针刺毡，它可以作为空气过滤毡使用，它既防水又耐高温，但是它的油烟吸附量达不到，风压损失大；还有有机类的化纤毡，如发泡聚丙烯，它能吸附油烟，但材料自身不耐高温，油烟吸附量也不够；无纺布也能满足几项性能，风压损失可调，但水蒸汽与之接触后易柔软变形，并且油烟吸附量也不够等。专利CN02136507.5公开了一种油烟空气过滤材料的制备工艺，该工艺包括选料、开松、混合和喂棉、梳理、铺叠成网、配制阻燃粘合剂、喷洒阻燃粘合剂、烘燥加固、整烫、切边成巻。将开松后的聚酯纤维原料梳理成薄网，再铺叠成一定厚度的纤网，再将阻燃粘合剂喷洒到纤网上后烘燥加固，整烫成型。用该材料制成油烟过滤器装入换气扇、脱排油烟机等产品中，不但可以过滤灰尘粒子，也可以过滤油烟空气中的液体粒子，净化空气，有益于人类的身体健康。该制备工艺易于工业化生产，但所得产品没有吸附功能。总之，目前国内还没有查寻到同时满足上述这些要求的材料或相关的文献、技术资料和报道。
发明内容本发明提供了一种玻璃纤维油烟过滤毡，包括上层、中间层和下层，上、下两层厚度均为0.5-2.5mm，玻璃纤维丝量均为25-75克/平方米，中间层厚度为8-20mm，玻璃纤维丝量为50-150克/平方米。所述的玻璃纤维油烟过滤毡的上、中、下层均由按质量计的70-85%玻璃纤维和15-30%胶粘剂制成，玻璃纤维丝的直径为20-30微米。本发明还提供了上述玻璃纤维油烟过滤毡的制造方法，将玻璃放入坩埚设备里熔化后形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝缠绕在转动的滚筒上，同时施加胶粘剂，坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成夹角，缠绕玻璃纤维丝时坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，25-75分钟后将坩埚设备的运行速度调节为7±1.4米/分钟，滚筒转动的线速度控制在565±50米/分钟，50-150分钟后将坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，25-75分钟后停止缠绕玻璃纤维丝，铺设玻璃纤维丝后，烘干定形。玻璃纤维丝与胶粘剂的质量流量比为70-85:15-30。施加的胶粘剂要能满足上述工艺的要求，常温下8小时不固化，同时对玻璃纤维丝的粘附力适中，可以在初始施胶时基本固定玻璃纤维丝的分布，同时在固化之前允许铺设玻璃纤维丝网，使之在厚度方向上可以伸縮，经烘干固化后成为预定结构的玻璃纤维油烟过滤双面毡。坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成夹角，可以使玻璃纤维丝在滚筒周面上沿滚筒的转动方向和轴向铺展开来，待玻璃纤维丝在滚筒表面缠绕完毕后，将之铺设成具有预定厚度的玻璃纤维毡，得到立体网状结构。优选坩埚的运行方向与滚筒的横截面成90度角。本发明是一种多层立体网状的结构，由三层波浪层结构构成，三层的玻璃纤维丝量都不一样，中间层相对稀松些但它的厚度最大，明显由波浪和曲线组成，可以很好的吸附油烟，上、下两层较为密实些，一面防止在风机抽风的时候油烟逃逸出过滤毡，另一面防止在吸附一定量的油烟后油烟滴落下来；通过我们的生产工艺(如滚筒的转速、坩埚运行速度、每一层的玻璃纤维丝缠绕时间等)调节玻璃纤维的密度，使它达到相当的容尘量同时风压损失也不大；而且玻璃纤维本身就能耐较高的温度。选用的胶粘剂最好是环保类型的，如选用环氧改性丙烯酸类胶粘剂，加上我们后期的固化烘干，无论在常温还是高温下都不会释放出有害的物质，同时还具有阻燃的效果。本发明易于工业化生产，采用玻璃纤维连续原丝生产工艺，可以在生产工艺过程中一次排布定形，既保证了产品生产的稳定和可靠，又降低了生产成本。图l是本发明截面示意图。具体实施例方式玻璃采用中碱玻璃球；胶粘剂采用罗门哈斯(Rohm&HaasCo)公司生产的TSET环氧改性丙烯酸类胶粘剂。实施例1首先将玻璃放入400孔的坩埚设备里，通过电加热在1050-135(TC之间把玻璃熔化，玻璃熔化后成为液体从孔眼中流淌下来形成玻璃纤维丝，将玻璃纤维丝缠绕在转动的圆形滚筒上，同时施加胶粘剂，坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成90度夹角，先将柑埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，50分钟后，将坩埚设备的运行速度调节为7±1.4米/分钟，滚筒转动的线速度控制在565±50米/分钟，通过调节设备的运行速度，使玻璃纤维丝束之间形成不同的夹角，形成中间层；100分钟后，将坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟,滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，50分钟后停止缠绕玻璃纤维丝，然后通过传送带送入烘干炉，铺设玻璃纤维丝，调整玻璃纤维毡的厚度，在180—24(TC加热固化3—10分钟烘干定形，再通过巻曲机包装成筒状。得到的玻璃纤维油烟过滤毡包括三层，玻璃纤维丝直径为20-30微米，结构如图l所示，上层l、下层3厚度均为1.5±0.5毫米，玻璃纤维丝量均为50±5克/平方米，中间层2厚度为14±2毫米，玻璃纤维丝量为100±10克/平方米。实施例2首先将玻璃放入400孔的坩埚设备里，通过电加热在1050-135(TC之间把玻璃熔化，玻璃熔化后成为液体从孔眼中流淌下来形成玻璃纤维丝，将玻璃纤维丝缠绕在转动的圆形滚筒上，同时施加胶粘剂，坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成90度夹角，先将坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，30分钟后，将坩埚设备的运行速度调节为7±1,4米/分钟，滚筒转动的线速度控制在565±50米/分钟，通过调节设备的运行速度，使玻璃纤维丝束之间形成不同的夹角，形成中间层；140分钟后，将坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，30分钟后停止缠绕玻璃纤维丝，然后通过传送带送入烘千炉，铺设玻璃纤维丝，调整玻璃纤维毡的厚度，在180—24(TC加热固化3—10分钟烘干定形，再通过巻曲机包装成筒状。得到的玻璃纤维油烟过滤毡包括三层，玻璃纤维丝直径为20-30微米，结构如图l所示，上层l、下层3厚度均为0.7土0.2毫米，玻璃纤维丝量均为30±5克/平方米，中间层2厚度为18土2毫米，玻璃纤维丝量为140±10克/平方米。实施例3首先将玻璃放入400孔的坩埚设备里，通过电加热在1050-1350'C之间把玻璃熔化，玻璃熔化后成为液体从孔眼中流淌下来形成玻璃纤维丝，将玻璃纤维丝缠绕在转动的圆形滚筒上，同时施加胶粘剂，坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成90度夹角，先将坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，70分钟后，将坩埚设备的运行速度调节为7±1.4米/分钟，滚筒转动的线速度控制在565±50米/分钟，通过调节设备的运行速度，使玻璃纤维丝束之间形成不同的夹角，形成中间层；60分钟后，将坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，70分钟后停止缠绕玻璃纤维丝，然后通过传送带送入烘干炉，铺设玻璃纤维丝，调整玻璃纤维毡的厚度，在180—24(TC加热固化3—10分钟烘干定形，再通过巻曲机包装成筒状。得到的玻璃纤维油烟过滤毡包括三层，玻璃纤维丝直径为20-30微米，结构如图l所示，上层l、下层3厚度均为2.0土0.5毫米，玻璃纤维丝量均为70±5克/平方米，中间层2厚度为10土2毫米，玻璃纤维丝量为60±10克/平方米。表1实施例1-3所得玻璃纤维油烟过滤毡原料配比和性能测试<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以玻璃纤维油烟过滤毡的质量为基准，实施例1-3所用胶粘剂和玻璃纤维质量含量、所得的玻璃纤维油烟过滤毡的性能如表1所示。结果表明，所述玻璃纤维油烟过滤毡具有良好的油烟过滤、吸附性能、防水性能，风压损失小，甲醛释放量低。本发明也可以采用其余种类的玻璃球或废旧回收玻璃制得，只要结构满足要求即可。权利要求1、一种玻璃纤维油烟过滤毡，其特征在于包括上层、中间层和下层，上、下两层厚度均为0.5-2.5mm，玻璃纤维丝量均为25-75克/平方米，中间层厚度为8-20mm，玻璃纤维丝量为50-150克/平方米。2、如权利要求1所述的玻璃纤维油烟过滤毡，其特征在于玻璃纤维丝直径为20-30微米。3、如权利要求1或2所述的玻璃纤维油烟过滤毡，其特征在于上层、中间层和下层均为波浪层结构。4、如权利要求1或2所述的玻璃纤维油烟过滤毡，其特征在于上层、中间层和下层均由按质量计的70-85%玻璃纤维和15-30%胶粘剂制成。5、如权利要求4所述的玻璃纤维油烟过滤毡，其特征在于所述胶粘剂在常温下8小时不固化。6、如权利要求4所述的玻璃纤维油烟过滤毡，其特征在于胶粘剂为环氧改性丙烯酸类胶粘剂。7、如权利要求1-6任一项权利要求所述的玻璃纤维油烟过滤毡的制造方法，其特征在于将玻璃放入坩埚设备里熔化后形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝缠绕在转动的滚筒上，同时施加胶粘剂，坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成夹角，缠绕玻璃纤维丝时先将坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，25-75分钟后将坩埚设备的运行速度调节为7±1.4米/分钟，滚筒转动的线速度控制在565±50米/分钟，50-150分钟后将坩埚设备的运行速度调节为6±1.2米/分钟，滚筒转动的线速度控制在470±50米/分钟，25-75分钟后停止缠绕玻璃纤维丝，铺设玻璃纤维丝后，烘千定形。8、如权利要求7所述的玻璃纤维油烟过滤毡的制造方法，其特征在于坩埚的运行方向与滚筒的横截面成卯度角。全文摘要本发明涉及一种玻璃纤维油烟过滤毡及其制造方法，所述玻璃纤维油烟过滤毡包括上层、中间层和下层，上、下两层厚度均为0.5-2.5mm，玻璃纤维丝量均为25-75克/平方米，中间层厚度为8-20mm，玻璃纤维丝量为50-150克/平方米。一种上述玻璃纤维油烟过滤毡的制造方法，将玻璃放入坩埚设备里熔化后形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝缠绕在转动的滚筒上，同时施加胶粘剂，坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成夹角，停止缠绕玻璃纤维丝后铺设玻璃纤维丝，烘干定形。本发明所述玻璃纤维油烟过滤毡具有相当的容尘量同时风压损失也不大，易于工业化生产，可以在生产工艺过程中一次排布定形，既保证了产品生产的稳定和可靠，又降低了生产成本。文档编号B32B5/22GK101376074SQ200810156559公开日2009年3月4日申请日期2008年9月28日优先权日2008年9月28日发明者孙明山,煜宋,汪海杰,晨陈申请人:中材科技股份有限公司