专利名称：塑袋拎带自动焊合机的制作方法
技术领域：
本发明为一种由多个同步旋转着的凸轮、缺齿齿轮顺序推动各种执行件来完成塑
袋进位、张开袋口和塑料带的切条，塑料条的弯转，前行伸进袋口并与塑袋焊合成为拎带的 塑料拎袋的拎带自动焊合机械。
背景技术：
塑料薄膜的综合性能极佳，用塑膜制袋胜过很多制袋材料，当然过份利用它的优 势往往也会适得其反，例如用超薄(< 0.025mm)塑膜制袋虽说仍能保持很好的使用性能， 造价又极低廉，作为一次性使用的用品用完即扔确为价廉物美的商品，很快就铺天盖地的 流行开来，但塑料这种人工合成之物至今尚无何种微生物能将它分解，它又耐日晒雨淋自 然风化也要相当时日，因此塑袋用后即扔大量流散环境必然造成严重的环境污染薄膜随 风飘扬高挂树梢或飘转河湖，动物误食会堵塞肠胃造成死亡，翻入土中会影响植物根系生 长造成农作物减产……危害极大。因此发达国家在数十年前超薄塑袋也曾风行一时，随后 即加限制或禁用。我国在享用一次性使用的方便随意后也很快认识到其危害，也要禁用超 薄型塑膜袋。超薄塑袋禁用虽说替代它的产品很多，但相比之下优势都不大，如纸质袋易 损坏，又怕水，而且造纸过程中污染也很严重；布质袋价贵又不防水，易脏需常洗……最好 还是将塑膜加厚一点变一次性用品为能反复使用的耐用型塑袋，且因质量较大残破后也易 于回收，何况这类塑袋也不难生产，如带塑料拎带的较厚塑袋就能反复使用，当然它也有造 价较高等缺点，制造工艺、生产设备也要繁复些，当不考虑环境污染等问题时它自然竞争不 过超薄型塑袋，现把污染环境的超薄塑袋加以限用禁用后也就给了塑料拎袋发展推广的机 会。 塑料拎袋的加工比超薄型塑袋多了一道拎带焊合工序，焊合拎带需要每只袋单独 进行，现下仍有用手工操作的电热焊合头焊合，产量很低劳动强度却很大；也有用众多气 缸操纵各执行件顺序地把用手工放到焊合工位上的塑袋袋口张开让塑条弯成U形送进袋 口后焊合成拎袋的半自动焊合机，每分钟产量可达20只左右，但人工放袋的劳动强度也 很大；全自动焊合设备的产量虽高，但售价也很高，难为中小规模的厂家所接受；专利号为 ZL2004200695619的《一种塑料拎袋的拎带焊接设备》也属半自动设备，产量也不高，人工放 袋、收袋的劳动强度也较大。目前这类设备形成造价低的产量也不高，自动化程度高的售价 也很高的局面。过去因超薄型塑袋压抑了塑料拎袋的生产和使用，今后塑料拎袋的生产和 消费会取决于生产成本和产品的质量，因此生产这种低值产品自然更需要一种自动化程度 高、产品的产量、质量也很高，但价格却较为低廉的塑袋拎带焊合机械。
发明内容
本发明的目的就是在《一种塑料拎袋的拎带焊合设备》(ZL2004200695619)的基础 上再增加拎带弯成U形后的拎带膜头伸进袋口的膜头进位装置，塑料袋传送装置，塑袋袋 口自动张开装置及和热切机联动的结构等来提高设备的自动化程度和工效，而造价却仍能保持低廉的塑料拎袋拎带的焊合机械。 首先它移用了《一种塑料拎袋的拎带焊合设备》中的定尺放巻、剪切膜条、膜条弯
转，塑袋同拎带膜头焊合等结构，又增加了 一些新机构，新增机构主要有 —是把塑带膜头压住、切条、弯转机构改装到两块悬挂在机架顶部的中间轴上可
前后摆动的L形动板上，L形动板的中部装着压膜凸轮轴和膜条压牢机构，L形动板的下部
装着膜条弯转机构和推动膜条弯转机构的膜条弯转凸轮轴，轴上装着一只弯转凸轮和两只
推动L形动板前后移动的推移凸轮，推移凸轮与固定在机身横架上的两只滚轮相接触，随
着膜条弯转凸轮轴的旋转周期性地推离或接近横架使L形动板前后摆动起来。弯转凸轮推
着一双面齿条前移，并由齿条前部的弹簧顶着随凸轮的回转再后移，使齿条前伸后縮带动
两只齿轮作90度的往复转动，再经两根小轴带动两组压膜块把夹着的两个膜头作90度旋
转把膜条由一字形弯成U状，然后再由推移凸轮使L板前移让U形膜头前冲伸进张开的袋
口内，等被压膜板压住后就可放开膜条复位再转入下一个循环。 二是塑袋自动张口装置，它由和上、下焊合凸轮同轴装着的上、下粘膜凸轮周期性地推着上、下粘膜轴套在滑杆上上、下滑动，左右两粘膜轴套共扛一块横板，横板上装粘膜胶条座，座内装粘膜胶条，粘膜胶条上粘贴双面胶后再间断复盖上塑膜以形成较小的粘力，上、下粘膜胶条粘上袋口后下粘膜胶条不动上粘膜胶条回升让袋口张开，与此同时U型膜头伸进袋口后上粘膜胶条复又下移把膜头夹在袋内，随着压膜板的下移一压上塑袋不等电热焊合头接触塑袋上、下粘膜胶条就及时拉脱塑膜复位，随后电热焊合头才压上袋口使塑袋与U型膜头焊合成为拎袋。 三是塑袋进位机构，它由同拨转进膜胶轴的缺齿齿轮同轴装着的一只端面上附有平面凸轮的半齿齿轮啮合的带孔齿轮及与带孔齿轮同轴装着的一只伞齿轮、并与此伞齿轮啮合的另一伞齿轮同轴的两只主动链轮拖转的一组托袋板链组成。两只主动链轮同三组从动链轮、二根链条及链条上等距离装着的若干块托袋板组成了托袋板链。在这里半齿齿轮与带孔齿轮的齿数相同，也即半齿轮回转一周，带孔齿轮也只转一圈后就暂停一时，为使带孔齿轮上的齿与半齿齿轮上的齿一脱离带孔齿轮就可刹定而不会依惯性仍旧回转就需让带孔齿轮上的孔中随即滑进定位钉刹住，定位钉装在挂于安装在带孔齿轮的齿轮座上的一块立板上挂着的活动吊板下部，立板上有一个弹簧座推着活动吊板使定位钉紧贴在带孔齿轮端面滑动遇孔即滑进使带孔齿轮刹定，半齿齿轮端面上的平面凸轮则又推着活动板让定位钉拔出带孔齿轮上的孔让带孔齿轮又能被半齿轮带着转动，这里只要把平面凸轮安排适当就能达到把定位钉拔出孔外贴着齿轮端面滑行且当两轮的齿刚好脱离时滑进孔内使带孔齿轮刹停，也即让已焊好拎带的拎袋随托袋板移出焊合工位让下一块托着待焊塑袋的托袋板进入焊合工位后暂停片刻以完成袋口张开，膜头伸进，焊合成拎袋等工序。
四是冷却系统，焊合机的电热板、焊合头的温度很高，与之相邻的零部件受热幅射后温升也很高，当这些零件要与塑膜直接接触时必须对它们进行人工冷却，这里处于塑袋上面的压膜板与电热板、焊合头等相距很近长期受热又要与塑袋密贴对它必须进行人工冷却，可将压膜板制成中空并分成几格，让冷水在内曲折流过带走热量。处于塑袋下面的面板升温也很高，但它不与塑袋直接接触而由托袋板隔开，托袋板又在托袋板链上与面板、焊合头等热源聚少离多受热时间短，在外冷却时间长，温升不会太高，即使因气温过高冷却不够时还可在回环线上用风扇吹冷，因此可不用在整块面板内通冷水。但本机让袋口张开的方式不再采用真空吸膜而用粘胶粘拉，粘力虽可调节得很小，但当塑膜受热发软时粘条拉离塑膜的很小的拉力也会让受热变软的塑膜产生永久变形影响拎袋质量，因此粘条拉离塑膜时须在压膜板已压牢塑袋、焊合头却未压上塑膜的间隙内完成，这个"动作"可由焊合凸轮下行过程中加一个"停顿"过程来达到。 五是上、下压膜块的嵌合联动结构，送膜胶轴将双层塑膜带送过刀口进入张开着的上、下压膜块间，压膜凸轮把上压膜块推下压住膜带后再由切膜刀切下成为膜条，膜条宽约30mm，有一半被上、下压膜块压住一半在压膜块外。上、下两组压膜块各自独立，但上压膜块的压膜面上有一凸起，下压膜块的压膜面上相应有一个凹孔，当上、下两压膜块压住膜条时上压膜块上的凸起嵌进下压膜块上的凹孔使两块合在一起时上压膜块就能跟着下压膜块一同旋转，下压膜块能被下部的齿条齿轮带动着作90度回转，向内转90度时就可将膜条弯成U状，送入张开的袋口压住后即可焊合。当焊合工位上压膜板压住膜条后，上压膜凸轮也回转到小半径让上压膜板带着上压模块回升，使上压膜块上的凸起脱离下压膜块上的凹孔，在扭簧的扭力下两上压膜块转回且在上压板上挡块的限制下又回复到一直线。同理，下压膜块在转膜凸轮的推压半径由大转小时齿条在压齿弹簧的反推下回縮推动齿轮反转带着下压膜块复位，并在下压板上的挡块限定下也回复成一直线。 六是塑袋联动进位结构，当焊合机同生产塑袋的热切机联用时可将两机以对接或并列的方式联接成一体，但这时需对现有的热切机作局部改装并共用同一台电机。对接时可让热切机将塑料筒子直接送到焊合机的焊合工位再由焊合机完成塑袋张口 、送进U形膜条并焊合等再由热切机同时把袋底封上，切断成袋。对接形式虽较简单，但当换产不同长度的塑袋时两机的相对距离就需调整，比较麻烦。两机并列时则无此弊，热切机只要把塑料筒子推送到托袋板上焊合切下即可，袋的长短与热切机的位置无关，只要把热切机上的切刀口调到同焊合机上焊合袋口平齐即可，也即只要调整托袋板上的挡袋角铁就行了，当然因焊合机必须单袋逐个完成拎带焊合，生产效率不高，而热切机的生产效率却很高，在各自单独运转时一台热切机生产的塑袋能供数台焊合机之用，何况有的塑袋的形状构造不一定能在热切机上最后完成，因此它们各自单独生产的情况还是较多的。 在原有的《一种塑料拎袋的拎带焊合设备》(ZL2004200695619)上添加或改进了上述的6处结构后拎带就能做到自动焊合且产量较高质量可靠，由于新增结构仍是凸轮齿轮等常用的机件。在低速下运行十分可靠，整机只需一台电机拖动，无需自动化设备中常见的电气控制，既减省了制造成本又可降低用户的使用成本。从技术角度衡量解决技术问题时从简单到复杂自然是发明的主要方式和途径，但由复杂变成简单也是创造性劳动的主攻方向，而且从经济效益衡量后者比前者更明显。
本发明的具体形式和实施方法将举图例加以进一步说明，请参见附图其中 图l，塑袋拎带自动焊合机的正面轴测示意图。 图2，塑袋拎带自动焊合机的侧面轴测示意图。 图3塑袋拎带自动焊合机上机座的剖面示意图。 图4，塑袋拎带自动焊合机的吊挂式膜条弯转，荡进的结构轴测示意图。 图5，塑袋拎带自动焊合机的袋口张开机构的轴测示意图。
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图6，塑袋拎带自动焊合机的袋口和拎带焊合机构的轴测示意图。
图7，塑袋拎带自动焊合机上拖转托袋板链的主动链轮传动系统示意图。
图8，塑袋拎带自动焊合机托袋板链及支承托袋板链的机架构造示意图。
图9，塑袋拎带自动焊合机和热切机对接时的结构示意图。
图IO，塑料拎袋自动焊合机的转膜齿轮箱的结构示意图
图ll，塑袋拎带自动焊合机的水冷式压膜板结构的轴测示意图。
图12，塑袋拎带自动焊合机的链带传动系统轴测示意图。
图13，塑袋拎带自动焊合机的托袋板示意图。 图14，塑袋拎带自动焊合机的众凸轮、缺牙齿轮的顺序运转示意图表。 图1所示为塑袋拎带自动焊合机的结构示意图，它由主机1和托袋板链2两大部
分组成，主机1由上机座3和下机座4叠合而成，托袋板链2把塑袋放在托袋板上逐个传送
到主机1上的焊合工位后自动张开袋口 ，再由上机座3上的双层塑膜巻经分切成条、塑条弯
成U状后再向前荡进张开的袋口内由电热焊合头压焊到塑袋口上成为拎袋，下座4内装着
电动机，变速器等动力部件。 图2所示为塑袋拎带自动焊合机的侧后外形示意图，安装于下座的电机变速器把速度功率用皮带转送到主动轴5上，再由主动轴5用链条或同步带等传送到轴6上，从轴6开始再用l : l的速比由链轮、同步轮等再传送到各轴上，轴6上还装着缺齿齿轮7周期性地拨动胶轴付以推送30mm左右的双层塑膜条过切刀以切下作拎带用，轴6的一端还装着半齿齿轮8，半齿齿轮8的端面上还带着一个平面凸轮，由它来带动一个伞齿轮付9来拖转两只链轮10以拖动托袋板链2 (见图7)。 图3所示为上机座的剖面示意图，图中表示双层塑带11被一对胶轴辊在断续转动中被送到"塑膜压牢机构"，由压膜凸轮12在回转中推下上压膜块把塑膜压住后再由切膜凸轮13推动上切刀压下与下切刀对合把塑膜剪下成30mm左右宽的膜条，再由转膜凸轮14推动齿条向前使齿轮箱内轮系的最后两只转膜齿轮转过90度带动上、下压膜块旋转把膜条由一字形转成U状。与此同时托袋板链把放着塑袋的托袋板送进焊合工位由上、下粘膜凸轮18、 19推动粘膜胶条把袋口粘住拉开，再由膜条推送凸轮15反推横板16使L形板17前荡让U形膜头伸进张开的袋口 ，随即焊合凸轮20、21推送上、下电热焊合头对合把塑袋与拎带膜条焊合为一体。在这里各种凸轮推动的各执行件会在下面进一步加以说明。
图4所示为膜条弯成U状后再向前荡进袋口的吊挂式结构示意图，两块L形活动板17吊挂在机身顶部的中间轴上，L形板的中部装着压膜凸轮轴22，上装着两只压膜凸轮12，压膜凸轮12压在上压膜板24上使之上下移动，上压膜板24上装有两只上压膜块25，下面固定安装着下压膜板26，下压膜板26上装着两只下压膜块27，在上压膜块25上还装有园突和扭簧，下压模块27上对应于上压膜25上的园突位置钻有园孔，当上压膜块25下移其上园突嵌进下压膜块上的园孔时上压膜块就会随着下压膜块一起转动，但当压膜凸轮12转过一角度使上压膜板24回升园突脱离园孔时上压膜块25就会在扭簧的扭力下马上转回到上压膜板24上的挡块28挡着的一字形原位。下压膜板26下面带着一只齿轮箱，内装着4只齿轮组成的轮系，轮系由齿条29带动，转膜凸轮14推着齿条29前行时两只下压膜块26带着上压膜块25及夹住两头的膜条相对作90度回转让膜条由一字形弯转成U状。再随着推移凸轮轴30的回转让推移凸轮15反推着固定在机身上的横板16让L板前荡使U形膜头伸进焊合工位处张着的袋口。在L板的背面由固定在机身上的复位弹簧(未画出)推着使L板有自动返回原位的趋势，让上、下压膜块能靠近上、下切刀口以确保从膜带上切下宽约30mm的膜条。 图5所示为袋口张开机构的结构示意图，在上焊合凸轮轴20和下焊合凸轮轴33上各自装上一对粘膜凸轮18、 19并配以两组滑杆36，横板37，粘膜胶条座38等组成的粘膜机构配以粘膜胶条39来粘住袋口 ，粘膜胶条座38内可方便地插进推出粘膜胶条39，粘膜胶条39上粘贴双面胶带40再用单面胶带部分复盖双面胶带以调节粘膜胶条的粘力，上、下两组滑杆36共用两根固定着的导向杆41，导向杆41上还配有两只弹簧42以给两组滑杆36以贴紧上、下粘膜凸轮34、35的压力。这里的下粘膜凸轮35让粘膜胶条粘上塑袋不动保持一段时间后再挣脱塑膜，上粘膜凸轮34却需粘上塑膜后即把塑膜提起使袋口张开，让U形膜头伸进后再压下，但一等压膜板一压住塑膜又马上回升，挣脱塑膜自行复位。
图6所示即为袋口拎带焊合机构的示意图，本图中把在图5内已讲述过的吸膜凸轮及吸膜装置也一并画入但不再标注和提及。装在上、下焊合凸轮轴20、33上的焊合凸轮21 、23推着上、下两块工作板44沿导柱45相对移动让装在上、下工作板44上的电热焊合头在工作台46上夹焊住塑袋和U状拎带，在工作台上方的压膜板47则制成中空板通以冷水，电热焊合头及其附属零部件因与《一种塑料拎袋的拎带焊合设备》(ZL2004200695619)里的构造雷同，不再赘述。 图7所示为拖转托袋板链的传动机构示意图。在图中轴6的一端装着带有平面凸轮48的半齿齿轮8，半齿齿轮8与带孔齿轮49啮合，与带孔齿轮49同轴装着一只伞齿轮50及与伞齿轮50啮合的另一只伞齿轮51 —起安装在齿轮箱52内。齿轮箱52上焊一块立板53，立板53上吊挂着一块活动板54，活动板54的中部装着一个园盘55同半齿齿轮8端面上的平面凸轮48接触，并由立板53上的弹簧座56推着让园盘55与半齿齿轮8端面上的凸轮48 —直处于密贴中以让活动板54下部的定位钉57能按顺序进入或退出带孔齿轮49上的孔58，以使带孔齿轮49转动或刹定，也即让带孔齿轮49的齿与半齿齿轮8上的齿一脱离定位钉57就滑进孔内让带孔齿轮49刹定，随后又从孔中拔出让带孔齿轮49作好被半齿齿轮8带转的准备。图中上面是正视图，下面则是轴测图，表示由伞齿轮51经轴59带转拖着托袋板链的主动链轮10。 图8所示为托袋板链和托袋板链支承架的示意图。图中上面为托袋板链的结构、下面为托袋板链的支承架结构。由若干块托袋板60被两根链条61等距地串成一串后由主动链轮10和从动链轮62装在回转架63上，回转架63 —头装在上机座3上，另一头由支架64支撑着，支架64上的从动轮安装在可调节的支座65上以调节链条61的松紧。
图9所示为塑袋拎带自动焊合机同热切机联用时的对接形式示意图，热切机的辊轴付66把塑料筒子直接送到焊合机的焊合工位上在完成塑筒的张开，让U形膜条伸进筒口，电热焊合头焊好拎带的同时热切机的剪切凸轮67推动热切刀68下行焊好袋底和切下塑袋。自然这时热切机上操纵热切刀68的凸轮67和拖转送膜辊轴66的缺齿齿轮也要由焊合机上的同一台电机带动。但在变换不同长度的塑袋时，缺齿齿轮69及与之啮合的齿轮70也需更换，而且两机间的距离即垫块71的尺寸也需更换，由于焊合机焊合拎带的速度不快，而热切机生产塑袋的效率却很高，各自单独生产时一台热切机可以供给多台焊合机塑袋，因此一般现成的热切机不值得与焊合机联用。
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图10即为塑料拎袋自动焊合机转膜齿轮箱的结构示意图，它为装在压膜板24下面的一个箱体72及装在箱内的齿轮组合，齿轮组合由一双面齿条73带动的两只中间齿轮74、再与两只转膜齿轮75啮合，转膜齿轮75经轴76带动下压膜块27。当齿条被转膜凸轮推动前移时就使下压模块27相向内转成左下附图所示，即让上下两压膜块夹住的两膜头转成平行状，因被两下压膜块27上的对板77所限制只能转过90度。齿条73在弹簧82的推力下退回时压膜块27就反转回来且在挡块78的限止下也只能回复到一字状排列。下压膜块上的小孔79是让上压膜块上的凸起插入使上压膜块既能把塑膜压住又能跟着下压膜块27 —起旋转。齿条73由定位杆80与推杆81及两只弹簧82、83支承在两中间齿轮74之间，弹簧82比弹簧83长且软些，它只让齿条回复至原位，弹簧83短而硬些它只起让下压膜块27上的对板77碰上后齿轮74已不能再转但推杆81仍在被转膜凸轮往前推时起缓冲作用以让转膜凸轮转过最高点。 图11即为压膜板采用水冷式时的结构示意图。水冷式压膜板是用上、下两块薄板84、85为主焊成的中空板，中间焊有几块隔水板86，四周焊有围板87的中空体，两头再焊上管接头88，在电热焊合头89穿过的部位再焊上两个焊合头通过的环形孔90，在上层薄板上还复盖有隔热板91以减少受电热板92的热辐射。冷水从管接头88进入在其内曲折流过从另一头的水管流出带走压膜板的热量以阻止板温的升高。 图12表示塑袋拎带自动焊合机的传动系统示意图，图中表示由电机变速器用三角皮带轮将动力输送到主动轴5上，从主动轴5开始以1 : 1的转动比用链轮或同步轮传送到各轴，如图中所示轴5传送到轴6，轴6上的缺齿齿轮7拨转胶轴付每次向上、下切刀间推送30mm左右塑膜，随即被压牢后上切刀切下成为膜条，同时轴6另一头的半齿齿轮拨动托袋板链移送一只塑袋进至焊合工位。轴6上另一链条将转速和动力再传送到轴93，经轴93再传送到轴20上，同时从轴5上又以链条将速度功率传送到轴33上，轴20轴33就可获得相同的转速来完成拎带的焊合，由轴20上另一链轮32把速度传至顶部小轴94上，再由小轴94传送到吊挂着的L板上的压膜凸轮轴22和推移凸轮轴30。因轴22和轴30处于机身内部，因此以用链条链轮为宜，避免使用同步带以免换带时的麻烦，其它地方用链轮同步轮皆可，因本机中的凸轮等转速不高，使用链轮链条的缺陷——噪音也不大，因此仍可优先使用链轮和链条。 图13为托袋板链及其附件的结构示意图，托袋板上有3组按装挡袋角铁95的安装孔96，挡袋角铁95上也有相配合的长园孔97来适应不同尺寸的塑袋，托袋板的一头焊有两个长园环97让电热焊合头通过，在托袋板的背面还焊有两节链条的链节99以联接链条。
图14所示即为众凸轮和缺牙齿轮在回转一圈中相对位置和工作顺序的示意图表。图中缺牙的少齿齿轮7和半齿齿轮8和众多凸轮都以相同的转速并按着一定的顺序旋转。先后推动着各执行件完成加工一只拎袋的所有动作。这里把回转一周分成8个时段，将凸轮的工作点或线及推动的执行件以在凸轮上划一切线表示。并将处在工作状态时的轴打上剖面线，如图中凸轮15为例，其上的切线表示为横板16，轴打上剖面线表示凸轮处于出力工作的位置，轴上未打剖面或光画出轴省画工作件表示凸轮等处于不受力时的非出力位置。图中10个竖行表示10种工作件即8只凸轮和两只缺牙齿轮，8个横行表示各工作件在回转一周中所处的八个工位，图中在各工作件上画一小箭头100表示各工作件处于某同一时刻时的方位，安装时链轮、同步轮挂上链条、同步带时两轮上的箭头方位应保持一致，也即安装完成后各工作件上的箭头方向应一致，以保证各工作件能正确地按着顺序动作。 具体实施方案 下面结合实施例对本发明作进一步描述，一台设备的生产需根据工作原理，受力 情况等很多因素进行设计制图、零部件加工、整机组装、调整试用等一系列工序并检收合格 后方能成为正式产品。自然在使用中还会发现不足之处仍要继续改进。本焊合机是参照多 种同类焊合机的基础上采用凸轮，异形齿轮等零件设计纯机械形式的自动焊合机来达到降 低制造成本的目的。这里对具体实施方案将省略了这一过程的大部分内容，只对产品的最 后调试过程和交付用户使用时应掌握的一些内容作出描述。 整机上面的凸轮和缺齿齿轮等有十几件之多(有的成对或相同)它们形状各异工 况不同，各自单独运作又互相配合着完成拎带的焊合，因此在设计制图时就需对各工作件 相互之间的安装方位在图纸上画出标志，如图14中在所有工作件上都画上在某一时刻时
相同的方位，如箭头ioo所示，零件加工完成后按图示用油漆等画上箭头，组装中当最后挂
上链条、同步带时让各工作件上的箭头指向同一方向，以后在检修时拆卸后重新挂链时仍 使箭头指向相同。在各链轮、同步轮的转速比都是1 : l时，众箭头在工作中的指向自然会 始终一致的。 塑料拎带的生产过程作如下描述，塑袋由和焊合机平行安装着的热切机或塑袋分 发机乃至人手派送等方式送到图1中托袋板链2的上层托袋板上，若调整到每分钟加工60 只拎袋时，运转中在上层托袋板上放袋将有4-5秒时间，也即平均每个托袋板有1秒钟的放 袋时间，而且中有半秒左右时间是停着的，因此不论是机械上袋还是手工上袋都能从容完 成。如图2所示双层塑膜巻101支放在放巻架上并把塑膜送进胶轴付内，电动机(可用变 速电机)经过变速器，三角皮袋轮等将转速传送到5轴上，如图12所示，从5轴再传送到6、 93、20、94、22、30等各轴时所用链轮、同步轮间都是1 : 1的速比，故各轴上装的凸轮、缺齿 齿轮等的转速相同，它们在回转一周中各自在不同的时段内完成设定的动作，最终将塑袋 与拎带焊合成为拎袋。现把每秒回转一周中分成8个时段来叙述各凸轮动作之间的相互关 系，如图14所示 时段一，各轴上的凸轮、齿轮除轴6上的半齿齿轮8已在上一圈时就带动带孔齿轮 49回转让托袋板链移动，现继续转动使已焊合成的拎袋随着托袋板移出焊合工位，新的塑 袋则随托袋板转入焊合工作，其它的凸轮、齿轮都处于空转中。 时段二，半齿齿轮8仍在继续转动中，轴6上的缺齿齿轮7拨转胶轴上的齿轮使之 转过一个角度使胶轴付将双层塑膜送30mm左右过刀口进入压膜凸轮12下面约15mm，其它 凸轮仍处于空转中。 时段三，缺齿齿轮7和半齿齿轮8都已进入无齿啮合的空转区域，轴22上的压膜 凸轮已转到工作部位推下压膜板把膜条压住，并一直压住到时段七，同时轴93上的切膜凸 轮转到最远点推动上切刀下压将双层塑膜切下30mm左右的一条膜带。还有轴20上的上粘 膜凸轮进入工作状态压下粘膜胶条粘上塑袋的上层袋膜、轴33上的下粘膜凸轮推上粘膜 胶条粘住塑袋的下层袋膜并粘着不动保持到时段6。 时段四，轴30上的凸轮14和15都进入工作状态，凸轮14推送双面齿条向前使两 只转膜齿轮转过90度让膜条弯成U形，并随后保持至七时段，同时凸轮15推动横板上的滚轮使轴30带着L板向前荡使U形膜条的两个膜头伸进张开的袋口内，而此时轴20上的上 吸膜凸轮让吸住上袋膜的上吸膜胶条拉着上袋膜回升已使袋口张开好让两膜头伸进袋口。
时段五，轴20上的上吸膜凸轮准备第二次压下。 时段六，轴20上的上吸膜凸轮再次压下把U形膜条的两个膜头压在塑袋口内，与 此同时轴20上的压膜凸轮21下压一半时暂停，但已使压膜板压住塑袋，这时上、下吸膜凸 轮开始拉离塑膜复位，此时上、下焊合凸轮还未使电热块压上塑膜，而由中通冷水并不太热 的压膜块压着塑膜，塑膜还未受热，因此粘膜胶条拉离塑膜时不会引起塑膜的永久变形。
时段七，轴22上的压膜凸轮12、轴30上的转膜凸轮14和膜条推送凸轮15都将复 位，轴20上的上焊合凸轮21，轴33上的下焊合凸轮23都转至工作位置把上、下电热焊合头 压到塑袋上使之与U形膜条焊合成为拎袋，而且轴6上的半齿齿轮8也准备带转带孔齿轮 以拖动托袋板链。 时段8，除半齿齿轮8带动带孔齿轮49拖着托袋板链继续把已焊好了拎袋的托袋 板拖出焊合工位，把下一块托着塑袋的托袋板拖向焊合工位外，其它的凸轮、齿轮都处于空 转的准备状态。 随后各凸轮、缺齿齿轮等继续下一圈的旋转把下一只塑袋焊合成为拎袋。这样循 环下去周而复始地进行塑料拎带的焊合。 一般而言，凸轮的运转在低速下(《120转/分) 是相当稳定的，以每秒钟加工一只即使是在人工放袋下也是可以从容完成。整机中除粘膜 胶条外基本上没有易损件，粘膜胶条因其上粘复一条双面胶进行粘膜，除需工作环境保持 清洁避免飞尘太多外还需定期更换粘膜胶条，把换下的胶条去掉原来的双面胶后粘上新的 双面胶并复盖栅状塑膜只留较少的粘胶面积，粘膜胶条容易推出插入粘膜胶条座，可以反 复更新使用。
权利要求
一种由同一台电机带动多根装着凸轮和缺齿齿轮的转轴同步旋转，众凸轮和缺齿齿轮按顺序推动或带动着各种执行件把塑膜剪成膜条并弯成U形后伸进张开的塑料袋口再由电热焊头焊合成拎带拎袋的塑袋拎带自动焊合机。其特征在于压膜凸轮轴和膜条弯转凸轮轴装在L形板上，膜头弯转凸轮轴上还装着推移凸轮；上下焊合凸轮轴上还装着上下粘膜凸轮；与缺齿齿轮同轴装着带有平面凸轮的半齿齿轮与齿轮箱内的带孔齿轮相啮合，并由吊挂于齿轮箱立板上的活动板与平面凸轮配合控制着带孔齿轮断续转动，带孔齿轮经伞齿轮付拖转主动链轮使托袋板链上托着塑袋断续地进出拎带焊合工位。
2. 根据权利要求1所述的塑袋拎带自动焊合机，其特征是其L形板悬挂在机架顶部的中间轴上，板的中部装着压膜凸轮轴和压膜凸轮，下部装着推移凸轮轴轴上装转膜凸轮和推移凸轮，在三种凸轮的联合动作下将膜条压牢，弯传成U状和让U状膜条的膜头前移伸进张开的塑袋口。
3. 根据权利要求1所述的塑袋拎带自动焊合机，其特征是其上下粘合凸轮推动滑杆，横板带着粘膜胶条压上塑袋粘住上下袋口 ，但上粘膜凸轮还需让粘膜胶条带着塑袋上膜回升让袋口张开伸进膜头后再压下把膜头压住在袋口内，上压膜凸轮和下压膜凸轮以及其它凸轮显著不同具有两个高压膜点。
4. 根据权利要求1所述的塑袋拎带自动焊合机，其特征是其吊挂于齿轮箱立板上的活动板中间有一个园盘紧贴着半齿齿轮上的平面凸轮、并随着平面凸轮的转动让活动板周期性前后摆动，导致活动板下部的定位钉也周期性离开带孔齿轮端面或贴着端面滑动遇孔滑进就把带孔齿轮刹定。
5. 根据权利要求1所述的塑袋拎带自动焊合机，其特征是其带孔齿轮经伞齿付带动主动链轮回转一周时让托袋板链从焊合工位上转出一只焊好拎带的拎袋同时转进一只待焊拎带的塑袋。
6. 根据权利要求1所述的塑袋拎带自动焊合机，其特征是其上下粘膜凸轮推动下的粘膜胶条上贴着双面胶带再用单面胶带部分复盖双面胶带来调节粘膜胶条的粘力。
7. 根据权利要求1所述的塑袋拎带自动焊合机，其特征是其随同上焊合凸轮的压膜板是中空的内通以冷水来保持较低温度的压板。
全文摘要
塑料拎袋自动焊合机是由一台电机经减速器后低速拖转多根装有凸轮或缺齿齿轮的转轴同步旋转，由众凸轮和缺齿齿轮推动着各执行件完成塑袋的进位，张开袋口及双层塑膜卷的间断进给、塑膜剪切成条、膜条弯转成U形，U形膜头伸进张开的袋口后袋口合拢、电热焊合头压焊成为塑料拎袋的拎带。设备自动化程度较高，操作简便，和热切机等制袋设备很易联合组成全自动的塑袋拎带焊合机械。
文档编号B31B1/90GK101712212SQ2008101554
公开日2010年5月26日 申请日期2008年9月29日 优先权日2008年9月29日
发明者朱学良 申请人:朱学良