专利名称：熔接型铝塑复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管技术领域，特别涉及建筑用供水塑料管技术领域。
背景技术：
塑料管材已逐渐取代金属管材，应用到各个领域，目前供应的冷热水用塑料管普遍在承压能力低、耐高温性能差、机械式连接易渗漏，或者应用的塑料管阻氧性能差易造成系统设备腐损快等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种熔接型铝塑复合管，该复合管既保留了塑料管的优点，又提高了承压能力、耐高温能力、机械连接牢固不渗漏，连接简便，且阻氧性能高，延长系统设备的使用寿命；该复合管外径和管壁厚度尺寸范围大，性价比低，应用广泛。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种熔接型铝塑复合管，复合管包括耐高温管层、粘接层I、铝管层、粘接层II、热熔管层、焊缝；耐高温管层、粘接层I、铝管层、粘接层II、热熔管层按从内到外的顺序依次排列相连接；粘接层I连接在耐高温管层的外表面上；铝管层连接在粘接层I的外表面上；粘接层II连接在铝管层的外表面上；热熔管层连接在粘接层II的外表面上；焊缝在铝管层上；焊缝为超声波焊搭接或为氩弧焊对接；耐高温管层的材料为耐高温聚乙烯；粘接层I、II的材料为耐高温粘接剂；铝管层的抗拉强度大于等于100MPa，延展率大于20％；热熔管层的材料为无规共聚聚丙烯。
本实用新型提供的熔接型铝塑复合管，在原有管的基础上，用粘接层I、II粘接铝管层和热熔管层，一次挤压成型，具有明显的有益效果既保留了塑料管的优点，又提高了承压能力、耐高温能力、机械连接牢固不渗漏，连接简便，且由于铝管层对氧气渗透的阻碍作用，阻氧性能高，延长系统设备的使用寿命；该复合管外径和管壁厚度尺寸范围大，性价比低，应用广泛。
图1熔接型铝塑复合管结构示意图。
具体实施方式
1如图1外径为16mm，管壁厚度为2mm的复合管该熔接型铝塑复合管包括耐高温管层1、粘接层I2、铝管层3、粘接层II4、热熔管层5、焊缝6；耐高温管层1耐高温聚乙烯；粘接层I2、粘接层II4为耐高温粘接剂；铝管层3的抗拉强度等于110MPa，延展率为20％；热熔管层5为无规共聚聚丙烯；耐高温管层1、粘接层I2、铝管层3、粘接层II4、热熔管层5按从内到外的顺序依次排列相连接；粘接层I2连接在耐高温管层1的外表面上；铝管层3连接在粘接层I2的外表面上；粘接层II4连接在铝管层3的外表面上；热熔管层5连接在粘接层II4的外表面上；焊缝6在铝管层3上，为超声波焊搭接。
该复合管的粘接层I2、粘接层II4的厚度为0.01mm，铝管层3的厚度为0.15mm。
本实用新型提供的熔接型铝塑复合管，在原有管的基础上，用粘接层I、II粘接铝管层和热熔管层，一次挤压成型，具有明显的有益效果既保留了塑料管的优点，又提高了承压能力、耐高温能力、机械连接牢固不渗漏，连接简便，且由于铝管层对氧气渗透的阻碍作用，阻氧性能高，延长系统设备的使用寿命；该复合管性价比低，应用广泛。
具体实施方式
2如图1外径为40mm，管壁厚度为10mm的复合管该熔接型铝塑复合管包括耐高温管层1、粘接层I2、铝管层3、粘接层II4、热熔管层5、焊缝6；耐高温管层1耐高温聚乙烯；粘接层I2、II4为耐高温粘接剂(日本三井QF570)；铝管层3的抗拉强度等于120MPa，延展率为25％；热熔管层5为无规共聚聚丙烯；耐高温管层1、粘接层I2、铝管层3、粘接层II4、热熔管层5按从内到外的顺序依次排列相连接；粘接层I2连接在耐高温管层1的外表面上；铝管层3连接在粘接层I2的外表面上；粘接层II4连接在铝管层3的外表面上；热熔管层5连接在粘接层II4的外表面上；焊缝6在铝管层3上，为氩弧焊对接。
该复合管的粘接层I2、II4的厚度为0.02mm，铝管层3的厚度为0.75mm。
本实用新型提供的熔接型铝塑复合管，在原有管的基础上，用粘接层I2、II4粘接铝管层和热熔管层，一次挤压成型，具有明显的有益效果既保留了塑料管的优点，又提高了承压能力、耐高温能力、机械连接牢固不渗漏，连接简便，且由于铝管层对氧气渗透的阻碍作用，阻氧性能高，延长系统设备的使用寿命；该复合管性价比低，应用广泛。
具体实施方式
3如图1外径为63mm，管壁厚度为15mm的复合管该熔接型铝塑复合管包括耐高温管层1、粘接层I2、铝管层3、粘接层II4、热熔管层5、焊缝6；耐高温管层1耐高温聚乙烯；粘接层I2、II4为耐高温粘接剂(日本三井QF570)；铝管层3的抗拉强度等于120MPa，延展率为30％；热熔管层5为无规共聚聚丙烯；耐高温管层1、粘接层I2、铝管层3、粘接层II4、热熔管层5按从内到外的顺序依次排列相连接；粘接层I2连接在耐高温管层1的外表面上；铝管层3连接在粘接层I2的外表面上；粘接层II4连接在铝管层3的外表面上；热熔管层5连接在粘接层II4的外表面上；焊缝6在铝管层3上，为氩弧焊对接。。
该复合管的粘接层I2、II4的厚度为0.02mm，铝管层3的厚度为1.5mm。
本实用新型提供的熔接型铝塑复合管，在原有管的基础上，用粘接层I2、II4粘接铝管层和热熔管层，一次挤压成型，具有明显的有益效果既保留了塑料管的优点，又提高了承压能力、耐高温能力、机械连接牢固不渗漏，连接简便，且由于铝管层对氧气渗透的阻碍作用，阻氧性能高，延长系统设备的使用寿命；该复合管性价比低，应用广泛。
权利要求1.一种熔接型铝塑复合管，其特征在于该复合管包括耐高温管层(1)、粘接层I(2)、铝管层(3)、粘接层II(4)、热熔管层(5)、焊缝(6)；所述耐高温管层(1)、粘接层I(2)、铝管层(3)、粘接层II(4)、热熔管层(5)按从内到外的顺序依次排列相连接；所述粘接层I(2)连接在耐高温管层(1)的外表面上；所述铝管层(3)连接在粘接层I(2)的外表面上；所述粘接层II(4)连接在铝管层(3)的外表面上；所述热熔管层(5)连接在粘接层II(4)的外表面上；所述焊缝(6)在铝管层(3)上。
2.根据权利要求1所述的熔接型铝塑复合管，其特征在于所述耐高温管层(1)的材料为耐高温聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的熔接型铝塑复合管，其特征在于所述粘接层I(2)的材料为耐高温粘接剂。
4.根据权利要求1所述的熔接型铝塑复合管，其特征在于所述铝管层(3)的抗拉强度大于等于100MPa，延展率大于20W。
5.根据权利要求1所述的熔接型铝塑复合管，其特征在于所述粘接层II(4)的材料为耐高温粘接剂。
6.根据权利要求1所述的熔接型铝塑复合管，其特征在于所述热熔管层(5)的材料为无规共聚聚丙烯。
专利摘要本实用新型公开了一种熔接型铝塑复合管，该复合管包括耐高温管层(1)、粘接层I(2)、铝管层(3)、粘接层II(4)、热熔管层(5)、焊缝(6)；耐高温管层(1)、粘接层I(2)、铝管层(3)、粘接层II(4)、热熔管层(5)按从内到外的顺序依次排列相连接；该复合管是在原有管的基础上，用粘接层粘I、II接铝管层和热熔管层，一次挤压成型，具有明显的有益效果既保留了塑料管的优点，又提高了承压能力、耐高温能力、机械连接牢固不渗漏，连接简便，且由于铝管层对氧气渗透的阻碍作用，阻氧性能高，延长系统设备的使用寿命；该复合管外径和管壁厚度尺寸范围大，性价比低，应用广泛。
文档编号F16L9/147GK2742257SQ20042000718
公开日2005年11月23日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者张朝文 申请人:北京北方精达塑管有限公司