一种旋流器焊接模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流器焊接模具，包括模具体、芯轴和压紧套，芯轴固定安装在模具体上，模具体上部设有定位套和定位环，定位套位于定位环内且与芯轴固连，定位环外套设有压紧环，定位套一周开有多个小端定位槽，定位环一周开有多个大端定位槽，压紧环一周开有多个大端压紧槽，压紧套设置在叶片上方，压紧套底部设有多个斜面压紧柱，小端定位槽、大端定位槽、斜面压紧柱和大端压紧槽的数量均与叶片的数量相等，斜面压紧柱底部斜面倾角与小端定位槽、大端定位槽、大端压紧槽和叶片的倾角均相等，压紧套上方设有压紧螺母，压紧螺母与芯轴螺纹连接。本实用新型操作方便，能使叶片分度均匀、倾斜角准确及能提高旋流器的生产效率和生产质量。
【专利说明】
一种旋流器焊接模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊接模具，尤其是涉及一种旋流器焊接模具。
【背景技术】
[0002]燃烧器的旋流器的作用是使气流与燃料旋转混合，使得燃料充分燃烧。旋流器是主要由内圆环、外圆环和均匀焊接在内圆环与外圆环之间的多个倾斜叶片来组成，由于叶片需倾斜设置，因此焊接时很难实现叶片与内圆环和外圆环之间的定位，导致叶片焊接位置不准确。目前，旋流器制作过程常采用在内圆环、外圆环上通过划线来定位焊接，产生叶片分度不均、倾斜角不准确及生产效率低下等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种旋流器焊接模具，其结构简单、设计新颖且使用操作方便，能使叶片分度均匀、倾斜角准确及能提高旋流器的生产效率和生产质量，有效解决了现有叶片焊接采用划线方式存在叶片分度不均、倾斜角不准确及生产效率低下的问题，同时制造方便，制造成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种旋流器焊接模具，其特征在于:包括模具体、芯轴和压紧套，所述芯轴固定安装在模具体上，所述模具体的上部设置有定位套和定位环，所述定位套位于定位环内且与芯轴固定连接，所述定位环外套设有压紧环，所述定位套的一周开有多个用于对叶片小端定位的小端定位槽，所述定位环的一周开有多个用于对叶片大端定位的大端定位槽，所述压紧环的一周开有多个用于将叶片大端压紧的大端压紧槽，所述压紧套设置在叶片的上方，所述压紧套的底部设置有多个用于将叶片小端压紧的斜面压紧柱，所述小端定位槽、大端定位槽、斜面压紧柱和大端压紧槽的数量均与叶片的数量相等，所述斜面压紧柱的底部斜面斜角与小端定位槽倾角、大端定位槽倾角、大端压紧槽倾角和叶片的倾角均相等，所述压紧套的上方设置有压紧螺母，所述压紧螺母与芯轴螺纹连接。
[0005]上述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:所述压紧环上设置有能够插入定位环且对定位环定位的定位操作手柄，所述定位操作手柄的数量为两个，两个所述定位操作手柄对称设置。
[0006]上述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:多个所述小端定位槽均匀布设在定位套的一周，多个所述大端定位槽均匀布设在定位环的一周，多个所述大端压紧槽均匀布设在压紧环的一周，多个所述斜面压紧柱均匀布设在压紧套的底部。
[0007]上述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:所述小端定位槽和斜面压紧柱对应设置，所述大端定位槽和大端压紧槽对应设置。
[0008]上述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:所述芯轴的上端设置有吊环。
[0009]上述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:所述定位环和模具体为一体结构，所述定位套与模具体固定连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0011]1、本实用新型结构简单、设计新颖且制造方便，制造成本低。
[0012]2、本实用新型通过定位套对叶片小端定位，通过压紧套对叶片小端压紧，通过定位环对大端叶片定位，通过压紧环对叶片大端压紧，能使叶片分度均匀、倾斜角准确及能提高旋流器的生产效率和生产质量，有效解决了现有叶片焊接采用划线方式存在叶片分度不均、倾斜角不准确及生产效率低下的问题。
[0013]3、本实用新型在焊接完成后沿轴向取出压紧套，反向转回压紧环，即可取出焊接好的工件，使用操作十分方便。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的使用状态图。
[0016]图2为图1的立体图。
[0017]附图标记说明:
[0018]I 一定位操作手柄；2—压紧环；3—定位环；
[0019]4 一定位套；5 一压紧套；6—叶片；
[0020]7—芯轴；8—模具体；9 一压紧螺母；
[0021]10一内环；11一斜面压紧柱；12—吊环。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，本实用新型包括模具体8、芯轴7和压紧套5，所述芯轴7固定安装在模具体8上，所述模具体8的上部设置有定位套4和定位环3，所述定位套4位于定位环3内且与芯轴7固定连接，所述定位环3外套设有压紧环2，所述定位套4的一周开有多个用于对叶片6小端定位的小端定位槽，所述定位环3的一周开有多个用于对叶片6大端定位的大端定位槽，所述压紧环2的一周开有多个用于将叶片6大端压紧的大端压紧槽，所述压紧套5设置在叶片6的上方，所述压紧套5的底部设置有多个用于将叶片6小端压紧的斜面压紧柱11，所述小端定位槽、大端定位槽、斜面压紧柱11和大端压紧槽的数量均与叶片6的数量相等，所述斜面压紧柱11的底部斜面斜角与小端定位槽倾角、大端定位槽倾角、大端压紧槽倾角和叶片6的倾角均相等，所述压紧套5的上方设置有压紧螺母9，所述压紧螺母9与芯轴7螺纹连接。
[0023]如图1和图2所示，所述压紧环2上设置有能够插入定位环3且对定位环3定位的定位操作手柄I，所述定位操作手柄I的数量为两个，两个所述定位操作手柄I对称设置。定位操作手柄I具有两个作用:一是方便旋转压紧环2，二是能实现压紧环2与定位环3定位。
[0024]本实施例中，多个所述小端定位槽均匀布设在定位套4的一周，多个所述大端定位槽均匀布设在定位环3的一周，多个所述大端压紧槽均匀布设在压紧环2的一周，多个所述斜面压紧柱11均匀布设在压紧套5的底部。
[0025]本实施例中，所述小端定位槽和斜面压紧柱11对应设置，所述大端定位槽和大端压紧槽对应设置。
[0026]如图1和图2所示，所述芯轴7的上端设置有吊环12。
[0027]本实施例中，所述定位环3和模具体8为一体结构，所述定位套4与模具体8固定连接。
[0028]本实用新型的工作原理为:旋流器的叶片6小端倾斜插入小端定位槽内实现叶片6小端定位，叶片6大端倾斜插入大端定位槽内实现叶片6大端定位，且叶片6小端通过压紧套5上的斜面压紧柱11压紧，叶片6大端通过压紧环2上的大端压紧槽压紧。使用时，将旋流器的内环10放置在压紧套5的下方，将旋流器的外环套设在压紧环2外，压紧环2与定位环3配合在一起，可绕着定位环3转动，旋转压紧环2可使压紧环2斜面压紧在叶片6大端上。最后，将叶片6的大端与旋流器的外环点焊，将叶片6的小端与内环10点焊，完毕后取出定位套4，反向转回压紧环2，即可取出焊接好的工件。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种旋流器焊接模具，其特征在于:包括模具体(8)、芯轴(7)和压紧套(5)，所述芯轴(7)固定安装在模具体(8)上，所述模具体(8)的上部设置有定位套(4)和定位环(3)，所述定位套(4)位于定位环(3)内且与芯轴(7)固定连接，所述定位环(3)外套设有压紧环(2)，所述定位套(4)的一周开有多个用于对叶片(6)小端定位的小端定位槽，所述定位环(3)的一周开有多个用于对叶片(6)大端定位的大端定位槽，所述压紧环(2)的一周开有多个用于将叶片(6)大端压紧的大端压紧槽，所述压紧套(5)设置在叶片(6)的上方，所述压紧套(5)的底部设置有多个用于将叶片(6)小端压紧的斜面压紧柱(11)，所述小端定位槽、大端定位槽、斜面压紧柱(11)和大端压紧槽的数量均与叶片(6)的数量相等，所述斜面压紧柱(11)的底部斜面斜角与小端定位槽倾角、大端定位槽倾角、大端压紧槽倾角和叶片(6)的倾角均相等，所述压紧套(5)的上方设置有压紧螺母(9)，所述压紧螺母(9)与芯轴(7)螺纹连接。2.按照权利要求1所述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:所述压紧环(2)上设置有能够插入定位环(3)且对定位环(3)定位的定位操作手柄(I)，所述定位操作手柄(I)的数量为两个，两个所述定位操作手柄(I)对称设置。3.按照权利要求1或2所述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:多个所述小端定位槽均匀布设在定位套(4)的一周，多个所述大端定位槽均匀布设在定位环(3)的一周，多个所述大端压紧槽均匀布设在压紧环(2)的一周，多个所述斜面压紧柱(11)均匀布设在压紧套(5)的底部。4.按照权利要求1或2所述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:所述小端定位槽和斜面压紧柱(11)对应设置，所述大端定位槽和大端压紧槽对应设置。5.按照权利要求1或2所述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:所述芯轴(7)的上端设置有吊环(12)。6.按照权利要求1或2所述的一种旋流器焊接模具，其特征在于:所述定位环(3)和模具体(8)为一体结构，所述定位套(4)与模具体(8)固定连接。
【文档编号】B23K37/04GK205703072SQ201620633079
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】姜鹏礼, 李国柱, 李佳
【申请人】中交西安筑路机械有限公司