一种微型变压器焊接线头的弯剪模具的制作方法
【专利摘要】一种微型变压器焊接线头的弯剪模具，由下模和上模构成，下模的下面安装在冲压机构的承托台，下模的上面有变压器线夹底座卡槽，下模的两侧边有对应焊接线位置的焊接线凹槽，在焊接线凹槽末端有向两侧扩展的剪切台；上模由横模板和竖模板构成，横模板的上面连接在冲压机构的运动端，竖模板由两块组成并上端连接在横模板的两端，竖模板的下端为斜口朝外的刀口，竖模板的内侧宽度等于变压器线夹底座的宽度，竖模板下行到剪切台时，横模板下面和变压器线夹的上面有间距。
【专利说明】
一种微型变压器焊接线头的弯剪模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种微型变压器焊接线头的弯剪模具，属模具技术领域。
【背景技术】
[0002]微型变压器的绕组线圈在线夹上按照技术要求缠绕完成后，要有接线柱裸露在线夹底座外用于与线路板焊接。焊接线头到变压器成品是有的要求要与变压器底板垂直，这样在装配时方便插入对应的线路板插接孔里，而且插入线路板后的焊接线头要求长度适当和一致。但是变压器线圈在绕制时留出的焊接线头，其延伸方向多数为不定的，加之在周转过程中不可避免的会有一些碰触，致使焊接线头更加无法定向，这样就需要有一个给焊接线头定向定长的工序。传统给焊接线头定向定长的方式是由手工采用钳子弯曲和剪切，这样的原始方式不但效率很低，而且角度不一定准确，长度也无法完全一致，不但生产企业工序成本高，给装配企业也带来诸多不便。
【发明内容】
[0003]为了解决上述微型变压器多余铜线头拔除的技术问题，本实用新型提供一种微型变压器焊接线头的弯剪模具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种微型变压器焊接线头的弯剪模具，由下模和上模构成，下模的下面安装在冲压机构的承托台，下模的上面有变压器线夹底座卡槽，下模的两侧边有对应焊接线位置的焊接线凹槽，在焊接线凹槽末端有向两侧扩展的剪切台；上模由横模板和竖模板构成，横模板的上面连接在冲压机构的运动端，竖模板由两块组成并上端连接在横模板的两端，竖模板的下端为斜口朝外的刀口，竖模板的内侧宽度等于变压器线夹底座的宽度，竖模板下行到剪切台时，横模板下面和变压器线夹的上面有间距。
[0005]本实用新型的有益效果是:将模具安装在可流水作业的专用机构上，被弯剪模具处理的变压器焊接线弯曲角度统一准确，焊接线头长度一致，经采用本弯剪模具并配合可流水作业的专用设备，比较手工弯剪可有效提高数十倍的工作效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0007]附图1为本实用新型的侧面结构和局部截面结构示意图。
[0008]图中1、下模，2、上模，3、线夹底座卡槽，4、焊接线凹槽，5、剪切台，6、横模板，7、竖模板，8、刀口，9、变压器线夹底座，1、焊接线。
【具体实施方式】
[0009]在图1的实施例中，一种微型变压器焊接线头的弯剪模具，由下模I和上模2构成，下模I的下面安装在冲压机构的承托台，下模I的上面有变压器线夹底座卡槽3，下模I的两侧边有对应焊接线10位置的焊接线凹槽4，在焊接线凹槽4末端有向两侧扩展的剪切台5;上模由横模板6和竖模板7构成，横模板6的上面连接在冲压机构的运动端，竖模板7由两块组成并上端连接在横模板6的两端，竖模板7的下端为斜口朝外的刀口 8，竖模板7的内侧宽度等于变压器线夹底座9的宽度，竖模板7下行到剪切台5时，横模板6下面和变压器线夹的上面有间距。
[0010]实施例1:将变压器线夹底座9放到下模I的线夹底座卡槽3内，此时的焊接线10无规则的向两侧延展。
[0011]实施例2:当上模2运行到变压器底座9上方时，竖模板7将焊接线10逐步收押到下模I的焊接线凹槽4内并定型。当竖模板7的刀口 8运行到剪切台5的上平面时，超长的焊接线10因刀口 8和剪切台5的剪切作用而断开。
【主权项】
1.一种微型变压器焊接线头的弯剪模具，由下模和上模构成，其特征是:下模的下面安装在冲压机构的承托台，下模的上面有变压器线夹底座卡槽，下模的两侧边有对应焊接线位置的焊接线凹槽，在焊接线凹槽末端有向两侧扩展的剪切台；上模由横模板和竖模板构成，横模板的上面连接在冲压机构的运动端，竖模板由两块组成并上端连接在横模板的两端，竖模板的下端为斜口朝外的刀口，竖模板的内侧宽度等于变压器线夹底座的宽度，竖模板下行到剪切台时，横模板下面和变压器线夹的上面有间距。
【文档编号】B21F11/00GK205464064SQ201620269481
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】黄俊祥
【申请人】长泰鑫协兴电子有限公司