一种管材切割夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管材切割夹具，包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。本实用新型可方便对圆管工件进行定位夹紧和切割作业。
【专利说明】
一种管材切割夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及生产加工设备领域，具体涉及一种管材切割夹具。
【背景技术】
[0002]圆管在工业中是常见的材料，通常为机械设备中的型材，或常用于制作各种管道。圆管具有强度可靠、重量轻便、且容易批量采购就地切割取材使用的优点。
[0003]圆管的切割需要对圆管进行可靠的定位，尤其需要在需要切割的部位进行夹紧锁定，便于切割刀具下刀，才能确保切割质量。现有技术中，圆管工件切割的定位夹具只针对特定形状的圆管。这种夹具的通用性很低，不能够适应圆管工件的形状尺寸变化。而且，夹具的定位一般是单侧夹紧固定，另一端悬臂设置，然后在夹具的侧方进行切割，切割后被切下的部分就随意掉落，这种夹具的夹持稳定性很低，切割过程中的反作用力通常会使圆管工件产生振动而影响切口质量。
[0004]不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材切割夹具，方便对圆管工件进行定位夹紧和切割作业。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种管材切割夹具，包括定钳、动钳和气缸;定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上;动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置;动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动;定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。
[0008]进一步的，所述定钳包括定钳主体和定触头；定钳主体的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽将定夹紧端面划分为左右两部分，定钳主体的端部设有左右各两个用于安装定触头的安装孔；四个定触头分别固定安装于定钳主体的端部，定触头的背侧设有组装孔，定触头通过螺栓与定钳主体固定安装;位于上方的一排的两个定触头的定夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个定触头的定夹紧端面相互平行，上下两个定夹紧端面相互呈V形夹角设置。
[0009]进一步的，所述动钳包括动钳主体和动触头;动钳主体的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽将动夹紧端面划分为左右两部分，动钳主体的端部设有左右各两个用于安装动触头的安装孔；四个动触头分别固动安装于动钳主体的端部，动触头的背侧设有组装孔，动触头通过螺栓与动钳主体固动安装;位于上方的一排的两个动触头的动夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个动触头的动夹紧端面相互平行，上下两个动夹紧端面相互呈V形夹角设置;动钳主体的背侧设有连接法兰，连接法兰与气缸的活塞杆连接。
[0010]进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。
[0011]进一步的，所述定钳主体的端部沿轴向设有第一定位槽，所述定触头的背侧设有与第一定位槽相配合的第一定位凸缘，第一定位凸缘嵌设于第一定位槽设置。
[0012]进一步的，所述动钳主体的端部沿轴向设有第二定位槽，所述动触头的背侧设有与第二定位槽相配合的第二定位凸缘，第二定位凸缘嵌设于第二定位槽设置。
[0013]进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面与切割槽垂直正交设置，定夹紧端面与动夹紧端面所围设的空间的中轴线垂直于切割槽。
[0014]进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面与切割槽夹角斜交设置，定夹紧端面与动夹紧端面所围设的空间的中轴线斜交于切割槽。
[0015]进一步的，所述定触头与定钳主体之间垫设有用于调整安装长度的垫片。
[0016]进一步的，所述动触头与动钳主体之间垫设有用于调整安装长度的垫片。
[0017]本实用新型所提供的一种管材切割夹具，具有以下优点:
[0018]无论圆管工件的形状如何，本实用新型都可以进行夹紧定位辅助切割，通用性强；
[0019]夹紧稳定性高，在切口处两侧同时夹紧定位，提高切割质量；
[0020]能够进行正切或斜切，满足不同切割加工的需求。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。
[0023]图2为图1的分解结构示意图。
[0024]图3为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、定钳2、动钳
[0027]3、气缸4、切割槽
[0028]5、定钳主体6、定触头
[0029]7、第一定位槽8、第一定位凸缘
[0030]9、动钳主体10、动触头
[0031]11、连接法兰12、第二定位槽
[0032]13、第二定位凸缘14、垫片
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]请参阅图1，本实用新型公开了一种管材切割夹具，包括定钳1、动钳2和气缸3;定钳I的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳I固定安装于工作台上;动钳2的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置;动钳2的尾部与气缸3连接，使动钳2可伸缩活动;定钳I与动钳2的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽4。
[0036]现有技术的圆管切割夹具都只针对特定形状的圆管工件进行针对性的夹紧定位，通用性比较弱，严重降低了生产的效率，提高了生产成本。本实用新型采用了点接触的夹紧定位原理，能够适应夹紧不同形状尺寸的圆管工件。且夹紧固定是采用的是切口两侧同时夹紧固定，稳定性更高，使切口的切割质量更高。使用时，先将夹具打开，把需要切割的圆管工件放置定位，将需切割的部位对准夹具的切割槽4，然后控制气缸3伸出使动钳2夹紧圆管工件。刀具在切割槽4处下刀切割，保障不会与定钳I或动钳2发生干涉。这里提及的刀具不限于锯片、切割线或激光切割装置等设备，本实用新型保护的是治具，因此切割所用的刀具不影响本实用新型的保护范围。
[0037]请参阅图2，作为优选，所述定钳I包括定钳主体5和定触头6;定钳主体5的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽4，切割槽4将定夹紧端面划分为左右两部分，定钳主体5的端部设有左右各两个用于安装定触头6的安装孔；四个定触头6分别固定安装于定钳主体5的端部，定触头6的背侧设有组装孔，定触头6通过螺栓与定钳主体5固定安装;位于上方的一排的两个定触头6的定夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个定触头6的定夹紧端面相互平行，上下两个定夹紧端面相互呈V形夹角设置。
[0038]定触头6和定钳主体5分体式设置，一方面是方便了定触头6的独立加工，便于生产制造;另一方面是由于定触头6是磨损部件，独立加工的定触头6便于更换。定触头6与圆管工件的表面实际上是点接触，接触面积是比较小的，由此能够进行精准的夹紧定位，避免因为圆管工件或定触头6的加工公差造成的定位误差。切割槽4就是夹紧定位后切割机械下刀之处，也是圆管工件的切口所在部位。被切割槽4划分的左右两侧定夹紧端面所夹紧的分别是切口两侧的圆管工件。
[0039]作为进一步的优选，所述定钳主体5的端部沿轴向设有第一定位槽7，所述定触头6的背侧设有与第一定位槽7相配合的第一定位凸缘8，第一定位凸缘8嵌设于第一定位槽7设置。
[0040]—方面，第一定位槽7与第一定位凸缘8相互作用，产生了一定的定位扭矩，便于安装过程中拧紧螺栓;另一方面，第一定位槽7与第一定位凸缘8的相互咬合，也产生了相互作用力，提高了夹具夹紧过程中定触头6与定钳主体5的连接稳定性。
[0041 ]与定钳I相似地，作为优选，所述动钳2包括动钳主体9和动触头10;动钳主体9的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽4，切割槽4将动夹紧端面划分为左右两部分，动钳主体9的端部设有左右各两个用于安装动触头10的安装孔；四个动触头10分别固动安装于动钳主体9的端部，动触头10的背侧设有组装孔，动触头10通过螺栓与动钳主体9固动安装;位于上方的一排的两个动触头10的动夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个动触头10的动夹紧端面相互平行，上下两个动夹紧端面相互呈V形夹角设置;动钳主体9的背侧设有连接法兰11，连接法兰11与气缸3的活塞杆连接。作为优选，所述动钳主体9的端部沿轴向设有第二定位槽12，所述动触头10的背侧设有与第二定位槽12相配合的第二定位凸缘13，第二定位凸缘13嵌设于第二定位槽12设置。
[0042]动钳2作为活动部件，需要与气缸3连接，故动钳主体9的背侧设有连接法兰11用于与气缸3连接安装。连接法兰11可以直接在动钳主体9上加工而成，也可以独立进行加工，再安装在动钳主体9的背侧。
[0043]为了便于调整定触头6与动触头10的安装长度，避免加工公差造成的影响，作为优选，所述定触头6与定钳主体5之间垫设有用于调整安装长度的垫片14。所述动触头10与动钳主体9之间垫设有用于调整安装长度的垫片14。
[0044]作为进一步的优选，所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。防止夹紧过程中发生打滑，同时又减小了接触面积，提高夹紧接触时的压强。
[0045]作为优选，在本实施例中，所述定夹紧端面与动夹紧端面与切割槽4夹角斜交设置，定夹紧端面与动夹紧端面所围设的空间的中轴线斜交于切割槽4。
[0046]这一方案适用于圆管工件的斜切加工。圆管工件的斜切接驳焊接也是一种常见的加工，因而产生了圆管工件的斜切需求。这里所指的斜切并不一定是45°的斜切，角度可根据设计需要随意确定，进而加工出不同的夹具。甚至可以通过替换定触头6和动触头10来实现不同切割角度的变换。
[0047]实施例二
[0048]请参阅图3，本实施例与实施例一的唯一区别在于:作为优选，在本实施例中，所述定夹紧端面与动夹紧端面与切割槽4垂直正交设置，定夹紧端面与动夹紧端面所围设的空间的中轴线垂直于切割槽4。
[0049]这一方案适用于正切加工，即切割的切口与圆管工件的轴线相垂直。正切加工是圆管工件的一种较为常规的切割加工方式，常用于圆管工件的切断截取。
[0050]本实用新型所提供的一种管材切割夹具，无论圆管工件的形状何尺寸如何，本实用新型都可以进行夹紧定位辅助切割，通用性强，大大提高了圆管工件切割加工的效率，降低了生产成本。且夹持采用切口两侧同时夹紧固定的方式，夹紧稳定性高，在切口处两侧同时夹紧定位，提高切割质量。具有两种设计方案，能够进行正切或斜切加工，满足不同切割加工的需求。
[0051]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种管材切割夹具，其特征在于:包括定钳、动钳和气缸;定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上;动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置;动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动;定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。2.根据权利要求1所述的管材切割夹具，其特征在于:所述定钳包括定钳主体和定触头;定钳主体的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽将定夹紧端面划分为左右两部分，定钳主体的端部设有左右各两个用于安装定触头的安装孔；四个定触头分别固定安装于定钳主体的端部，定触头的背侧设有组装孔，定触头通过螺栓与定钳主体固定安装;位于上方的一排的两个定触头的定夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个定触头的定夹紧端面相互平行，上下两个定夹紧端面相互呈V形夹角设置。3.根据权利要求2所述的管材切割夹具，其特征在于:所述动钳包括动钳主体和动触头;动钳主体的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽将动夹紧端面划分为左右两部分，动钳主体的端部设有左右各两个用于安装动触头的安装孔；四个动触头分别固动安装于动钳主体的端部，动触头的背侧设有组装孔，动触头通过螺栓与动钳主体固动安装;位于上方的一排的两个动触头的动夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个动触头的动夹紧端面相互平行，上下两个动夹紧端面相互呈V形夹角设置;动钳主体的背侧设有连接法兰，连接法兰与气缸的活塞杆连接。4.根据权利要求2或3所述的管材切割夹具，其特征在于:所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。5.根据权利要求2所述的管材切割夹具，其特征在于:所述定钳主体的端部沿轴向设有第一定位槽，所述定触头的背侧设有与第一定位槽相配合的第一定位凸缘，第一定位凸缘嵌设于第一定位槽设置。6.根据权利要求3所述的管材切割夹具，其特征在于:所述动钳主体的端部沿轴向设有第二定位槽，所述动触头的背侧设有与第二定位槽相配合的第二定位凸缘，第二定位凸缘嵌设于第二定位槽设置。7.根据权利要求1所述的管材切割夹具，其特征在于:所述定夹紧端面与动夹紧端面与切割槽垂直正交设置，定夹紧端面与动夹紧端面所围设的空间的中轴线垂直于切割槽。8.根据权利要求1所述的管材切割夹具，其特征在于:所述定夹紧端面与动夹紧端面与切割槽夹角斜交设置，定夹紧端面与动夹紧端面所围设的空间的中轴线斜交于切割槽。9.根据权利要求2所述的管材切割夹具，其特征在于:所述定触头与定钳主体之间垫设有用于调整安装长度的垫片。10.根据权利要求3所述的管材切割夹具，其特征在于:所述动触头与动钳主体之间垫设有用于调整安装长度的垫片。
【文档编号】B23D33/04GK205702668SQ201620632405
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李文杰
【申请人】广州杰毅机械有限公司