超声波自动焊接机的下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车三角牌加工的设备，尤其是涉及一种用于加工衬板的超声波焊接机。

背景技术：

传统的汽车三角牌的反射器和底板之间都是通过超声波焊接而成，制成衬板，而传统的超声波焊接机都是人工手动将底板和反射器组合好了以后，放入到焊接机上专门的夹具中，然后通过下压完成焊接。这种方式，需要工人一直守在机器旁边放入组合好的底板和反射器，这就大大增加了工人的工作量，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了超声波自动焊接机的下料机构，能够自动将组合好的衬板送入夹具中。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：超声波自动焊接机的下料机构，包括用于存放衬板的储料仓，所述储料仓上纵向设置有贯通的落料槽，所述储料仓的下方设置有夹具，所述夹具与所述储料仓相接触，所述夹具包括本体，所述本体上设置有容纳衬板的凹槽，所述储料仓的一侧还设置有一个气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述储料仓的侧壁进入所述落料槽内，所述气缸的活塞杆与所述落料槽内最下方的一个衬板相接触，所述凹槽的深度等于所述衬板的厚度。常规状态，气缸顶紧落料槽最下方的一个衬板，防止衬板下落，使用时，当夹具上的凹槽与落料槽相对时，气缸松开，这时落料槽内最下方的一个衬板掉入凹槽内，然后机气缸继续顶紧衬板，夹具再被输送带送到下一个工序中，这种方式，可以自动完成衬板的送料过程，大大节约了劳动力，提高了生产效率。

上述技术方案中，优选的，所述储料仓包括两块相对设置的夹持部，每个所述夹持部上都设置有卡槽，两个所述卡槽形成所述落料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：常规状态，气缸顶紧落料槽最下方的一个衬板，防止衬板下落，使用时，当夹具上的凹槽与落料槽相对时，气缸松开，这时落料槽内最下方的一个衬板掉入凹槽内，然后机气缸继续顶紧衬板，夹具再被输送带送到下一个工序中，这种方式，可以自动完成衬板的送料过程，大大节约了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图2，超声波自动焊接机的下料机构，包括用于存放衬板200的储料仓100，所述储料仓100上纵向设置有贯通的落料槽101，所述储料仓100的下方设置有夹具102，所述夹具102与所述储料仓100相接触，所述夹具102包括本体103，所述本体103上设置有容纳衬板的凹槽104，所述储料仓100的一侧还设置有一个气缸105，所述气缸105的活塞杆穿过所述储料仓100的侧壁进入所述落料槽101内，所述气缸105的活塞杆与所述落料槽101内最下方的一个衬板200相接触，所述凹槽104的深度等于所述衬板200的厚度。

所述储料仓100包括两块相对设置的夹持部106，每个所述夹持部上都设置有卡槽，两个所述卡槽形成所述落料槽101。

常规状态，气缸顶紧落料槽最下方的一个衬板，防止衬板下落，使用时，当夹具上的凹槽与落料槽相对时，气缸松开，这时落料槽内最下方的一个衬板掉入凹槽内，然后机气缸继续顶紧衬板，夹具再被输送带送到下一个工序中，这种方式，可以自动完成衬板的送料过程，大大节约了劳动力，提高了生产效率。