专利名称：高强度聚苯硫醚长丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法。
背景技术：
聚苯硫醚是具有优良耐化学性、耐高温性、阻燃性，而且还具有良好抗水性和介电性能的高性能材料，广泛应用于汽车、电子元件、航空航天部件、石油、化学和高温气液体过滤等エ业领域。聚苯硫醚可以加工成长丝或短纤维，可以纯织、混织或针刺成布，作为过滤材料或增强材料应用于前述エ业领域之中。利用现有加工エ艺生产出来的聚苯硫醚长丝，其纤维强度都在4. 8cN/dtex以下
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于包括如下步骤采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70°C -100°C低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm 35ppm，且没有氧化发黄现象,采用熔纺方法在290°C 330°C下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进ー步技术方案是所述的干燥温度为110°C 160°c，干燥时间为4 8小时。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进ー步技术方案是所述双加热箱的长度为400mm 1200mm，其上段温度在260°C 330°C，下段温度在200°C 300°C。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进ー步技术方案是所述喷丝板的孔直径为O. 2mm O. 4mm。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进ー步技术方案是采用湿度为80 99%的空气进行冷却固化。为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进ー步技术方案是在800m/min 2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。本发明的优点是利用上述高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，可以得到强度为
5.5cN/dtex 6. 5cN/dtex,断裂伸长为16% 25%的高强度聚苯硫醚长丝,提高了聚苯硫醚长丝的热稳定性与化学性能，延长了聚苯硫醚长丝的使用寿命。
具体实施例方式高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70°C _100°C低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为110°C 160°C，干燥时间为4 8小吋，使干燥切片含水率25ppm 35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290°C 330°C下进行纺丝，喷丝板的孔直径为O. 2mm O. 4mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为400mm 1200mm，其上段温度在260°C 330°C，下段温度在200°C 300°C，采用湿度为80 99%的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min 2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。实施例I :高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用_70°C低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为150°C，干燥时间为；8小时，使干燥切片含水率32ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在315°C下进行纺丝，喷丝板的孔直径为 O.25mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为500mm，其上段温度在300°C，下段温度在265°C，采用湿度为80 99%的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min 2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为
5.52cN/dtex，断裂伸长为18%的高强度聚苯硫醚长丝。实施例2 高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-80°C低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为135 °C，干燥时间为6小时，使干燥切片含水率28ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在318°C下进行纺丝，喷丝板的孔直径为
O.3mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为1000mm，其上段温度在320°C，下段温度在285°C，采用湿度为80 99%的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min 2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为
6.10cN/dtex,断裂伸长为16%的高强度聚苯硫醚长丝。实施例3:高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用_95°C低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为125°C，干燥时间为5，使干燥切片含水率25ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在312°C下进行纺丝，喷丝板的孔直径为O. 35mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为800mm，其上段温度在260°C，下段温度在220°C，采用湿度为80 99%的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min 2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为5. 65cN/dtex,断裂伸长为17%的高强度聚苯硫醚长丝。
权利要求
1.高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于包括如下步骤采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa 400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用_70°C _100°C低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm 35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290°C 330°C下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。
2.按照权利要求I所述的高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于所述的干燥温度为110°C 160°C，干燥时间为4 8小时。
3.按照权利要求2所述的高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于所述双加热箱的长度为400mm 1200mm，其上段温度在260°C 330°C，下段温度在200°C 300°C。
4.按照权利要求3所述的高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于所述喷丝板的孔直径为O. 2mm O. 4mm。
5.按照权利要求4所述的高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于采用湿度为80 99%的空气进行冷却固化。
6.按照权利要求5所述的高強度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于在800m/min 2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
全文摘要
本发明公开了一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。优点是可以得到强度为5.5cN/dtex～6.5cN/dtex，断裂伸长为16％～25％的高强度聚苯硫醚长丝，提高了聚苯硫醚长丝的热稳定性与化学性能，延长了聚苯硫醚长丝的使用寿命。
文档编号D01D5/12GK102797052SQ20121030362
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者金德春, 赵军 申请人:江苏金达福高分子材料科技有限公司