专利名称：生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺的制作方法
技术领域：
本发明属纺织工业领域。其特点是一种利用微生物降解亚麻织物(纤维) 中木质素，然后再用双氧水完成漂白的全无氯漂白工艺。
背景技术：
亚麻是一种品种优良的天然纤维，具有穿着舒适、凉爽宜人、透气性好 的特点，因而在国内外一直作为高档服装和装饰品的原料而深受人们欢 迎。
漂白是亚麻织物生产中的重要过程，对亚麻织物的外观以及加工性起重 要的作用。亚麻属植物韧皮纤维，原麻中纤维素含量只有70-80%,含有大约
25%的木质素。经沤麻处理后的亚麻纤维还含有2-5%的木质素，远远高于棉 纤维。由于木质素分子是由难氧化的芳环和烷基侧链组成，使亚麻纤维的漂 白难度远大于棉纤维。目前，在亚麻织物生产中使用的漂白药剂主要有两大 类，含氯漂白剂和含氧漂白剂。含氯漂白剂主要品种有氯气、次氯酸盐、亚 氯酸盐、二氧化氯等。由于氯和次氯酸盐在漂白时会产生氯气，因而把它们 称为含元素氯漂白剂。含元素氯漂白剂价格便宜、使用方便、漂白和脱木质 素能力很好，对纤维素降解能力较小，是一类选择性较好的漂白剂，其应用 技术也非常成熟，在很长一段时间里是亚麻工业生产中主要使用的漂白剂。
1985年，欧洲科学家首次从次氯酸钠漂白废液中检出了剧毒物质二恶英， 引发了人们对含元素氯漂白剂在漂白过程中对有机物氯化作用的注意。至今 科学家已经从亚麻的漂白废液中检出的二恶英类物质达200多种，另外还有 三氯甲烷、a—卤代醛类等强致癌物质。这些有机卤化物中相当一部分具有 致癌性、致畸变性、致突发性及多发性脑神经病变等，并且具有积累毒性。 它们或溶解在漂白废液中、或沉淀在织物纤维表面，给环境带来严重的污染。 国外技术发达国家，特别是西方国家在经历了二恶英对食物的污染风波后，纷纷制定了严格的环境法规，限制含氯漂白剂的使用，并把漂白废液中的
AOX(Absorbable Organic Halogens)含量作为一个重要的控制标准。从此， 国外逐渐用无元素氯漂白工艺取代含氯漂白剂，以减少漂白废液中的A0X。现 在，欧洲、美国、日本等发达国家已经基本停止含元素氯漂白剂在纺织上的 应用。
含氧漂白剂一般对木质素的作用远远小于含氯漂白剂，所以，要实现无氯 漂白，必须开发新的无污染的去除织物纤维中木质素的方法。特别是对于亚 麻纤维这样含木质素较多的纤维，除去木质素是能否有效漂白的关键。
生物漂白技术是近30年在造纸工业中发展起来的一种新技术，由于木材纤 维中同样也含有大量的木质素，所以去除木质素也同样是木材纤维漂白工艺 中的关键技术。1986年芬兰的Viikari等首次报道了用白腐菌 (Phanerochaete chrysosporium)分泌的木聚糖酶处理未漂纸浆可增强其可 漂性，这是第一次有关微生物参与漂白的报道。由于潜在的应用前景，这一 报道激发了人们对这方面的研究广泛兴趣。1989年芬兰率先进行了木聚糖酶 漂白纸浆的工业化试验，随后北欧和北美地区的一些制浆厂开始采用这一技 术。进一步的研究工作表明，白腐菌的很多亚种都有分解木质素的作用，例 如黄孢原毛平革菌(Phanerochaete Chrysosporium)贝壳状草耳菌(尸朋ws co"c力ato人杂色云芝菌(Cor/o/ws rer^'co7or )、糙皮侧耳菌(/7e"ro^/s a^r幼t"s)等。除此之外，研究发现某些黑腐菌属、细菌、放线菌也有分泌 诸如木聚糖酶、半纤维素酶能力，这些酶对纸浆的漂白也有很好的辅助作用。
生物漂白的作用机制主要是所用菌属可以产生对纤维漂白有益的酶系统， 主要由木聚糖酶、半纤维素酶、木质素降解酶(包括锰过氧化氢酶、木质素 过氧化物酶、漆酶等)。木聚糖酶和半纤维素酶改变植物纤维结构，从纤维 素上剥离木质素的作用，木质素降解酶则直接降解木质素。当植物纤维中的 木质素被脱除，再用上氧水漂白就可以得到满意的结果。
国外发达国家纸浆的生物漂白已经进入工业化水平，我国则仍处于研究阶 段。纸浆的生物漂白技术有直接使用微生物发酵液处理纸浆，也有将各种酶 分离出来再使用，显然后者使用成本有较大的提高。
6生物漂白的一个重大缺陷是微生物在分泌漂白所需酶的同时还分泌纤维 素降解酶，所以，生物漂白过程使纤维素的分子量有较大降低。这个缺点在 对纤维素强度要求相对较小的造纸领域还可以接受，但在对纤维素强度要求 严格的纺织品来说就不可接受了。所以，到目前为止，还没有生物漂白技术 在亚麻纤维的漂白中得到应用。
发明内容
本发明利用微生物在辅以纤维素酶抑制剂，解决了在木质素去除过程中 纤维素的降解问题，得到一种生物降解木质素的漂白工艺。 上述的目的通过以下的技术方案实现
生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，将亚麻原布经碱煮练、酸洗， 经生物预处理后进行双氧水漂白，所述的双氧水复漂过程按以下条件进行
双氧水4-15g/L， ra值7-11,漂白温度40-80'C，浴比1: 5-20，漂白时间 0.5-2小时，漂白后的产品白度可达80%以上，抗拉强度达到500-900X 800-1200N，毛效大于8cm，符合现行亚麻织物漂白技术指标要求。
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的生物预处理过 程所用的菌株为贝壳状草耳菌(尸朋M c朋c力a^ )经紫外照射和NTG纤维素 缺陷型变异菌株AB-210，所述的生物预处理过程使用菌种的二次培养液，将 亚麻织物浸在10-50倍重量的培养液中所述的生物预处理过程时间为2-8小 时所述的生物预处理过程加入了纤维素酶抑制剂，其用量为2-20g/L。
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的生物预处理过 程所用的菌株为贝壳状草耳菌(/^/7M co/7c力a"s)经紫外照射和NTG纤维素 缺陷型变异菌株AB-210，所述的生物预处理过程使用菌种的二次培养液，将 亚麻织物浸在10-50倍重量的培养液中，最好1:20-30，所述的生物预处理过 程时间为3-5小时，所述的生物预处理过程加入了纤维素酶抑制剂，其用量 为8-12g/L。
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的纤维素酶包括 壳聚糖、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素。
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的碱煮练过程按以下条件进行每升溶液中含碱8-25g/L，所述的碱为氢氧化钠和/或碳酸钠和/或磷酸钠，煮练助剂为非离子表面活性剂+阴离子表面活性剂混合物，混合物加入的总量5-20g/L,浴比为1: 1-10,煮练温度80-105'C,煮练时间0. 5-4小时。
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的碱煮练过程按以下条件进行混合碱，包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠的混合物三者的混合物比例为氢氧化钠5g/L,碳酸钠8g/L，磷酸钠4g/L,加入量为15-20g/L;
煮练助剂为非离子表面活性剂+阴离子表面活性剂，6-12g/L;浴比为1: 8-10;
煮练温度80-90°C;煮练时间1-1. 5小时。
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的煮练助剂配方中非离子表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧
乙烯酯，其例为2: 1: 1;煮练助剂配方中的银离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐以及脂肪酸盐其比例为1: 0.5,非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的比例在l: 2-5。
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的煮练助剂配方中非离子表面活性剂为JFC、 OP-10和AEO-9的混合物，其例为2: 1: 1;煮练助剂配方中的银离子表面活性剂LAS和AES的混合物，其比例为1: 0. 5，非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的比例在l: 2-5。
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的双氧水复漂过
程按以下条件进行双氧水6-8g/L; ra值9-10;漂白温度60-70'C;浴比1:
10-15;漂白时间l-1.5小时。本发明效果
为进一步降低木质素降解过程纤维素的损伤，本发明选用壳聚糖、甲基纤维素，羟乙基纤维素等于纤维素分子相近的物质作为纤维素酶的竞争性抑制剂。研究结果表明，在生物降解亚麻织物中木质素的体系中加入1%的壳聚糖，
可以使纤维素酶的活力降低43%，有效地提髙了经白腐菌处理的亚麻织物的强度。
本发明范围内采用不同的技术方案所能达到的技术效果，包括白度、抗拉强度、毛效，见相应不同的实施例。本发明的
具体实施例方式实施例1:
生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，将亚麻原布经碱煮练、酸洗，经生物预处理后进行双氧水漂白，所述的双氧水复漂过程按以下条件进行
双氧水4-15g/L, ra值7-11,漂白温度40-80'C，浴比1: 5-20,漂白时间0.5-2小时，漂白后的产品白度可达80%以上，抗拉强度达到500-900X800-1200N，毛效大于8cm，符合现行亚麻织物漂白技术指标要求。实施例2:
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的生物预处理过程所用的菌株为贝壳状草耳菌(尸朋"s c朋c力a^s)经紫外照射和NTG纤维素缺陷型变异菌株AB-210，所述的生物预处理过程使用菌种的二次培养液，将亚麻织物浸在10-50倍重量的培养液中所述的生物预处理过程时间为2-8小时所述的生物预处理过程加入了纤维素酶抑制剂，其用量为2-20g/L。
实施例3:
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的生物预处理过程所用的菌株为贝壳状草耳菌(P朋"s c朋c力a"s)经紫外照射和NTG纤维素缺陷型变异菌株AB-210,所述的生物预处理过程使用菌种的二次培养液，将亚麻织物浸在10-50倍重量的培养液中，最好1:20-30,所述的生物预处理过程时间为3-5小时，所述的生物预处理过程加入了纤维素酶抑制剂，其用量为8-12g/L。
实施例4:
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的纤维素酶包括壳聚糖或者甲基纤维素或者羧甲基纤维素或者羟乙基纤维素。实施例5:
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的碱煮练过程按以下条件进行每升溶液中含碱8-25g/L，所述的碱为氢氧化钠和/或碳酸钠和/或磷酸钠，煮练助剂为非离子表面活性剂+阴离子表面活性剂混合物，混
9合物加入的总量5-20g/L,浴比为1: 1-10，煮练温度80-105'C，煮练时间0. 5-4小时。实施例6:
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的碱煮练过程按以下条件进行混合碱，包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠的混合物三者的混合物比例为氢氧化钠5g/L，碳酸钠8g/L，磷酸钠4g/L，加入量为15-20g/L;
煮练助剂为非离子表面活性剂+阴离子表面活性剂，6-12g/L;浴比为1: 8-10;
煮练温度80-90匸；煮练时间1-1.5小时。
实施例7:
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的煮练助剂配方中非离子表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧
乙烯酯，其例为2: 1: 1;煮练助剂配方中的银离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、垸基磺酸盐、垸基硫酸盐以及脂肪酸盐其比例为1: 0.5，非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的比例在1: 2-5。实施例8:
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的煮练助剂配方中非离子表面活性剂为JFC、 0P-10和AE0-9的混合物，其例为2: 1: 1;煮练助剂配方中的银离子表面活性剂LAS和AES的混合物，其比例为1: 0. 5，
非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的比例在l: 2-5。实施例9:
所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，所述的双氧水复漂过
程按以下条件进行双氧水6-8g/L; ra值9-10;漂白温度60-7(TC;浴比l:
10-15;漂白时间1-1.5小时。
实施例10:
本发明以上实施例使用的原始菌株是由中科院微生物研究所提供的对木浆中木质素有较好降解能力的4株白腐菌菌种，分别为黄孢原毛平革菌
(5.776)、贝壳状草耳(5.154)、变色栓菌(5.48)和木质层孔菌(5.132)原始菌株的培养采用固体斜面培养和液体培养结合的方法。各菌株降解木质素的能力直接用亚麻原布来测试，即将培养液滤除菌体(或不滤除菌体)后加入已知木质素含量的亚麻原布，再培养一段时间后测定亚麻原布中残余木质素含量，以此来评价菌株的降解木质素能力。菌株的培养条件如下
固体斜面培养土豆200g,加水l升，文火煮沸30min,冷却后挤出汁液，在汁液中加入葡萄糖加g, KH2P04 3g， MgS0a.5g,琼脂15g和微量VB"加热溶解后定容至1000ml,用H2S04或NaOH溶液调节PH:6，倒入试管中(试管的1/4高度为宜)，高压灭菌P-O. lMPa， 30min，取出后制成斜面。把试验菌种接到固体斜面培养基上，放入恒温培养箱中进行培养，培养温度28'C,培养时间72小时。
液体一次培养土豆200g，加水1升煮沸30min，轧出汁液，在汁液中加入葡萄糖20g, KH2P04 3g, MgSO丄5g, VBi微量，溶解后定容至1000ml，用H2S04或NaOH溶液调节PH二6。在500ml锥形瓶中加入250ml培养基，在P=0. IMPa压力下灭菌30min后冷却备用。在灭菌后的液体培养基中介入两环菌种，28'C下培养72小时。
液体二次培养培养基组成同上。取一次培养液40ml，接入200ml液体培养基中，28'C下培养一定时间后用于亚麻p布中木质素降解试验。
亚麻原布的木质素含量为3. 89%,亚麻原布与二次培养液的浴比为1: 20，亚麻原布加入后的培养温度为28-C，培养时间4小时，木质素含量分析采用硫酸重量法。具体结果见表l。
表l四种白腐菌对亚麻原布中木质素的降解率
二次培养时间 (h)木质素降解率％
黄孢原毛平革变色栓菌贝壳状草耳菌木质层孔菌
菌
4842.338.255.448.3
7249.447.461.252.9
9653.645.368.349.7
12055.747.871.455.4
11试验结果表明，4种白腐菌株均对亚麻原布中的木质素有一定的降解作用，其中以贝壳状草耳菌效果最好，二次培养120小时后的菌液在4小时内可以使亚麻原布中的木质素含量降低71. 4%，基本上可以满足漂白的要求。但由于纤维素酶的作用，亚麻原布的强度也有较大的下降，要使该菌株在工业上得到应用，最好降低纤维素酶的活性。
本发明对贝壳状草耳菌进行了处理，具体操作如下
取一环在斜面培养i上培养72小时的菌体，接种至100ml培养液中，振荡培养24小时，取出10ml离心分离，收集沉淀物，洗涤，用灭菌的玻璃珠打碎，过滤，用无菌水稀释至5ml作为原菌液。将原菌液稀释1000倍，用平板计数法计算菌体浓度，然后稀释至107ml作为处理用的悬菌液。
基本培养基:磷酸二氢钾0. 5g、磷酸氢二钾2g、硫酸镁0. 5g、氯化钙0. 2g、硫酸锰0.05g、硫酸钠0.5g、硫酸亚铁0.05g、加水1000ml，如用固体培养基再加入15—20g琼脂，在P=0. IMPa压力下灭菌30min即可。
取3滴悬浮液平涂在固体培养基平面上，用40W、 253. 7nm紫外灯照射2、3、 5min。停止照射后继续培养48小时。取一环接种到40ml液体培养基中，振荡培养20小时。取10ml培养液离心分离，用无菌水洗涤沉淀，稀释至5ml，取3滴均匀涂在含有2%葡萄糖的基本培养基平面上，培养48小时。将生长旺盛的菌落取出，再接种到液体培养基中摇瓶培养48小时，取10ml离心分离，无菌水洗涤沉淀，然后稀释至5ml，加入20ml基本培养基培养6小时(消耗内源物质)，再离心分离。将沉淀加到含2%超细纤维素的基本培养基中振荡培养6小时，加入200单位/ml的青霉素G，继续培养24小时。取3滴培养液置于固体培养基平板上，培养24小时，然后用印模法将固体培养基上的菌落分别印在固体培养基平板和含超细纤维素的基本培养基平板上。培养48小时后对照二者，在固体培养基上生长良好而在含超细纤维素的基本培养基上不生长的菌株为纤维素分解酶缺陷菌株。将其逐个挑下，接种到斜面培养基上培养，就得到了缺陷型菌株。
经分解木质素的筛选，确定其中20株作为原菌株。将原菌株反复接种IO次复壮，取2ml悬浮液，加入一定量的NTG使其浓度达到200mg/l，培养3小时，加入无菌水离心洗涤3次。然后将其转接至固体培养基上培养48小时。其余操作同上处理。获得纤维素酶养缺陷型菌株400株，进一步作分解木质素的筛选。经筛选性能较好的10株菌降解木质素性能见表2。
, 表2诱变菌株对亚麻原布中木质素及纤维素的作用'_
^ _木质素含量％ (抗拉强度N)_
培 AB-7 AB-29 AB-64 AB-77 AB-103 AB-210 旭-324 旭-325 旭-344 AB-387
养
时
_^_
48 56(850) 65(785) 54(810) 68(788) 60(690) 66(880) 50(890) 55(875) 58(798) 54(910)
72 62(743) 71(732) 58(760) 76(755) 65(645)' 70(865) 56(834) 63(825; 64(765) 62(845)
96 68(685) 76(688) 61(745) 79(710) 69(611) 77(850) 61(765) 68(764) 71(720) 71(786)
120 67(621) 79(670) 60(712) 77(655) 74(588) 83(810) 65(700) 75(733) 76(658) 76(720)
*亚麻原布木质素含量3. 89%,抗拉强度1220N (经向)。
从试验数据可以看到，贝壳状草耳菌经处理后降解木质素的能力有较大提
高，纤维素酶的活力大大降低，特别是AB-210菌株，木质素降解能力提髙17%，
处理后的纤维强度提高2倍以上，基本达到了工业化应用的水平。
本发明利用白腐菌株辅助亚麻织物的漂白，其工艺过程如下亚麻原布经
碱煮练、酸洗、生物处理、双氧水漂白，得到的产品白度和抗拉强度均符合
工艺要求。
亚麻织物的抗拉强度按GB/T3923. 1-1997《纺织品织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长率的测定》规定的方法测定，亚麻织物的白度按GB/T8421-2001《纺织品相对白度的仪器评定方法》规定的方法测定。实施例11:
亚麻原布按碱煮练一酸洗一微生物预处理一双氧水漂白的工艺流程进行漂白。其中碱煮练条件如下，氢氧化钠5g/L，碳酸钠8g/L，磷酸钠等4g/L,煮练助剂8g/L，浴比为l: 10，煮练温度95'C，煮练时间l小时。碱煮练结束后再按下列条件进行酸洗，硫酸8g/L,浴比为l: 10,酸洗温度401C,酸洗时间1小时。酸洗结束后用水洗至中性。
本发明用贝壳状草耳菌的菌株AB-210对亚麻原布进行生物预处理。AB-210置于固体斜面培养基上保存。在使用时将保存在斜面培养基上的菌种取一环接种于200ml液体培养基上，28'C培养72小时为一次培养液。取一次培养液20ml接种于400ml液体培养基中，28C培养72小时为二次培养液，二次培养液过滤除去菌丝体，滤液作为亚麻原布漂白的预处理液。
再上述生物预处理液中按20: l的浴比加入亚麻原布，28'C放置4小时，取出后水洗一次进入双氧水漂白工艺。双氧水漂白条件如下，双氧水8g/L，用氢氧化钠溶液调节漂白液PH值至9，漂白温度80"C,浴比l: 20，漂白时间1小时。漂白结束后用水洗涤除去漂白残液，所得产品的物理性能指标如下白度80.5%,抗拉强度560X865N,毛效9. lcm。实施例12:
各种试验条件同实施例11，只是二次培养液的培养时间改为48小时，所得产品的物理性能指标如下白度78.5%，抗拉强度650X880N，毛效8. lcm。实施例13
各种试验条件同实施例11，只是二次培养液的培养时间改为96小时，所得产品的物理性能指标如下白度80.1%，抗拉强度530X850N,毛效9. 5cm。实施例14
各种试验条件同实施例11，只是二次培养液的培养时间改为120小时，所得产品的物理性能指标如下白度81%，抗拉强度540X810N,毛效9.0cm。实施例15
各种试验条件同实施例11，只是在生物预处理液中加入5g/L的壳聚糖作为纤维素酶抑制剂，所得产品的物理性能指标如下白度81%,抗拉强度680X970N,毛效9.5cm。实施例16
各种试验条件同实施例ll，只是在生物预处理液中加入10g/L的壳聚糖作为纤维素酶抑制剂，所得产品的物理性能指标如下白度80.5%，抗拉强度
14675X980N,毛效9. 4cm。实施例17
各种试验条件同实施例15，只是生物预处理时间由4小时縮短为2小时,所得产品的物理性能指标如下白度70%,抗拉强度720X990N,毛效7. 5cm。实施例18
各种试验条件同实施例15,只是在双氧水漂白时双氧水的浓度为10g/L,所得产品的物理性能指标如下白度81. 5%，抗拉强度630X925N,毛效9. 4cm。实施例19
各种试验条件同实施例15,只是在双氧水漂白时双氧水的浓度为6g/L,所得产品的物理性能指标如下白度78%，抗拉强度645X965N,毛效9. 3cm。
1权利要求
1.一种生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，将亚麻原布经碱煮练、酸洗，其特征是经生物预处理后进行双氧水漂白，所述的双氧水复漂过程按以下条件进行双氧水4-15g/L，PH值7-11，漂白温度40-80℃，浴比1∶5-20，漂白时间0.5-2小时，漂白后的产品白度可达80％以上，抗拉强度达到500-900×800-1200N，毛效大于8cm，符合现行亚麻织物漂白技术指标要求。
2. 根据权利要求l所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，其特征 是所述的生物预处理过程所用的菌株为贝壳状草耳菌(尸a/^c朋cAs"s) 经紫外照射和NTG纤维素缺陷型变异菌株AB-210,所述的生物预处理过程 使用菌种的二次培养液，将亚麻织物浸在10-50倍重量的培养液中所述的 生物预处理过程时间为2-8小时所述的生物预处理过程加入了纤维素酶抑 制剂，其用量为2-20g/L。
3. 根据权利要求l所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，其特征 是所述的生物预处理过程所用的菌株为贝壳状草耳菌(/^^c如c力a"s) 经紫外照射和NTG纤维素缺陷型变异菌株AB-210,所述的生物预处理过程 使用菌种的二次培养液，将亚麻织物浸在10-50倍重量的培养液中，最好 1:20-30,所述的生物预处理过程时间为3-5小时，所述的生物预处理过 程加入了纤维素酶抑制剂，其用量为8-12g/L。
4. 根据权利要求1或2或3所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺， 其特征是所述的纤维素酶包括壳聚糖、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟 乙基纤维素。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，其特征是所述的碱煮练过程按以下条件进行每升溶液中含碱 8-25g/L，所述的碱为氢氧化钠和/或碳酸钠和/或磷酸钠，煮练助剂为非离子表面活性剂+阴离子表面活性剂混合物，混合物加入的总量5-20g/L， 浴比为l: 1-10，煮练温度80-105°C,煮练时间0.5-4小时。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，其特征是所述的碱煮练过程按以下条件进行混合碱，包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠的混合物三者的混合物比例为氢氧化钠5g/L,碳酸 钠8g/L,磷酸钠4g/L，加入量为15-20g/L;煮练助剂为非离子表面活性 剂+阴离子表面活性剂，6-12g/L;浴比为1: 8-10;煮练温度80-90*C; 煮练时间1-1. 5小时。
7. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的生物辅助亚麻织物或纤维全 无氯漂白工艺，其特征是所述的煮练助剂配方中非离子表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚、垸基酚聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯，其例为2: 1: 1;煮练助剂配方中的银离子表面活性剂为垸基苯磺酸盐、垸基磺酸盐、 烷基硫酸盐以及脂肪酸盐其比例为1: 0.5,非离子表面活性剂与阴离子表 面活性剂的比例在l: 2-5。
8. 根据权利要求l或2或3或4或5或6所述的生物辅助亚麻织物或纤维全 无氯漂白工艺，其特征是所述的煮练助剂配方中非离子表面活性剂为 JFC、 0P-10和AE0-9的混合物，其例为2: 1: 1;煮练助剂配方中的银离 子表面活性剂LAS和AES的混合物，其比例为l: 0.5,非离子表面活性剂 与阴离子表面活性剂的比例在l: 2-5。
9. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的生物辅助亚麻织物或纤维全 无氯漂白工艺，其特征是所述的双氧水复漂过程按以下条件进行双氧水6-8g/L; PH值9-10;漂白温度60-70'C;浴比1: 10-15;漂白时间1-1.5小时。
全文摘要
生物辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺，含氧漂白剂一般对木质素的作用远远小于含氯漂白剂，要实现无氯漂白必须开发新的无污染的去除织物纤维中木质素的方法。特别是对于亚麻纤维这样含木质素较多的纤维，除去木质素是能否有效漂白的关键。本发明将亚麻原布经碱煮练、酸洗，经生物预处理后进行双氧水漂白，所述的双氧水复漂过程按以下条件进行双氧水4-15g/L，pH值7-11，漂白温度40-80℃，浴比1∶5-20，漂白时间0.5-2小时，漂白后的产品白度可达80％以上，抗拉强度达到500-900×800-1200N，毛效大于8cm，符合现行亚麻织物漂白技术指标要求。本发明用于无氯条件下亚麻织物或纤维处理。
文档编号D06M16/00GK101581034SQ20081006450
公开日2009年11月18日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者波 刘, 辉 张, 王柏臣, 黄文清 申请人:哈尔滨理工大学