专利名称：一种麻类织物酶氧前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种麻织物及其混纺织物的染整前处理工艺，尤其是一种麻织物及其 混纺织物的轧酶、打卷堆置、练漂前处理工艺。
背景技术：
目前，麻及其混纺织物在采用常规退浆、煮练、氯氧双漂的染整前处理工艺。由于 此工艺对麻皮去除不净，大大降低了织物的白度和毛效，影响后序的染整加工，所以一般还 要采用国家禁止使用的“氯漂”工艺来去除布面上残留的麻皮。总体来看，现有的前处理工 艺方法，流程长，效率低，水、蒸汽、电等能源以及烧碱等相关化学药剂耗量大，生产成本高， 且工业废水中的COD (化学需氧量)值很高，特别是“氯漂”过程中次氯酸纳的使用，不但加 重了废水中AOX (可吸附卤化物)对生态环境的污染破坏，还会对操作人员的健康造成直接 的损伤！针对上述技术问题，中国专利200910098794. 9公开了一种亚麻织物轧酶堆置前 处理工艺，采用生物酶催化处理去除麻类织物上的附着杂质及共生物，相对于传统处理方 式具有很大的技术进步性，然而，其酶液配方过于简单，对麻类织物前处理效果甚至比传统 工艺的还要差，无法满足生产应用的要求，尤其是高档布面的生产要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种麻织物酶氧前处理工艺，工艺流程短、条件 温和、原料成本低廉、废水中COD和AOX值低、绿色环保，采用生物酶催化处理与氧漂处理结 合高效去除麻类织物上的各类杂质及共生物，获取优质前处理布面，为后续染整工艺创造 良好条件。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种麻类织物酶氧前处理工艺，用于麻类织物退浆烧毛之后、丝光染色之前的处 理，其工艺流程依次包括轧酶、打卷堆置、练漂，其中所述轧酶工艺的酶液配方为精练剂XC-j :4g/L，练麻剂20g/L，27.5% H2O2 30g/L，KDN 精练酶6 8g/L，PH 8. 7 9. 7，温度55 60°C ；所述练漂工艺的练漂液配方为练麻剂20g/L，练白剂20g/L，27. 5% H2O2 :30g/ L0本发明的一种优选技术方案是所述轧酶工艺中酶液的配置方法为，先将配料缸 内的水升温至40 50°C，先加入4g/l精炼剂Xe-j，然后加入20g/l练麻剂，最后加入6 8g/L KDN精练酶。本发明的一种优选技术方案是所述轧酶工艺中酶液的轧余率为80 90%。本发明的一种优选技术方案是所述打卷堆置工艺中用塑料布将打卷后的麻类织 物包扎严密。本发明的一种优选技术方案是所述打卷堆置工艺中麻类织物的堆置时间为10 12h，堆置温度55 60°C。本发明的一种优选技术方案是所述练漂工艺中采用LMH 022 220退煮漂联 合机的煮练汽蒸箱和其前后水洗槽对麻类织物进行练漂处理；首先利用煮练汽蒸箱前方4 格水洗槽对打卷堆置后麻类织物进行水洗，以部分去除麻纤维上的杂质及共生物，水洗时 从进布到出布由低到高呈阶梯排列，尾部进水，逐格倒流清洗，第1-3格水洗槽温度控制在 95°C，第4格为冷水洗；麻类织物在水洗槽的第5格浸轧练漂液；之后麻类织物在煮练气蒸 箱内进行气蒸，汽蒸温度为98 100°C，汽蒸时间为45 60min ；汽蒸之后利用煮练汽蒸箱 后方水洗槽对麻类织物进行水洗，水洗温度控制在95°C，在煮练汽蒸箱后方第2格水洗槽 内加入1 2g/L精练剂xc-j，以防止水洗槽中的浆料返沾到布面上，最后一格水洗槽水温 控制在60°C，以提高清洗效果，同时利于后续烘干工艺。本发明的一种优选技术方案是所述练漂工艺中练漂液的轧余率为80%。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明的KDN精练酶系多种果胶酶、木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶等组成 的碱性复合酶，可以有效降解果胶质、木质素(麻皮和棉籽壳的主要成分)及其它纤维素类 杂质，同时也能够增加双氧水对杂质的氧化分解力度，从而发挥酶氧协效的作用，达到对麻 纤维精练的目的；本发明的练麻剂系多种表面活性剂组成的阴离子白色可流的固体，不含ΑΡΕ0、Α0Χ 等违禁成分，可以代替传统工艺中使用的烧碱、次氯酸纳，经测定40g/L练麻剂溶液中碱含 量为20g/L，20g/L练麻剂溶液中碱含量为12g/L，这种低碱环境对双氧水的活化比较缓和， 使得在练漂过程中减小了氧化纤维素对纤维的损伤和污水排放中的COD值，更加科学环 保；本发明的练白剂是一种多组分、多功能的表面活性剂，有较强的渗透、乳化、螯合 作用，并含有双氧水稳定剂，可与双氧水配合协效；本发明利用KDN精练酶高效、专一的特点，在温和条件下降解麻纤维上的杂物及 共生物(特别是果胶质)，破坏杂质及共生物在麻纤维上的完整结构，为后续化学药剂的作 用提供更多的空间，然后利用双氧水和辅助化学药剂处理去除麻纤维上残余的杂质及共生 物，工艺流程设置科学合理，处理时间短，处理效果好；本发明工艺流程短(退煮合一)、高温处理时间短、以含碱量较低的练麻剂代替常 规工艺中大量使用的烧碱，从而大幅降低了前处理过程中的能耗、水耗和工业废水中的COD 及AOX值，同时也降低了污水处理费用，使综合加工成本下降40%左右，具有很高的经济价 值和社会价值；本发明轧酶工艺中酶液的PH为8. 7 9. 7，温度为55 60°C，堆置温度为55 600C，均为KDN精练酶的最佳活性条件；本发明轧酶工艺中在配置酶液时预先将料缸内的水升温至40 50°C，先加入4g/ 1精炼剂xc-j，然后加入20g/l练麻剂，最后加入KDN精练酶，这样可以避免冷水化料时练 麻剂溶解度下降、在水中结块的问题；本发明打卷堆置工艺中在布面打卷后，用塑料布包扎严密，能够有效防止空气进 入，避免出现风干导致退浆不净；本发明练漂工艺中的汽蒸温度为98 100°C，汽蒸时间为45 60min，能够高效去除麻纤维上的剩余杂质及共生物，提高织物的白度和毛效，满足染整加工的要求。
具体实施例方式以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各试剂来源如下精练剂xc-j (亨斯迈公司)，练麻剂(山东淄博 春宇)，双氧水(邢台乾润)，KDN精练酶(上海康地恩)，练白剂(山东淄博春宇)。以下实施例采用如下三种规格的织物进行处理纯棉纱卡145/147cm 29tex*29tex 425 根 /10cm*228 根 /IOcm亚麻平布122/127cm 41tex*41tex 177 根 /10cm*177 根 /IOcm亚麻平布/ 棉(L/C55/45)平布 122/127cm 53tex*53tex 200 根/10cm*185 根 /10cm。实施例一种麻类织物酶氧前处理工艺，用于麻类织物退浆烧毛之后、丝光染色之前的处 理，其工艺流程依次包括轧酶、打卷堆置、练漂，其中所述轧酶工艺的酶液配方为精练剂xc-j :4g/L，练麻剂20g/L，27.5% H2O2 30g/L，KDN 精练酶6 8g/L，PH 8. 7 9. 7，温度55 60°C ；所述练漂工艺的练漂液配方为练麻剂20g/L，练白剂20g/L，27. 5% H2O2 :30g/ L0其中所述轧酶工艺中酶液的配置方法为先将配料缸内的水升温至40 50°C，先 加入4g/l精炼剂Xe-j，然后加入20g/l练麻剂，最后加入6 8g/L KDN精练酶。其中所述轧酶工艺中酶液的轧余率为80 90%。其中所述打卷堆置工艺中用塑料布将打卷后的麻类织物包扎严密。其中所述打卷堆置工艺中麻类织物的堆置时间为10 12h，堆置温度55 60°C。其中所述练漂工艺中采用LMH022 220退煮漂联合机的煮练汽蒸箱和其前后水 洗槽对麻类织物进行练漂处理；首先利用煮练汽蒸箱前方4格水洗槽对打卷堆置后麻类织 物进行水洗，以部分去除麻纤维上的杂质及共生物，水洗时从进布到出布由低到高呈阶梯 排列，尾部进水，逐格倒流清洗，第1-3格水洗槽温度控制在95°C，第4格为冷水洗；麻类 织物在水洗槽的第5格浸轧练漂液；之后麻类织物在煮练气蒸箱内进行气蒸，汽蒸温度为 98 100°C，汽蒸时间为45 60min ；汽蒸之后利用煮练汽蒸箱后方水洗槽对麻类织物进 行水洗，水洗温度控制在95°C，在煮练汽蒸箱后方第2格水洗槽内加入1 2g/L精练剂 xc-j,以防止水洗槽中的浆料返沾到布面上，最后一格水洗槽水温控制在60°C，以提高清洗 效果，同时利于后续烘干工艺。其中所述练漂工艺中练漂液的轧余率为80%。表1显示了利用本发明制备的麻类织物半成品与常规退煮漂工艺的半制品的对 比检测结果，结果显示，本发明的工艺方法具有明显的优势；表1.本发明与常规退煮漂工艺的半制品对比检测结果 上述半成品经丝光、染色、拉幅、预缩、整理等工艺制成成品，表2显示了利用本发 明制备的麻类织物成品与常规退煮漂工艺的成品的对比检测结果，结果显示，本发明的工 艺方法具有明显的优势。表2.本发明与常规退煮漂工艺的成品对比检测结果 备注测试品种亚麻平布、棉平布表1和表2所做检测的检测标准如下拉伸强力按ASTM D50535-96 (条样法)撕裂强力按ASTM D1424-96
毛效按FZ/T01071-1999克重按ASTM D3776-96机织物单位面积质量的测定缩率按ISO 6330-2000 (E)织物经反复家庭水洗后的尺寸稳定性白度用Coler-Eye 7000A电子测色配色仪测定(取布面3次平均值)上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一 限制条件。
权利要求
一种麻类织物酶氧前处理工艺，用于麻类织物退浆烧毛之后、丝光染色之前的处理，其工艺流程依次包括轧酶、打卷堆置、练漂，其特征在于所述轧酶工艺的酶液配方为精练剂xG j4g/L，练麻剂20g/L，27.5％H2O230g/L，KDN精练酶6～8g/L，PH8.7～9.7，温度55～60℃；所述练漂工艺的练漂液配方为练麻剂20g/L，练白剂20g/L，27.5％H2O230g/L。
2.根据权利要求1所述的麻类织物酶氧前处理工艺，其特征在于所述轧酶工艺中酶液 的配置方法为先将配料缸内的水升温至40 50°C，先加入4g/l精炼剂xc-j，然后加入 20g/l练麻剂，最后加入6 8g/L KDN精练酶。
3.根据权利要求1所述的麻类织物酶氧前处理工艺，其特征在于所述轧酶工艺中酶 液的轧余率为80 90%。
4.根据权利要求1所述的麻类织物酶氧前处理工艺，其特征在于所述打卷堆置工艺 中用塑料布将打卷后的麻类织物包扎严密。
5.根据权利要求1所述的麻类织物酶氧前处理工艺，其特征在于所述打卷堆置工艺 中麻类织物的堆置时间为10 12h，堆置温度55 60°C。
6.根据权利要求1所述的麻类织物酶氧前处理工艺，其特征在于所述练漂工艺中采 用LMH022 220退煮漂联合机的煮练汽蒸箱和其前后水洗槽对麻类织物进行练漂处理；首 先利用煮练汽蒸箱前方4格水洗槽对打卷堆置后麻类织物进行水洗，以部分去除麻纤维上 的杂质及共生物，水洗时从进布到出布由低到高呈阶梯排列，尾部进水，逐格倒流清洗，第 1-3格水洗槽温度控制在95°C，第4格为冷水洗；麻类织物在水洗槽的第5格浸轧练漂液； 之后麻类织物在煮练气蒸箱内进行气蒸，汽蒸温度为98 100°C，汽蒸时间为45 60min ； 汽蒸之后利用煮练汽蒸箱后方水洗槽对麻类织物进行水洗，水洗温度控制在95°C，在煮练 汽蒸箱后方第2格水洗槽内加入1 2g/L精练剂xc-j，以防止水洗槽中的浆料返沾到布面 上，最后一格水洗槽水温控制在60°C，以提高清洗效果，同时利于后续烘干工艺。
7.根据权利要求1所述的麻类织物酶氧前处理工艺，其特征在于所述练漂工艺中练 漂液的轧余率为80%。
全文摘要
本发明公开了一种麻类织物酶氧前处理工艺，用于麻类织物退浆烧毛之后、丝光染色之前的处理，其工艺流程依次包括轧酶、打卷堆置、练漂，其中所述轧酶工艺的酶液配方为精练剂xc-j4g/L，练麻剂20g/L，27.5％H2O230g/L，KDN精练酶6～8g/L，pH值8.7～9.7，温度55～60℃；所述练漂工艺的练漂液配方为练麻剂20g/L，练白剂20g/L，27.5％H2O230g/L。本发明工艺流程短、条件温和、原料成本低廉、废水中COD和AOX值低、绿色环保，采用生物酶催化处理与氧漂处理结合高效去除麻类织物上的各类杂质及共生物，获取优质前处理布面，为后续染整工艺创造良好条件。
文档编号D06M16/00GK101892583SQ201010234369
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者刘瑞宁 申请人:河北宁纺集团有限责任公司