尾巴纱合股装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种尾巴纱合股装置，包括：芯纱纱路以及两条能够与芯纱纱路汇集到一起的饰纱纱路，所述芯纱纱路与所述饰纱纱路汇集后形成汇集纱路，芯纱纱路包括牵伸机构；牵伸机构包括三个绕线盘，每个绕线盘均同轴连接一个齿轮，三个绕线盘各自对应的齿轮大小一致，且依次逐一啮合，三个绕线盘分别为外径依次增大的第一绕线盘、第二绕线盘和第三绕线盘；汇集纱路的末端设置有牵引轮，所述牵引轮外轮廓为等边多边形；第一绕线盘与第二绕线盘之间，以及第二绕线盘与第三绕线盘之间均设置假捻器。
【专利说明】
尾巴纱合股装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种花式纱线生产设备，尤其涉及一种尾巴纱合股装置。
【背景技术】
[0002]花式捻线因为外观及结构变化较为丰富，通常会用在许多面料的制造上，但是由于其结构较为复杂，其纺制的过程也较为复杂。包芯纱是一种常见的花式纱线，其通过在芯纱外周缠绕饰纱形成，通常芯纱可以才有带有弹性的纱线，如氨纶纱线，这样在芯纱处于牵伸状态时，将饰纱包裹芯纱，然后在松弛下来，饰纱便会形成褶结构或半环形结构，此结构的纱线需要特定设备进行加工。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的尾巴纱合股装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种尾巴纱合股装置，包括:芯纱纱路以及两条能够与芯纱纱路汇集到一起的饰纱纱路，所述芯纱纱路与所述饰纱纱路汇集后形成汇集纱路，其特征在于，所述芯纱纱路包括牵伸机构；
所述牵伸机构包括三个绕线盘，每个绕线盘均同轴连接一个齿轮，三个绕线盘各自对应的齿轮大小一致，且依次逐一啮合，三个绕线盘分别为外径依次增大的第一绕线盘、第二绕线盘和第三绕线盘；
汇集纱路的末端设置有牵引轮，所述牵引轮外轮廓为等边多边形；
第一绕线盘与第二绕线盘之间，以及第二绕线盘与第三绕线盘之间均设置假捻器。
[0005]本发明一个较佳实施例中，所述牵引轮的边数为5或6或7或8或9或10。
[0006]本发明一个较佳实施例中，所述第一绕线盘的旋转线速度与所述牵引轮的旋转线速度一致。
[0007]本发明一个较佳实施例中，所述第二绕线盘为一条芯纱和一条饰纱汇集形成的汇集纱路的起始端，所述第三绕线盘为一条芯纱和两条饰纱汇集形成的汇集纱路的起始端。
[0008]本发明一个较佳实施例中，所述绕线盘周向设置纱线槽。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述齿轮通过传动装置连接电机。
[0010]本发明一个较佳实施例中，所述牵引轮通过传动装置连接电机。
[0011 ]本发明一个较佳实施例中，两条所述饰纱纱路的起始端均设置饰纱轮。
[0012]本发明的芯纱为具有弹性的弹性纱，进一步，弹性纱为氨纶纱线，第一次汇集的饰纱也是弹性纱，而第二次汇集的饰纱可以是低弹性的纱线。
[0013]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果:
(I)通过设置不同外径大小的绕线盘，同时设置相同大小的啮合齿轮，保证了相同角速度的情况下，第二绕线盘卷绕纱线的线速度大于第一绕线盘的线速度，然后进一步第三绕线盘的线速度大于第二绕线盘的线速度，客观上形成了对芯纱的两次牵伸作用。
[0014](2)多边形的牵引轮在芯纱回弹过程中，如果牵引轮是圆形的结构，其均匀的牵引纱线，回弹过程是均匀的，饰纱可以保持均匀的褶皱形态与芯纱合股，而本发明采用多边形结构的，其在牵引过程中由于对变形的卷绕出现棱角变化，其牵引力是不均匀的，且是周期变化的，因此周期变化的牵引力出现周期变化的饰纱褶皱形态，每个牵引相对松弛的半周期内，饰纱均会出现小尾巴结构，形成特殊形态的包芯尾巴纱。
[0015](3)在第二绕线盘和第三绕线盘上分别接入一根饰纱，使得一根饰纱与芯纱在第二绕线盘上卷绕一段距离充分接触后在进入假捻器进行假捻，进一步使得两根饰纱与芯纱在第三绕线盘上卷绕一段距离充分接触后在进入假捻器进行假捻。
[0016](4)假捻器将汇集纱暂时加上一定捻度，芯纱将要回缩或者仅仅回缩一定比例时形成假捻，保证回缩过程中芯纱与饰纱上存在假捻捻度，这样芯纱回缩时容易将饰纱拧结形成特定结构的包芯纱。
[0017](5)纱线槽可以很好的容置纱线，纱线不容易从绕线盘松脱，同时防滑橡胶材质保证了纱线在纱线槽内不容易打滑。纱线在绕线盘上至少卷绕一圈，以保证纱线不会打滑。
[0018](6)假捻器相对的更加靠近第二绕线盘和第三绕线盘，可以保证在芯纱刚开始松弛时，捻度就已经形成了芯纱和饰纱的缠绕结构。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的齿轮部分的啮合结构示意图；
图3是尾巴纱结构示意图；
图中:1、饰纱轮，3、第一绕线盘，5、第二绕线盘，6、第三绕线盘，7、齿轮，9、假捻器，11、牵引轮，13、饰纱，15、芯纱，16、尾巴纱上的圈。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021]如图1和图2所示，一种尾巴纱合股装置，包括:芯纱纱路以及两条能够与芯纱纱路汇集到一起的饰纱纱路，芯纱纱路与所述饰纱纱路汇集后形成汇集纱路，所述芯纱纱路包括牵伸机构;牵伸机构包括三个绕线盘，每个绕线盘均同轴连接一个齿轮7，三个绕线盘各自对应的齿轮7大小一致，且依次逐一啮合，三个绕线盘分别为外径依次增大的第一绕线盘
3、第二绕线盘5和第三绕线盘6;汇集纱路的末端设置有牵引轮11，牵引轮11外轮廓为等边多边形;第一绕线盘3与第二绕线盘5之间，以及第二绕线盘5与第三绕线盘6之间均设置假捻器9。
[0022]牵引轮11的边数优选为8。八边形的牵引轮11在芯纱回弹过程中，如果牵引轮11是圆形的结构，其均匀的牵引纱线，回弹过程是均匀的，饰纱可以保持均匀的褶皱形态与芯纱合股，而本发明采用八边形结构的，其在牵引过程中由于对变形的卷绕出现棱角变化，其牵引力是不均匀的，且是周期变化的(牵引力每旋转一周出现8个周期变化的松弛-张紧周期)，因此周期变化的牵引力出现周期变化的饰纱褶皱形态，每个牵引相对松弛的半周期内，饰纱均会出现小尾巴结构，形成特殊形态的包芯尾巴纱。
[0023]通过设置不同外径大小的绕线盘，同时设置相同大小的啮合齿轮7，保证了相同角速度的情况下，第二绕线盘5卷绕纱线的线速度大于第一绕线盘3的线速度，然后进一步第三绕线盘6的线速度大于第二绕线盘5的线速度，客观上形成了对芯纱的两次牵伸作用。
[0024]在第二绕线盘5和第三绕线盘6上分别接入一根饰纱，使得一根饰纱与芯纱在第二绕线盘5上卷绕一段距离充分接触后在进入假捻器9进行假捻，进一步使得两根饰纱与芯纱在第三绕线盘6上卷绕一段距离充分接触后在进入假捻器9进行假捻。
[0025]假捻器9将汇集纱暂时加上一定捻度，芯纱将要回缩或者仅仅回缩一定比例时形成假捻，保证回缩过程中芯纱与饰纱上存在假捻捻度，这样芯纱回缩时容易将饰纱拧结形成特定结构的包芯纱。
[0026]第一绕线盘3的旋转线速度与牵引轮11的旋转线速度一致。
[0027]第二绕线盘5为一条芯纱和一条饰纱汇集形成的汇集纱路的起始端，第三绕线盘6为一条芯纱和两条饰纱汇集形成的汇集纱路的起始端。假捻器9相对的更加靠近第二绕线盘5和第三绕线盘6，可以保证在芯纱刚开始松弛时，捻度就已经形成了芯纱和饰纱的缠绕结构。
[0028]绕线盘周向设置纱线槽。纱线槽可以很好的容置纱线，纱线不容易从绕线盘松脱，同时防滑橡胶材质保证了纱线在纱线槽内不容易打滑。纱线在绕线盘上至少卷绕一圈，以保证纱线不会打滑。
[0029]两条饰纱纱路的起始端均设置饰纱轮I。
[0030]齿轮7通过传动装置连接电机，牵引轮11也通过传动装置连接电机。
[0031 ]图3为尾巴纱结构示意图。
[0032]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种尾巴纱合股装置，包括:芯纱纱路以及两条能够与芯纱纱路汇集到一起的饰纱纱路，所述芯纱纱路与所述饰纱纱路汇集后形成汇集纱路，其特征在于，所述芯纱纱路包括牵伸机构； 所述牵伸机构包括三个绕线盘，每个绕线盘均同轴连接一个齿轮，三个绕线盘各自对应的齿轮大小一致，且依次逐一啮合，三个绕线盘分别为外径依次增大的第一绕线盘、第二绕线盘和第三绕线盘； 汇集纱路的末端设置有牵引轮，所述牵引轮外轮廓为等边多边形； 第一绕线盘与第二绕线盘之间，以及第二绕线盘与第三绕线盘之间均设置假捻器。2.根据权利要求1所述的尾巴纱合股装置，其特征在于:所述牵引轮的边数为5或6或7或8或9或10。3.根据权利要求2所述的尾巴纱合股装置，其特征在于:所述第一绕线盘的旋转线速度与所述牵引轮的旋转线速度一致。4.根据权利要求2所述的尾巴纱合股装置，其特征在于:第一绕线盘为所述芯纱纱路起始端，所述第二绕线盘为一条芯纱和一条饰纱汇集形成的汇集纱路的起始端，所述第三绕线盘为一条芯纱和两条饰纱汇集形成的汇集纱路的起始端。5.根据权利要求1所述的尾巴纱合股装置，其特征在于:所述绕线盘周向设置纱线槽。6.根据权利要求1所述的尾巴纱合股装置，其特征在于:所述齿轮通过传动装置连接电机。7.根据权利要求1所述的尾巴纱合股装置，其特征在于:所述牵引轮通过传动装置连接电机。8.根据权利要求1所述的尾巴纱合股装置，其特征在于:两条所述饰纱纱路的起始端均设置饰纱轮。
【文档编号】D02G3/32GK106012161SQ201610566265
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】李斌
【申请人】苏州星原纺织有限公司