专利名称：一种电极丝喷气洁净装置的气喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及快速走丝电火花线切割机床使用的电极丝喷气洁净装置的一种气喷嘴。
众所周知，快速走丝电火花线切割机在切割加工时，走丝机构带动电极丝按10m/s左右的线速度高速移动。这样就将加工区内的工作液和杂质带到非加工区，致使工作液和杂质遍及整个床面和床身附近地面。一方面使机床很不整洁，给机床的维护保养带来不便；另一方面也影响工作人员操作。
本实用新型的目的是提供一种用喷气冲击电极丝的方式，将高速移动的电极丝上夹带的工作液和杂质迅速有效的冲下并留在接液区内的电极丝喷气洁净装置的气喷嘴。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种电极丝喷气洁净装置的气喷嘴，由设在喷嘴上的气流通道构成，气流通道通往气源，气流通道出口对准电极丝设置。
上述技术方案中，所述喷嘴上还设有电极丝通道，气流通道与电极丝通道连通。
上述技术方案中，所述气流通道可以由至少两条经分流的气流支通道构成，每条气流支通道分别与电极丝通道连通。所述各条气流支通道在连通处环绕电极丝通道均匀分布，并在电极丝通道的同一横截位置上与电极丝通道连通。所述每条气流支通道与电极丝通道在连通处的轴向中心线的夹角有一个锐角。所述夹有一个锐角所指前部电极丝通道上设有积液腔，积液腔与抽吸源连通。
上述技术方案中，所述气流通道也可以为在与电极丝通道连通处为环绕电极丝通道的环形圆锥通道。所述环形圆锥通道所指前部电极丝通道上设有积液腔，积液腔与抽吸源连通。
本实用新型技术方案中所述″电极丝通道″工作时电极丝在导轮支承下穿过该通道，并进行高速轴向往复移动。所述″气源″为提供带有一定压力气体的装置。所述″夹有一个锐角″是指在连通处从气流通道中喷出的气流在电极丝通道的轴线上产生分流的方向应与电极丝上所带工作液的运动方向相反，这样才能更有效的冲下工作液。所述″夹有一个锐角所指前部″意指气流在电极丝通道的轴线上产生分流的方向所指的前部。所述″环形圆锥通道″为沿通道轴向从后向前所作的通道横截面为不断缩小的环形。所述″抽吸源″为提供一定负压的抽吸装置。
如
图1所示本实用新型应成对使用，两个气喷嘴分别安装在上、下主导轮以外并靠近两主导轮处，这样既不影响切割加工，又使电极丝上夹带的工作液和杂质尽快冲下。安装使用时还应注意气喷嘴上的气流通道与电极丝通道在连通处气流方向与电极丝上夹带的工作液运动方向相反。本实用新型工作时应与气源配套使用。若带有积液腔则还应与抽吸源配套使用。
由于采用了上述技术方案，使本实用新型具有以下优点1.由于气喷嘴由电极丝通道与气流通道连通构成，在压力气体冲击下电极丝上夹带的工作液和杂质被有效的从电极丝上分离开，并保留在接液区内。
2.上述技术方案中，由于气流通道采用至少两条经分流的气流支通道构成且各条气流支通道在连通处环绕电极丝通道均匀分布，并在电极丝通道的同一横截位置上与电极丝通道连通，或由于气流通道为环绕电极丝通道的环形通道，使压力气体在同一位置上从不同方位对电极丝进行冲击，这样显然增强了洁净效果。
3.由于所述每条气流支通道与电极丝通道在连通处的轴向中心线的夹角有一个锐角，或由于环形圆锥气流通道，使连通处从气流通道中喷出的气流在电极丝通道的轴线上产生分流的方向与电极丝上夹带工作液和杂质的运动方向相反，这样才能更有效的冲下工作液和杂质。
4.由于气流通道上的结构方案与电极丝通道上设有积液腔，积液腔与抽吸源连通的方案相结合，使夹带工作液和杂质的电极丝通过气喷嘴时同时受到冲、吸作用，其效果为最佳。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述附
图1为本实用新型使用及安装位置示意图；附图2为本实用新型实施例一的原理示意图；附图3为本实用新型实施例二的原理示意图；附图4为本实用新型实施例二的结构剖视附图5为图3的府视图。
其中1.喷嘴座；2.喷嘴左芯；3.喷嘴中芯；4.喷嘴右芯；5.电极丝通道；6.气流通道；7.积液腔；8.塞头；9.接头；10.连接管；11.接头；12.连接管；13.抽吸通道；14.螺钉；15.气流支通道；16.电极丝；17.夹角；18.卷丝盘；19.重锺；20.副导轮；21.气喷嘴；22.进电块；23.主导轮；24.工件。
实施例一由图2所示，一种电极丝喷气洁净装置的气喷嘴，由设在喷嘴上的气流通道6构成，气流通道6通往气源，气流通道6出口对准电极丝16设置。
实施例二由图3、图4和图5所示，一种电极丝喷气洁净装置的气喷嘴，由设在喷嘴上的电极丝通道5和设在喷嘴上的气流通道6组成，所述喷嘴由一个喷嘴座1、一个喷嘴左芯2、一个喷嘴中芯3以及一个喷嘴右芯4组成，喷嘴座1上设有通孔，喷嘴左芯2、喷嘴中芯3和喷嘴右芯4分别固定在通孔的左端、中间和右端；所述电极丝通道5为直孔，由分别穿过喷嘴左芯2、喷嘴中芯3和喷嘴右芯4轴向的孔构成；喷嘴座1上设有气流通道6(气流通道6的工艺孔用塞头8塞住)，所述气流通道6上在接近连通处分流成四条气流支通道15，四条气流支通道15环绕电极丝通道5均匀分布，并在电极丝通道5的同一横截位置上与电极丝通道5连通，每条气流支通道15与电极丝通道5在连通处的轴向中心线的夹角17有一个锐角；所述四条气流支通道15由置于喷嘴座1通孔的喷嘴左芯2前部锥体上轴向所开的四条斜槽和喷嘴中芯3后部设有的锥面配合构成，所述四条斜槽在喷嘴左芯2前部锥体的横截面上均布，气流通道6分流成四条气流支通道15由喷嘴座1通孔上所设的一段环形凹壁面与喷嘴左芯2外缘构成的环绕电极丝通道5的环形腔分别与四条气流支通道15连通实现；在连通处，气流在电极丝通道5的轴线上产生分流所指方向的前部电极丝通道5上设有积液腔7，积液腔7由喷嘴座1通孔的内壁、喷嘴中芯3的前部以及喷嘴右芯4的后部所围的内腔构成，喷嘴座1上设有抽吸通道13(抽吸通道13上的工艺孔用塞头8塞住)，抽吸通道13一端与积液腔7连通，另一端通过接头11和连接管12与外置的抽吸源连通；所述气流通道6经接头9和连接管10通往气源；所述气喷嘴由螺钉14固定在丝架上。
实施例三一种电极丝喷气洁净装置的气喷嘴，由设在喷嘴上的电极丝通道5和设在喷嘴上的气流通道6组成，气流通道6与电极丝通道5连通，气流通道6通往气源；所述气流通道6在与电极丝通道5连通处为环绕电极丝通道5的环形圆锥通道，所述环形圆锥通道为沿通道轴向从后向前所作的通道横截面为不断缩小的环形；所述环形圆锥通道所指前部电极丝通道5上设有积液腔7，积液腔7与抽吸源连通。其它与实施例二内容基本相同，这里不重复描述。
权利要求1.一种电极丝喷气洁净装置的气喷嘴，其特征在于由设在喷嘴上的气流通道6构成，气流通道6通往气源，气流通道6出口对准电极丝16设置。
2.根据权利要求1所述的气喷嘴，其特征在于所述喷嘴上还设有电极丝通道5，气流通道6与电极丝通道5连通。
3.根据权利要求2所述的气喷嘴，其特征在于所述气流通道6由至少两条经分流的气流支通道15构成，每条气流支通道15分别与电极丝通道5连通。
4.根据权利要求2所述的气喷嘴，其特征在于所述气流通道6在与电极丝通道5连通处为环绕电极丝通道5的环形圆锥通道。
5.根据权利要求3所述的气喷嘴，其特征在于所述各条气流支通道15在连通处环绕电极丝通道5均匀分布，并在电极丝通道5的同一横截位置上与电极丝通道5连通。
6.根据权利要求5所述的气喷嘴，其特征在于所述每条气流支通道15与电极丝通道5在连通处的轴向中心线的夹角17有一个锐角。
7.根据权利要求6所述的气喷嘴，其特征在于所述夹有一个锐角所指前部电极丝通道5上设有积液腔7，积液腔7与抽吸源连通。
8.根据权利要求4所述的气喷嘴，其特征在于所述环形圆锥通道所指前部电极丝通道5上设有积液腔7，积液腔7与抽吸源连通。
专利摘要一种快速走丝电火花线切割机床使用的电极丝喷气洁净装置的气喷嘴。其特征在于由设在喷嘴上的气流通道6构成，气流通道6通往气源，气流通道6对准电极丝16设置。本实用新型的特点是用气喷嘴喷气冲击电极丝的方式，将高速移动的电极丝上夹带的工作液和杂质迅速有效的冲下并留在接液区内，一方面能保持机床整洁，给维护保养带来方便；另一方面也避免了因加工工作液和杂质夹带到加工区以外而影响工作人员操作的问题。
文档编号B23H11/00GK2246037SQ9524465
公开日1997年1月29日 申请日期1995年9月1日 优先权日1995年9月1日
发明者叶军, 朱红敏, 叶庆琴, 戴薇, 李晓波 申请人:机械工业部苏州电加工机床研究所