大V型筒子架托纱机构的制作方法

本实用新型具体涉及一种大V型筒子架托纱机构，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。

现有的大V型筒子架是纱筒放置机构，从纱筒上拉出纱线直接引到整经机机头。纱线从纱筒引出经过张力机构直接引至机头，中途没有任何的纱线支撑机构。

随着筒子架的头份越来越多，筒子架的长度也越来越长，纱架后方的引出的纱线从引出端至引入端的长度就越长，也就越重，同时因为头份数变多，后排纱线因为角度等原因，容易粘在一起，纱线一旦粘在一起在整经时就容易撞筘而断纱，导致整经工作无法进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种大V型筒子架托纱机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种新型大V型筒子架托纱机构，包括大V型筒子架本体、若干纱线分隔体和若干支架，所述若干支架依次从上到下等距离设置于大V型筒子架本体的末端，所述若干支架上均设有若干纱线分隔体，所述纱线分隔体上均设有用于分隔纱线的分隔孔。

具体地，所述若干支架的上表面均设有滑槽，所述纱线分隔体上设有与滑槽相配合的滑动部。

具体地，所述分隔孔与纱线分隔体的上表面相通，所述分隔孔与纱线分隔体的上表面的相通处设有挡钩。

具体地，所述支架上均等距离设有若干通孔，所述纱线分隔体设置于通孔上。

具体地，所述支架的上部等距离设有U型槽，所述纱线分隔体的两侧均设有插接于U型槽的插接槽。

具体地，所述分隔孔与纱线分隔体的上表面相通，所述分隔孔与纱线分隔体的上表面的相通处设有V型凸出部，所述V型凸出部斜向下倾斜。

具体地，所述分隔孔之间的间距为10-40mm，因为纱线从筒子架引出端到机头筘齿处，均匀排列时的自然距离基本一致。

具体地，所述分隔孔之间的间距为15mm。

具体地，所述纱线分隔体由陶瓷材料制成。

具体地，所述支架通过螺栓固定于大V型筒子架本体上。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，在大V型筒子架的后排安装一些纱线分隔体，一起到支撑纱线的作用，二因为上面分隔瓷件是均匀排列的，又起到分隔纱线的目的。这样在大V型筒子架的多头份情况下，就消除了粘在一起的情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的大V型筒子架托纱机构结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是实施例1提供的纱线分隔体和支架连接的结构示意图；

图4是实施例1提供的纱线分隔体的结构示意图；

图5是实施例1提供的支架的结构示意图；

图6是实施例2提供的纱线分隔体和支架连接的结构示意图；

图7是实施例2提供的纱线分隔体的结构示意图；

图8是实施例2提供的支架的结构示意图；

图9是实施例3提供的纱线分隔体和支架连接的结构示意图；

图10是实施例3提供的纱线分隔体的结构示意图；

图11是实施例3提供的支架的结构示意图。

图中：1、大V型筒子架本体；2、支架；3、纱线分隔体；4、滑动部；5、分隔孔；6、挡钩；7、滑槽；8、通孔；9、U型槽；10、V型凸出部；11、插接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-5所示，新型大V型筒子架托纱机构，包括大V型筒子架本体1、若干纱线分隔体3和若干支架2，所述若干支架2依次从上到下等距离设置于大V型筒子架本体1的末端，所述若干支架2上均设有若干纱线分隔体3，所述纱线分隔体3上均设有用于分隔纱线的分隔孔5，所述若干支架2的上表面均设有滑槽7，所述纱线分隔体3上设有与滑槽7相配合的滑动部4，所述分隔孔5与纱线分隔体3的上表面相通，所述分隔孔5与纱线分隔体3的上表面的相通处设有挡钩6，所述分隔孔5之间的间距为10-40mm，所述分隔孔5之间的优选间距为15mm，所述纱线分隔体3由陶瓷材料制成，所述支架2通过螺栓固定于大V型筒子架本体1上。

实施例2

如图1-2,6-8所示，新型大V型筒子架托纱机构，包括大V型筒子架本体1、若干纱线分隔体3和若干支架2，所述若干支架2依次从上到下等距离设置于大V型筒子架本体1的末端，所述若干支架2上均设有若干纱线分隔体3，所述纱线分隔体3上均设有用于分隔纱线的分隔孔5，所述支架2上均等距离设有若干通孔8，所述纱线分隔体3设置于通孔上8，所述分隔孔5之间的间距为10-40mm，所述分隔孔5之间的间距优选15mm，所述纱线分隔体3由陶瓷材料制成，所述支架2通过螺栓固定于大V型筒子架本体上。

实施例3

如图1-2,9-11所示，新型大V型筒子架托纱机构，包括大V型筒子架本体1、若干纱线分隔体3和若干支架2，所述若干支架2依次从上到下等距离设置于大V型筒子架本体1的末端，所述若干支架2上均设有若干纱线分隔体3，所述纱线分隔体3上均设有用于分隔纱线的分隔孔5，所述支架2的上部等距离设有U型槽9，所述纱线分隔体3的两侧均设有插接于U型槽9的插接槽11，所述分隔孔5与纱线分隔体3的上表面相通，所述分隔孔5与纱线分隔体3的上表面的相通处设有V型凸出部10，所述V型凸出部10斜向下倾斜，所述分隔孔5之间的间距为10-40mm，所述分隔孔5之间的优选间距为15mm，所述纱线分隔体由陶瓷材料制成，所述支架通过螺栓固定于大V型筒子架本体上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。