一种多彩绢丝纱线及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种多彩絹丝纱线及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 絹丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，有"纤维皇后"美誉。絹丝纤维可用于 纺制高支纱线，织造轻薄的絹纺绸，成品外观优美、穿着舒适，是高级衣着用料。絹丝制品光 泽鲜壳，尚贵典雅，还具有防福射等保健性能，被用于制造防福射服等广品，有广阔的市场 前景。
[0003] 将絹丝纤维染色后混纺，制成段彩纱后可使面料色彩丰富，染色纤维浮雕于布面 之上，富有层次变化及立体感，用段彩纱织成面料，在布面上呈现出无规律的水流状及长条 状的色彩分布，形成的断续条纹增加了织物的立体感，使产品附加值大幅度提高。
[0004] 针对此，本发明将絹丝纤维进行染色，并将不同颜色的絹丝进行混纺，制成一种多 彩絹丝纱线并给出相应的生产方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是给出一种多彩絹丝纱线及其生产方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多彩絹丝纱线，包含 60% -80%的原色絹丝，10% -20%的染色絹丝1，10% -20%的染色絹丝2,所述染色絹丝1 和染色絹丝2的颜色不同。该纱线具有舒适的手感、良好的吸湿透气性，并且光泽鲜亮，有 立体感。
[0007] 为实现上述多彩絹丝纱线的生产，采用如下的生产方法：
[0008] 第一步，将原色絹丝、染色絹丝1和染色絹丝2分别经过初加工后得到原色絹丝精 干绵、染色絹丝1精干绵、染色絹丝2精干绵；
[0009] 第二步，将原色絹丝精干绵经第一牵切后得到原色絹丝条，将染色絹丝精干绵1 经第二牵切后得到染色絹丝条1，将染色絹丝精干绵2经第三牵切后得到染色絹丝条2 ;
[0010] 第三步，将原色絹丝条、染色絹丝条1、染色絹丝条2分别依次经过清梳联、并条和 粗纱得到原色絹丝粗纱、染色絹丝粗纱1、染色絹丝粗纱2 ;
[0011] 第四步，细纱在四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机上进行纺纱，四罗拉包括前罗拉、中 前罗拉、中后罗拉和后罗拉，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中前 伺服电机、中后伺服电机和后伺服电机单独控制，在前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉 和下方分别加装有前皮辊、中前皮辊、中后皮辊和后皮辊，在中前罗拉上加装有中前上皮 圈，在中前皮辊上加装有中前下皮圈，在中后罗拉上加装有中后上皮圈，在中后皮辊上加装 有中后下皮圈，其中原色絹丝粗纱从中前罗拉喂入，染色絹丝粗纱1从中后罗拉喂入，染色 絹丝粗纱2从后罗拉喂入，通过中前伺服电机控制原色絹丝粗纱由中前罗拉连续喂入，通 过中后伺服电机和后伺服电机分别控制染色絹丝粗纱1和染色絹丝粗纱2间断喂入，经牵 伸加捻后得到多彩絹丝纱线。
[0012] 所述原色絹丝重量、染色絹丝1重量、染色絹丝2重量三者的比例为60% -80% : 10% -20% :10% -20%。
[0013] 采用上述生产工艺，可将原色絹丝和两种染色絹丝混纺制成质量优异的多彩絹丝 纱线。在第二步中，将絹丝切断制条后经过棉纺系统进行清梳联、并条和纺纱，可缩短流程 并降低成本。在第四步中，采用四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机进行纺纱，可以实现三种粗 纱进行纺制多彩纱，使纱线颜色丰富，三种粗纱分别从三个罗拉喂入，经过不同的牵伸后成 纱，使纱线彩色和花式效果明显，提高成品布面的立体感。
[0014] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0015] 优选地，第一步中，所述絹丝初加工中，将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除 杂机进行除杂，采用生物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理，然后经过洗涤，脱水，干燥工序 得到精干绵。
[0016] 优选地，第二步中，所述第一牵切中，采用GYFA311D型纤维牵切机，喂入幅宽为 50-70g/m，总牵伸倍数为4. 5-12倍，设定牵切长度为25-30mm。
[0017] 优选地，第二步中，所述第二牵切中，采用GYFA311D型纤维牵切机，喂入幅宽为 50-70g/m，总牵伸倍数为4. 5-12倍，设定牵切长度为30-35mm。
[0018] 优选地，第二步中，所述第三牵切中，采用GYFA311D型纤维牵切机，喂入幅宽为 50-70g/m，总牵伸倍数为4. 5-12倍，设定牵切长度为35-45mm。
[0019] 优选地，第三步中，所述清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分 离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附A045B 型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型 清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。抓棉机抓棉打手速度lOOO-llOOr/min，抓棉臂每次间 歇下降量1. 2-1. 5mm;重物分离器剥棉打手速度90-120r/min;双轴流开棉机第一打手速 度400-410r/min，第二打手速度420_440r/min;多仓混棉机打手速度520_580r/min;豪 猪打手转速控制在420-500r/min;清棉机第一辊筒速度700-720r/min，第二辊筒速度 1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1840r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min;梳棉工 序时原色絹丝生条、染色絹丝1生条、染色絹丝2生条的定量控制在22-28g/5m，锡林转速范 围为350-380r/min，刺辊转速范围为1000-1100r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板 线速度为 80-120mm/min。
[0020] 优选地，第三步中，所述并条中，采用两道并条，头并采用FA311F并条机，二并采 用RSB-D22并条机，二并采用自调匀整装置，以提高条子的均匀度。采用6-8根条子混合， 牵伸倍数为6-9,罗拉隔距为15X12X20mm，半熟条设计定量为23. 5-26. 5g/5m，熟条设计 定量在 22-25g/5m。
[0021] 优选地，第三步中，所述粗纱中，采用JWF1426粗纱机，后区牵伸倍数为 1. 10-1. 40,总牵伸倍数设置为6. 0-14. 0倍，粗纱定量控制在3. 5-5. 0g/10m，粗纱捻系数控 制在65-85,罗拉隔距为11X27X36mm，罗拉直径为28X28X25X28mm。
[0022] 优选地，第四步中，所述细纱中，采用TH558超大牵伸全数控细纱机，原色絹丝 作为基纱，染色絹丝1作为饰纱1，染色絹丝2作为饰纱2,基纱线密度为6-8tex，节长 为50-200mm，饰纱1线密度为5-6tex，节长为50-200mm，饰纱2线密度为4-5tex，节长为 50-200_ ;细纱机后区牵伸倍数为1. 10-1. 20,中区牵伸倍数为1. 3-2. 0,前区牵伸倍数为 30-85,总牵伸倍数为80-200,细纱捻系数控制在380-460,罗拉直径25X25X25X25mm，罗 拉隔距为（11-15)\(25-30)\(34-38)臟，锭速为 10000-120001'/111111。
[0023] 本发明的优点和有益效果在于：
[0024] (1)采用原色絹丝和两种染色絹丝纺制混纺纱线，可使纱线色彩丰富，成品色泽鲜 亮，富有光泽、吸湿性好，提高服用性能；
[0025] (2)将絹丝纤维经过牵切机切断后在棉纺系统中进行纺纱，可以缩短纺纱流程，降 低生广成本，提尚利润；
[0026] (3)采用超大牵伸全数控细纱机进行纺纱，可以纺制高支竹节段彩纱，用于织造高 档面料，布面上呈现出无规律的水流状及长条状的色彩分布，形成的断续条纹增加了织物 的立体感，使产品附加值大幅度提高。
[0027] 具体的实施方式：
[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，但是本发明不限于所给出的例子。 实施例
[0029] 在加装有段彩纱装置的TH558细纱机上纺制生产平均线密度为11. 3tex的多彩絹 丝段彩竹节纱，该多彩絹丝段彩竹节纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：70%的原色 絹丝纤维，15%的黄色染色絹丝1纤维、15%的红色染色絹丝2纤维，该纱线具有良好的吸 湿透气性，柔软的手感，纱线色彩丰富，立体感强。
[0030] 制造工艺如下：
[0031] 第一步，将原色絹丝、黄色染色絹丝1和红色染色絹丝2分别经过初加工后得到原 色絹丝精干绵、黄色染色絹丝1精干绵、红色染色絹丝2精干绵；
[0032] 第二步，将原色絹丝精干绵经第一牵切后得到原色絹丝条，将黄色染色絹丝精干 绵1经第二牵切后得到黄色染色絹丝条1，将红色染色絹丝精干绵2经第三牵切后得到红色 染色絹丝条2;
[0033] 第三步，将原色絹丝条、黄色染色絹丝条1、红色染色絹丝条2分别经过清梳联、并 条和粗纱得到原色絹丝粗纱、黄色染色絹丝粗纱1、红色染色絹丝粗纱2 ;
[0034] 第四步，细纱采用超大牵伸细纱机进行纺纱，其中原色絹丝粗纱从中前罗拉连续 喂入，黄色染色絹丝粗纱1从中后罗拉间断喂入，红色染色絹丝粗纱2从后罗拉间断喂入。
[0035] 各步骤的具体参数配置如下：
[0036] (1)絹丝初加工：将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除杂机进行除杂，采用生 物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理，然后经过洗涤，脱水，干燥工序得到精干绵。
[0037] (2)第一牵切：采用GYFA311D型纤维牵切机，喂入幅宽为50g/m，总牵伸倍数