专利名称：适用于巾被产品连续轧染的前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明是适用于巾被产品连续轧染的前处理工艺，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
巾被类织物是机织物中比较特殊的品种，其平方克重一般在400_550g/m2之间，由于产品的平方克重较大，远高于常规机织物的克重(一般低于250g/m2)。巾被类织物的前处理与普通机织物前处理的要求不同，主要是I、织物比较厚重，处理后织物的毛效要求高，需达到12-15cm/30min。 2、由于毛巾用纱档次较低，织物上的棉籽壳数量比常规机织物多，前处理难度较大，处理后织物白度需达到70-75%。3、巾被类产品对蓬松度要求较高，因此前处理工艺过程中的织物承受的张力和轧辊压力不能太大。4、巾被织物比常规机织物厚重，平幅连续前处理达到匀透的难度大。5、巾被织物的产品克重和幅宽变化范围大，孚日集团的巾被坯布一般在400-550g/m2之间，部分产品可达650g/m2，产品幅宽一般在150_260cm之间变化。由于上述的问题，常规的机织物前处理设备不能满足巾被产品前处理要求。因此，我们根据巾被产品的特点和前处理的要求，发明了适合巾被产品退煮漂的前处理工艺。
发明内容
本发明的目的是利用独特的适用于厚重巾被织物的退煮漂联合机，以及合理的前处理工艺，实现了巾被类产品退浆、精练、漂白一浴法进行的前处理工艺，简化了工艺流程，减少了能源消耗，提高了生产效率。本发明对退煮漂联合机汽蒸单元进行了优化。由于巾被织物比普通机织物厚重，要实现前处理的匀透，汽蒸是非常关键的部分。在设计初期，选用双层辊床式汽蒸箱进行试验，在试验过程中发现，由于巾被产品过于厚重，当从第一层翻入第二层时，坯布堆置状态不均匀，导致漂白后坯布的毛效与白度不一致。因此，重新设计了前处理汽蒸单元的结构，增加了预蒸及汽蒸箱长度，对履带结构进行设计，采用了单层履带式蒸床。在设计蒸箱长度时，为保证坯布漂白后的均匀性，我们首先根据坯布堆置的高度确定汽蒸箱长度，以500平方克重的坯布堆置后的高度20cm为最高极限，在此基础上设计蒸箱长度。其次，我们在蒸箱前添加了预蒸箱，在预蒸箱内增设导布辊，使坯布在蒸箱中堆置以前先快速预热，使布面温度达到工艺要求，确保在较高堆置高度的情况下，内部和外部工艺条件一致。由于一般履带结构的蒸床，其履带宽度较大，透气量低，导致坯布受热不均匀，影响坯布的漂白效果。因此，我们设计了窄宽度履带结构的蒸床，该蒸床采用链条式结构和窄式履带，大大增加了蒸汽与坯布的接触面积，透汽量大，使坯布更有利于蒸煮匀透。本发明针对巾被织物本身厚重，前处理不均匀影响染色的特点，对前处理工艺，结合着设备特点，制定了能煮漂后直接进行连续轧蒸染色的エ艺參数。主要參数有轧余率的控制，化学助剂的选择，汽蒸时间的控制。本发明的优点为针对巾被织物厚重，用普通的连续机织物处理工艺不能得到均匀的白度、毛效均匀问题。改进退煮漂设备，设计合理的煮漂エ艺，不仅简化了エ艺流程，提高了生产效率，而且处理后的坯布可以直接用于连续轧蒸染色。
具体实施例方式实施例I :在轧余率为150%，汽蒸时间为40分钟的条件下，对克重为550克的浴
巾织物前处理后织物的白度和毛效，如下所示
エ艺条件底料(g/L)追加料(g/L)
36° Be'火碱55-65145-155
27.5%双氧水60-70145-155
CLARITE CBB7-10 15-25
INVATEX DSB5-8 10-15
ULTRAVON SX* I.2-1.8I.5-2.权利要求
1.一种适用于巾被产品连续轧染的前处理工艺，其特征是连续短流程，优化退煮漂联合机汽蒸单元，并在蒸箱前添加了预蒸箱。同时处理浴由火碱、双氧水等煮漂助剂及特殊辅助助剂组成，退浆、精练、漂白在同一处理浴中完成，其组分之一是传统的用于煮练漂白的助剂火碱、双氧水。其组分之二是用于保证产品质量的高效前处理助剂，主要是氧漂稳定齐U、表面活性剂、络合剂。
2.根据权利要求I所述适用于巾被产品连续轧染的前处理方法，其特征在于为保证坯布的带液量均匀和漂液的快速渗透，采用双槽浸轧、二浸二轧的给液方式。第一组采用重轧，将坯布中的空气大部分挤压出来，实现空气和漂液的交换，控制坯布的带液量为80%左右；第二组采用高给液轧车，当坯布进入浸轧槽时，就像被挤空的吸管一样迅速将漂液吸入，实现坯布的高给液，将带液量提高到150%。
3.根据权利要求I所述适用于巾被产品连续轧染的前处理方法，其特征在于坯布入蒸箱前，先经过预蒸箱，预蒸时间为lmin。汽蒸箱的汽蒸时间为20-120min,优化为35_45min。
4.根据权利要求I所述适用于巾被产品连续轧染的前处理方法，其特征在于连续处理的36° Be'火碱底料用量为50-80g/L，优先为55-65g/L，追加料用量为125-200g/L，优先为 145-155g/L。
5.根据权利要求I所述适用于巾被产品连续轧染的前处理方法，其特征在于连续处理的27. 5%双氧水底料用量为50-80g/L，优先为60_70g/L，追加料用量为125_200g/L，优先为 145-155g/L。
6.根据权利要求I所述适用于巾被产品连续轧染的前处理方法，其特征在于处理浴中加入氧漂稳定剂，所加入的稳定剂可以是含羧酸钠和磷酸钠及无机盐的制备物，如亨斯迈公司的CLARITE(可稳得)CBB高效氧漂处理剂，可有效控制双氧水分解以产生漂白活性氧并抑制有害催化作用，可加工出高白度的高DP值纤维素纤维。稳定剂的底料用量为5-20g/L，优选为7-10g/L，追加料用量12. 5-50g/L，优选为15_25g/L。
7.根据权利要求I所述适用于巾被产品连续轧染的前处理方法，其特征在于处理浴中加入表面活性剂，所加入的表面活性剂可以是磷酸衍生物的制备物，如亨斯迈公司的ULTRAVON(欧特冯)SX表面活性剂，可有效去除油脂杂质、浆料及污物，保持杂质悬浮在漂白液中，防止杂质、污物沉积在织物和设备上。表面活性剂的底料用量为2-10g/L，优选为.5_8g/L，追加料用量4-20g/L，优选为10-15g/L。
8.根据权利要求I所述适用于巾被产品连续轧染的前处理方法，其特征在于处理浴中加入络合剂，所加入的络合剂可以是几种聚羧酸钠盐的混合物，如亨斯迈公司的INVATEX(艳维特)DSB高效螯合分散剂，可减少氧漂工艺中催化损伤的几率，避免破洞。确保织物上的杂质去除干净，并且防止沉淀分层，有效帮助去除杂质和浆料。螯合分散剂的底料用量为O. 2-2g/L，优选为I. 2-1. 8g/L，追加料用量O. 4_4g/L，优选为I. 5-2. 5g/L。
9.根据权利要求I所述适用于巾被产品连续轧染的前处理方法，其特征在于汽蒸温度为100°C，时间为40min。
全文摘要
一种适用于巾被织物连续轧染的前处理工艺，用于去除棉纤维素纤维在生长和纺织加工过程中产生的杂质。其特征是连续短流程，对退煮漂联合机汽蒸单元进行了优化，并在蒸箱前添加了预蒸箱。处理浴由火碱、双氧水等煮漂助剂及高效辅助助剂组成，将其按照一定的比例配成水溶液，在一定的温度条件下，处理规定时间，就可以将退浆、精练、漂白三个工序一步完成。该工艺处理时间短，生产效率高，而且能源消耗少，产品质量稳定。用本工艺其处理后的巾被产品可直接用于连续轧蒸染色。
文档编号D06B3/18GK102758325SQ201110108260
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者孙勇, 蔡文言 申请人:孚日集团股份有限公司