一种连续轧挤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明公开一种连续轧挤装置，属有色金属加工技术领域。
【背景技术】
[0002]喷射沉积成形工艺利用快速凝固的优点，可有效减轻合金元素的微观偏析与宏观偏析。但是高压气体雾化的金属液在没有保护的条件下，很容易被氧化，所以喷射沉积成形一般在密闭的空间内、且在保护性气氛下进行。
[0003]连续喷射轧挤成形工艺，由于设备庞大、工艺复杂，很难使整体设备处于一个密闭的空间内，并处于保护性气氛下。所以只能通过惰性气体雾化，在雾化颗粒飞行的过程中对其进行保护。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种一种连续轧挤装置，所述连续轧挤装置包括轧挤装置
2、喷射装置3、保护罩7，轧挤装置2与喷射装置3之间设有保护罩7 ;保护在喷射过程中雾化的金属小液滴不被空气中的氧化剂氧化，使沉积在轧挤辊轮表面上的沉积坯料不被污染，具有更高的纯度和更低的含氧量；保护罩7为中空结构，且由板I 15、板II 16、板11117、板IV 18相互连接组成；保护罩7的一端嵌入在轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14的连接处，另一端套在喷射装置3外面。
[0005]本发明所述保护罩7与轧挤装置2之间设有10_30mm的间隙，此间隙为雾化气体的出口。
[0006]本发明所述板II 16由前段20、中段21、终段22相互连接组成；前段20为矩形，中段21为梯形，终段22的边缘形状与轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14的圆弧相配合，板III 17的结构与板II 16的结构相同，保护罩的形状雾化的金属液飞射的趋势相同，有利于更多的雾化液滴沉积在轧挤辊轮表面上，材料的利用率高
本发明所述板I 15由A段23和B段24组成，B段(24)边缘形状与轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14的弧相配合，板IV 18的结构和板I 15的结构相同。
[0007]本发明所述板I 15、板II 16、板III17和板IV 18上均设有加强筋，可以增加保护罩的强度，防止保护罩承重过大，向下倾斜、弯曲，与轧挤辊轮干涉。
[0008]本发明所述加强筋25上设有沉头孔19，喷射装置3通过螺栓经沉头孔19与保护罩连接，不仅有利于位置的调整，而且装卸简单。
[0009]本发明所述喷射装置3的喷嘴5与保温容器I呈垂直密封连通，喷嘴5正对轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14。
[0010]本发明所述轧挤装置2包括轧挤辊轮I 8、轧挤辊轮II 14、挤压靴9、模具10、模具压板11、乳挤腔13 ;轧挤辊轮I 8、轧挤辊轮II 14的一侧与挤压靴9的圆弧面相切；模具10位于挤压靴9内，并通过模具压板11固定；轧挤辊轮I 8、轧挤辊轮II 14、挤压靴2围成轧挤腔13。
[0011]本发明的有益效果:
(1)本发明所述保护罩不仅可以阻止雾化颗粒向上飞溅，逃离轧挤辊轮，还可以阻止雾化的颗粒左右飞溅，进入轧挤辊轮的非轧挤辊面区域；
(2)本保护罩可以将雾化的金属液与外界隔离，保护雾化的金属液在喷射、飞行的过程中不被污染。
[0012]( 3 )中空保护罩连接轧挤装置和喷射装置，有利于在特定的气氛下进行生产。
【附图说明】
[0013]图1本发明的结构示意图；
图2本发明的剖视图；
图3保护罩的结构示意图；
图4板III的结构不意图；
图5板I的结构示意图。
[0014]图中:1_保温容器；2_轧挤装置；3_喷射装置；4_雾化气体；5_喷嘴；6_加强筋；7_保护罩；8_轧挤辊轮I ;9_挤压靴；10_模具；11-模具压板；12_产品；13-轧挤腔；14-乳挤棍轮II ;15_板I ; 16-板II ; 17-板III ; 18-板IV ; 19-沉头孔；20-前段；21-中段；22-终段，23-A 段；24-B 段。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
[0016]实施例1
本实施例所述连续轧挤装置包括轧挤装置2、喷射装置3、保护罩7，轧挤装置2与喷射装置3之间设有保护罩7 ;保护在喷射过程中雾化的金属小液滴不被空气中的氧化剂氧化，使沉积在轧挤辊轮表面上的沉积坯料不被污染，具有更高的纯度和更低的含氧量；保护罩7为中空结构，且由板I 15、板II 16、板III 17、板IV 18相互连接组成；保护罩7的一端嵌入在轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14的连接处，另一端套在喷射装置3外面，如图1~3所示。
[0017]本实施例所述保护罩7与轧挤装置2之间设有10_30mm的间隙，此间隙为雾化气体的出口。
[0018]本实施例所述板II 16由前段20、中段21、终段22相互连接组成；前段20为矩形，中段21为梯形，终段22的边缘形状与轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14的圆弧相配合，板III17的结构与板II 16的结构相同，保护罩的形状雾化的金属液飞射的趋势相同，有利于更多的雾化液滴沉积在轧挤辊轮表面上，材料的利用率高，如图4所示。
[0019]本实施例所述板I 15由A段23和B段24组成，B段(24)边缘形状与轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14的弧相配合，板IV 18的结构和板I 15的结构相同，如图5所示。
[0020]本实施例所述板I 15、板II 16、板III17和板IV 18上均设有加强筋，可以增加保护罩的强度，防止保护罩承重过大，向下倾斜、弯曲，与轧挤辊轮干涉。
[0021]本实施例所述加强筋25上设有沉头孔19，喷射装置3通过螺栓经沉头孔19与保护罩连接，不仅有利于位置的调整，而且装卸简单。
[0022]本实施例所述喷射装置3的喷嘴5与保温容器I呈垂直密封连通，喷嘴5正对轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14。
[0023]本实施例所述轧挤装置2包括轧挤辊轮I 8、轧挤辊轮II 14、挤压靴9、模具10、模具压板11、乳挤腔13 ;轧挤辊轮I 8、轧挤辊轮II 14的一侧与挤压靴9的圆弧面相切；模具10位于挤压靴9内，并通过模具压板11固定；轧挤辊轮I 8、轧挤辊轮II 14、挤压靴2围成轧挤腔13。
[0024]实施例2
本实施例所述连续轧挤装置包括轧挤装置2、喷射装置3、保护罩7，轧挤装置2与喷射装置3之间设有保护罩7 ;保护在喷射过程中雾化的金属小液滴不被空气中的氧化剂氧化，使沉积在轧挤辊轮表面上的沉积坯料不被污染，具有更高的纯度和更低的含氧量；保护罩7为中空结构，且由板I 15、板II 16、板III 17、板IV 18相互连接组成；保护罩7的一端嵌入在轧挤辊轮I 8和轧挤辊轮II 14的连接处，另一端套在喷射装置3外面，如图1~2所示。
[0025]本实施例所述保护罩7与轧挤装置2之间设有10_30mm的间隙，此间隙为雾化气体的出口。
【主权项】
1.一种连续轧挤装置，其特征在于:所述连续轧挤装置包括轧挤装置(2)、喷射装置(3)、保护罩(7)，轧挤装置(2)与喷射装置(3)之间设有保护罩(7);保护罩(7)为中空结构，且由板I (15)、板II (16)、板111(17)、板IV(IS)相互连接组成；保护罩(7)的一端嵌入在轧挤辊轮I (8)和轧挤辊轮II (14)的连接处，另一端套在喷射装置(3)外面。2.根据权利要求1所述的连续轧挤装置，其特征在于:所述保护罩(7)与轧挤装置(2)之间设有10-30mm的间隙。3.根据权利要求1所述的连续轧挤装置，其特征在于:所述板II(16)由前段(20)、中段(21)、终段(22)相互连接组成；前段(20)为矩形，中段(21)为梯形，终段(22)的边缘形状与轧挤辊轮I (8)和轧挤辊轮II (14)的圆弧相配合，板III(17)的结构与板II (16)的结构相同。4.根据权利要求1所述的连续轧挤装置，其特征在于:所述板I(15)由A段(23)和B段(24)组成，B段(24)边缘形状与轧挤辊轮I (8)和轧挤辊轮II (14)的弧相配合，板IV(18)的结构和板I(15)的结构相同。5.根据权利要求1所述的连续轧挤装置，其特征在于:所述板I(15)、板II (16)、板III(17)和板IV (18)上均设有加强筋。6.根据权利要求5所述的连续轧挤装置，其特征在于:所述加强筋(25)上设有沉头孔(19)，喷射装置(3)通过螺栓经沉头孔(19)与保护罩连接。7.根据权利要求1所述的连续轧挤装置，其特征在于:所述喷射装置(3)的喷嘴(5)与保温容器(I)呈垂直密封连通，喷嘴(5)正对轧挤辊轮I (8)和轧挤辊轮II (14)。8.根据权利要求1所述的连续轧挤装置，其特征在于:所述轧挤装置(2)包括轧挤辊轮I (8)、轧挤辊轮II (14)、挤压靴(9)、模具(10)、模具压板(11)、乳挤腔(13);乳挤辊轮I(8)、轧挤辊轮II (14)的一侧与挤压靴(9)的圆弧面相切；模具(10)位于挤压靴(9)内，并通过模具压板(11)固定；轧挤辊轮I (8)、轧挤辊轮II (14)、挤压靴(2)围成轧挤腔(13)。
【专利摘要】本发明公开一种连续轧挤装置，属于有色金属加工技术领域；本发明所述连续轧挤装置包括轧挤装置、喷射装置、保护罩，轧挤装置与喷射装置之间设有保护罩；保护罩为中空结构，且由板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ相互连接组成；保护罩的一端嵌入在轧挤辊轮Ⅰ和轧挤辊轮Ⅱ的连接处，另一端套在喷射装置外面。本发明所述保护罩，用于保护雾化的液态金属不被氧化。该保护罩可以保护喷射过程中，雾化的小液滴不被空气中的氧化物氧化，较纯净地沉积在轧挤辊轮表面，可使产品具有更好的性能。
【IPC分类】B22F3/20, B22F9/08
【公开号】CN104923793
【申请号】CN201510332053
【发明人】陈业高, 钟毅, 尹建成
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月16日