对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属的连续铸造领域，特别涉及一种蓄电池板栅连续铸轧设备。
【背景技术】
[0002]专利CN102990021A公开了一种对辊式铅带成型机，可以实现不同厚度宽铅带连铸成型，但不能直接铸造具有格栅和极耳的蓄电池栅板。
[0003]专利CN202224618U公开了一种铅酸电池电极板栅连铸机，该设备能高效快速的铸造出完整的蓄电池板栅，但板栅组织较软、强度小，为提高板栅质量须增设轧制工艺。另外采用了定模与动模压紧并相对滑动，定模和动模的摩擦磨损严重，使得动模和定模对材料的性能要求较高，同时影响了模具的使用寿命。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，该设备采用一组对辊式模具，模具辊柱面加工有若干片首尾相连的蓄电池板栅铸模型腔，能够一次性连续铸出完整的蓄电池板栅，且对辊式铸造的同时对铸造出的板栅有一定的轧制作用，使得直接铸造后得到的板栅内部组织致密、强度大，有效改善了铸造板栅质量。而且，对辊式铸造模具辊与压辊相互接触并相对同步滚动，相比动定模式铸造减小了模具辊的摩擦磨损，提高了模具辊的使用寿命，从而降低了设备的维护成本。该设备实施方案可行性强、传动机构简单精度高，降低了设备加工成本。
[0005]本实用新型提供的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，包括机架、板栅铸造部分和传动装置，所述板栅铸造部分至少包括以对辊方式设置的模具辊和与模具辊同步相对转动的辊面光滑的压辊，所述模具辊柱面加工有若干片首尾相连的蓄电池板栅铸模型腔，模具辊与压辊通过所述传动装置传动连接；
[0006]进一步，所述模具辊与所述压辊轴线平行且两辊水平布置，所述模具辊与所述压辊外径和宽度均相同，两辊辊面始终接触并保持一定的压力使之贴合紧密；
[0007]进一步，所述模具辊和压辊通过轴承座安装在机架上，所述模具辊安装位置固定，所述压辊可通过轴承座两端的螺钉调整机构调整安装位置；
[0008]进一步，所述模具辊和所述压辊轴向两侧分别设置有挡液板，所述挡液板上沿高于两辊的最高点，所述挡液板下沿低于两辊的中心轴线，所述挡液板与所述模具辊和所述压辊两端面紧密贴合形成铅液的浇铸熔池；
[0009]进一步，所述模具辊和所述压辊内部均设置有用于辊体温度控制的恒温冷却系统；所述恒温冷却系统包括在所述模具辊和压辊内部设置的环形腔、与环形腔连通的冷却液喷管和回液管；
[0010]进一步，所述模具辊和压辊的中轴为空心轴并与相应的冷却液喷管和回液管相连通，所述模具辊和压辊的中轴两端分别接有旋转接头；
[0011]进一步，所述传动装置采用齿轮传动，包括安装于所述模具辊和所述压辊的辊轴上等速啮合传动的两个齿轮。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，采用一组对辊式模具能够一次性连续铸出完整的蓄电池板栅，生产效率较高，且对辊式铸造的同时对铸造出的板栅有一定的轧制作用，使得直接铸造后得到的板栅内部组织致密、强度大，有效改善了铸造板栅质量。而且，对辊式铸造模具辊与压辊相互接触并相对同步滚动，相比动定模式铸造减小了模具辊的摩擦磨损，提高了模具辊的使用寿命，从而降低了设备的维护成本。同时该设备实施方案可行性强、传动机构简单精度高，加工成本低。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型模具辊辊面铸模型腔示意图；
[0016]图3为辊内恒温冷却系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型模具辊辊面铸模型腔示意图；图3为辊内恒温冷却系统结构示意图，如图所示，本实用新型提供的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，至少包括机架、板栅铸造部分和传动装置，所述板栅铸造部分至少包括以对辊方式设置的模具辊和与模具辊同步相对转动的辊面光滑的压辊，所述模具辊柱面加工有若干片首尾相连的蓄电池板栅铸模型腔，模具辊与压辊通过所述传动装置传动连接；该设备采用对辊式铸造能够一次性连续铸出完整的蓄电池板栅，生产效率高且铸造板栅内部组织致密、强度大，提高了铸造板栅质量。对辊方式减小了模具辊的摩擦磨损，提高了模具辊的使用寿命，降低了设备的维护成本，同时该设备实施方案可行、传动机构简单精度高，加工成本低。
[0018]本实施例中，所述板栅铸造部分包括模具辊2、挡液板3、挡液板压紧机构4、压辊5、轴承座6、轴承座调整机构7。
[0019]本实施例中，所述板栅铸造部分模具辊2与压辊5间传动采用双齿轮8直接啮合传动，两齿轮完全相同，分别安装于所述模具辊2和所述压辊5的辊轴上，且模具辊齿轮为主动轮，主动轮由电动机10通过同步带9驱动。
[0020]本实施例中，挡液板3为两个，两挡液板3分列于模具辊和压辊轴向两侧，所述模具辊2、所述压辊5和所述挡液板3共同形成了浇铸熔池，所述浇铸熔池挡液板3上沿高于两辊的最高点，所述挡液板下沿低于两辊的中心轴线，所述挡液板3与所述模具辊2和所述压辊5两端面紧密贴合，并通过挡液板压紧机构4压紧以防止铅液泄漏，铸造中铅液由浇铸熔池进入板栅铸造部分，成型板栅11从对辊下部铸出并脱模。
[0021]本实施例中，所述模具辊2与所述压辊5外径和轴向宽度均相同、轴线平行且两辊水平布置，并通过轴承座6安装于机架I上，所述模具辊2安装位置固定，所述压辊5可通过其两端的轴承座调整机构7沿模具辊2与压辊5连线方向调整安装位置，使两辊辊面始终保持以一定的压力紧密接触，使铅液仅能由模具辊2铸模型腔通过而成型为铸造板栅11，避免糊筋、毛刺过多或间隙过大形成铅带。
[0022]本实施例中，所述模具辊2和所述压辊5内部均设置有用于辊体温度控制的恒温冷却系统；所述恒温冷却系统包括在所述模具辊和压辊内部设置的环形腔15、与环形腔15连通的冷却液喷管14和回液管16，通过在辊外筒12内设置内筒13形成所述环形腔15，将所述模具辊2和压辊5的中轴设计为空心轴17，所述冷却液进液喷管14和回液管16装于所述空心轴17并与所述空心轴17相通，所述空心轴17两端分别接有旋转接头。冷却液由旋转接头进入所述空心轴17进液口，经冷却液进液喷管14进入环形腔15，由回液管16流回空心轴17，再由空心轴17出液口经旋转接头流出，如此循环通入冷却液对辊体进行恒温控制。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，其特征在于:包括机架、板栅铸造部分和传动装置，所述板栅铸造部分至少包括以对辊方式设置的模具辊和与模具辊同步相对转动的辊面光滑的压辊，所述模具辊柱面加工有若干片首尾相连的蓄电池板栅铸模型腔，模具辊与压辊通过所述传动装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，其特征在于:所述模具辊与所述压辊轴线平行且两辊水平布置，所述模具辊与所述压辊外径和宽度均相同，两辊辊面始终接触并保持一定的压力使之贴合紧密。
3.根据权利要求1或2所述的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，其特征在于:所述模具辊和压辊通过轴承座安装在机架上，所述模具辊安装位置固定，所述压辊可通过轴承座两端的螺钉调整机构调整安装位置。
4.根据权利要求1所述的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，其特征在于:所述模具辊和所述压辊轴向两侧分别设置有挡液板，所述挡液板上沿高于两辊的最高点，所述挡液板下沿低于两辊的中心轴线，所述挡液板与所述模具辊和所述压辊两端面紧密贴合形成铅液的浇铸熔池。
5.根据权利要求1所述的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，其特征在于:所述模具辊和所述压辊内部均设置有用于辊体温度控制的恒温冷却系统；所述恒温冷却系统包括在所述模具辊和压辊内部设置的环形腔、与环形腔连通的冷却液喷管和回液管。
6.根据权利要求5所述的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，其特征在于:所述模具辊和压辊的中轴为空心轴并与相应的冷却液喷管和回液管相连通，所述模具辊和压辊的中轴两端分别接有旋转接头。
7.根据权利要求1所述的一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，其特征在于:所述传动装置采用齿轮传动，包括安装于所述模具辊和所述压辊的辊轴上等速啮合传动的两个齿轮。
【专利摘要】本实用新型提供一种对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备，包括机架、板栅铸造部分和传动装置，所述板栅铸造部分至少包括以对辊方式设置的模具辊和与模具辊同步相对转动的辊面光滑的压辊，所述模具辊柱面加工有若干片首尾相连的蓄电池板栅铸模型腔，模具辊与压辊通过所述传动装置传动连接；该设备采用对辊式铸造能够一次性连续铸出完整的蓄电池板栅，生产效率高且铸造板栅内部组织致密、强度大，提高了铸造板栅质量；对辊方式减小了模具辊的摩擦磨损，提高了模具辊的使用寿命，降低了设备的维护成本，同时该设备实施方案可行、传动机构简单精度高，加工成本低。
【IPC分类】B22D25-04, B22D11-06
【公开号】CN204545354
【申请号】CN201520238706
【发明人】叶荣卒, 孔祥晗, 冯军, 唐美
【申请人】重庆远风机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月20日