一种用于连续退火炉冷却段氧含量自动检测的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷轧带钢技术领域，特别涉及一种用于连续退火炉冷却段氧含量自动检测的控制系统。
【背景技术】
[0002]在连续退火炉产线中，冷却段分为缓冷段与快冷段，采用氢气体积含量达20 %的氮氢混合气体实现带钢高速冷却。氢气属于活性很强的还原气体，同时也是易燃易爆气体，冷却风机出入口氧含量对于冷轧带钢退火品质及退火炉安全运行影响至关重要，连续退火炉冷却段氧含量自动检测的控制系统解决的是冷却段易于发生氧泄漏的风机入口和出口泄漏位置及泄漏量监控问题。但实际操作中，氧含量检测系统设计存在如下问题:①冷却段需要进行氧含量检测点多，每个检测点安装一台高精度氧分析仪成本太高；②采用单台氧含量分析仪，需要确保采样气体全部来自相应采集阀当单取样通道出现异常时，需要可固定出现问题的点进行持续取样分析。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可全面检测每个氧含量检测点的氧含量，节约成本，便于操作。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于连续退火炉冷却段氧含量自动检测的控制系统，用于检测冷却段气体的氧气含量，所述冷却段包括缓冷一区、缓冷二区、快冷一区、快冷二区及快冷三区；其特征在于，所述控制系统包括视窗控制中心，用于发送控制信号；可编程逻辑控制器，与所述视窗控制中心连接，接收所述视窗控制中心发送的控制信号，并根据所述控制信号生成控制指令；微氧含量分析仪，将氧含量信号通过所述可编程逻辑控制器发送给所述视窗控制中心；缓冷一区控制装置，设置在所述缓冷一区，用于采集所述缓冷一区的气体，所述缓冷一区控制装置接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的缓冷一区的气体输送至所述微氧含量分析仪；缓冷二区控制装置，设置在所述缓冷二区，用于采集所述缓冷二区的缓冷二区气体，所述缓冷二区控制装置接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的缓冷二区的气体输送至所述微氧含量分析仪；快冷一区控制装置，设置在所述快冷一区，用于采集所述快冷一区的气体；所述快冷一区控制装置接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的快冷一区的气体输送至所述微氧含量分析仪；快冷二区控制装置，设置在所述快冷二区，用于采集所述快冷二区的缓冷二区气体，所述快冷二区接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的快冷一区的气体输送至所述微氧含量分析仪；快冷三区控制装置，设置在所述快冷三区，用于采集所述快冷二区的缓冷三区气体，所述快冷三区接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的快冷一区的气体输送至所述微氧含量分析仪；其中，所述控制指令用于在同一时刻控制所述缓冷一区控制装置、缓冷二区控制装置、快冷一区控制装置、快冷二区控制装置及快冷三区控制装置其中的一个向所述微氧含量分析仪输送气体，所述微氧含量分析仪根据所述气体生产所述氧含量信号。
[0005]进一步地，所述视窗控制中心包括控制模块，将控制信号发送给所述可编程逻辑控制器；接收模块，接收所述可编程逻辑控制器发送的氧含量信号；处理模块，接收所述接收模块发送的氧含量信号，根据所述氧含量信号判断氧含量是否超过预设值，若所述氧含量超过预设值，则生产报警信号并发送；报警模块，接收所述处理模块发送的报警信号，发出报警提示。
[0006]进一步地，所述快冷一区控制装置包括第一仪表用球阀，设置在所述缓冷一区的入口风道；第二仪表用球阀，设置在所述缓冷一区的出口风道；第一高精度气体用电磁阀，接收所述控制指令;A通道，一端同时与所述缓冷一区的入口风道及出口风道连接，另一端通过所述第一高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接；其中，所述第一仪表用球阀控制所述缓冷一区入口风道的气体进入所述A通道，所述第一高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述A通道将气体输送至所述微氧含量分析仪所述第二仪表用球阀控制所述缓冷一区出口风道的气体进入所述A通道，所述第一高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述A通道将气体输送至所述微氧含量分析仪。
[0007]进一步地，所述缓冷二区控制装置包括第三仪表用球阀，设置在所述缓冷二区的入口风道；第四仪表用球阀，设置在所述缓冷二区的第一出口风道；第五仪表用球阀，设置在所述缓冷二区的第二出口风道；第二高精度气体用电磁阀，接收所述控制指令；B通道，一端同时与所述缓冷二区入口风道、第一出口风道及第二出口风道连接，另一端通过所述第二高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接；其中，所述第三仪表用球阀控制所述缓冷二区入口风道的气体进入所述B通道，所述第二高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述B通道将气体输送至所述微氧含量分析仪，所述第四仪表用球阀控制所述缓冷二区第一出口风道的气体进入所述B通道，所述第二高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述B通道将气体输送至所述微氧含量分析仪，所述第五仪表用球阀控制所述缓冷二区第二出口风道的气体进入所述B通道，所述第二高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述B通道将气体输送至所述微氧含量分析仪。
[0008]进一步地，所述快冷一区控制装置包括第六仪表用球阀，设置在所述快冷一区的带钢上表面入口风道；第七仪表用球阀，设置在所述快冷一区的带钢上表面出口风道；第八仪表用球阀，设置在所述快冷一区的带钢下表面入口风道；第九仪表用球阀，设置在所述快冷一区的带钢下表面出口风道；第三高精度气体用电磁阀，接收所述控制指令；C通道，一端同时与所述快冷一区的带钢上表面入口风道及带钢上表面出口风道连接，另一端通过所述第三高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接；第四高精度气体用电磁阀，接收所述控制指令；D通道，一端同时与所述快冷一区的带钢下表面出口风道及带钢下表面出口风道连接，另一端通过所述第四高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接；其中，所述第六仪表用球阀控制所述快冷一区的带钢上表面入口风道的气体进入所述C通道，所述第三高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述C通道将气体输送至所述微氧含量分析仪，所述第七仪表用球阀控制所述快冷一区的带钢上表面出口风道的气体进入所述C通道，所述第三高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述C通道将气体输送至所述微氧含量分析仪，所述第八仪表用球阀控制所述快冷一区带钢下表面入口风道的气体进入所述D通道，所述第四高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述D通道将气体输送至所述微氧含量分析仪，所述第九仪表用球阀控制所述快冷一区带钢下表面出口风道的气体进入所述D通道，所述第四高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述D通道将气体输送至所述微氧含量分析仪。
[0009]进一步地，所述快冷二区控制装置包括第十仪表用球阀，设置在所述快冷二区的带钢上表面入口风道；第十一仪表用球阀，设置在所述快冷二区的带钢上表面出口风道；第十二仪表用球阀，设置在所述快冷二区的带钢下表面入口风道；第十三仪表用球阀，设置在所述快冷二区的带钢下表面出口风道；第五高精度气体用电磁阀，接收所述控制指令；E通道，一端同时与所述快冷二区的带钢上表面入口风道及带钢上表面出口风道连接，另一端通过所述第五高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接；第六高精度气体用电磁阀，接收所述控制指令；F通道，一端同时与所述快冷二区的带钢下表面出口风道及带钢下表面出口风道连接，另一端通过所述第六高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接；其中，所述第十仪表用球阀控制所述快冷二区的带钢上表面入口风道的气体进入所述E通道，所述第五高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述E通道将气体输送至所述微氧含量分析仪，所述第十一仪表用球阀控制所述快冷二区的带钢上表面出口风道的气体进入所述E通道，所述第五高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述E通道将气体输送至所述微氧含量分析仪，所述第十二仪表用球阀控制所述快冷二区带钢下表面入口风道的气体进入所述F通道，所述第六高精度气体用电磁阀接收所述控制指令，根据所述控制指令确定是否允许所述F通道将气体输送至所述微氧含量分析仪，所述第十三仪