齿条的通电加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将比如车辆使用的齿条(包括齿轮条)的齿面通过通电加热进行淬火以及退火时使用的齿条的通电加热装置。
【背景技术】
[0002]原来，这种通电加热装置，具备沿着齿条的长边方向在其加热范围内对向设置的一对通电电极，和向该通电电极供应一定高频的电流的电源装置等。而且，对齿条的齿面进行热处理时，首先将齿条安装于淬火用的通电加热装置上，从该装置的高频电源向通电电极供应一定时间的用于淬火频率的高频电源，之后冷却，将齿面的一定范围进行淬火。
[0003]然后，这个经过淬火的齿条从用于淬火的通电加热装置上拆下，安装于用于退火的通电加热装置，从该装置的高频电源向通电电极供应一定时间的用于退火频率的高频电源，将齿面进行退火。并且，涉及齿条的通电加热装置的公报，例如专利文献I所公开的(特许第4232973号公报)。
[0004]但是，类似这样的通电加热装置，要具备用于淬火和用于退火的2台通电加热装置，需要将在用于淬火的通电加热装置上进行了淬火的齿条从该通电加热装置上拆下，安装于用于退火的通电加热装置上进行退火。因此，热处理工程是由不同的装置进行的2个工序，有时会忘记退火作业等情形发生，很难简单而且高精度地进行品质管理。另外，各个通电加热装置都分别需要高频电源和通电电极，设备投资费用高昂等，结果造成热处理的费用较高，在成本方面容易造成不利影响。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种齿条的通电加热装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，可一次安装齿条连续进行淬火和退火，可简单且高精度地进行品质管理的同时，使设备简单化，在成本方面有利的齿条的通电加热装置。另外，其他的目的是可根据齿条的齿面的形状选择性使用通电电极，可适应各种齿条的热处理的齿条的通电加热装置。
[0006]为实现上述发明目的，本发明是这样实现的:
[0007]—种齿条的通电加热装置，配备了具有一定间隔从下方可以接触齿条的齿面的轴方向上的两端部位的一对通电电极，和从上方与所述齿条的背面抵接将所述齿面以一定压力向下按压的压紧手段，和配置在所述一对通电电极之间可以向所述齿面喷射冷却水的冷却手段，和具备可以分别向所述一对通电电极供应用于淬火和退火的高频电源的淬火电源部位和退火电源部位的电源手段，和对这些进行控制的控制手段，其特征在于:所述控制手段从所述电源手段的淬火电源部位向所述一对通电电极供应一定的高频电流对所述齿面进行淬火，该淬火之后所述齿条在保持不变的状态下，从所述电源手段的退火电源部位向所述一对通电电极供应一定的高频电流，对前述齿面进行退火。
[0008]所述的齿条的通电加热装置，其特征在于:所述一对通电电极与其齿条的齿面的接触面的形态根据齿面的形态设定为多种类型，并将它们固定于导电板上，可以装卸或者可以调整位置。
[0009]所述的齿条的通电加热装置，其特征在于:通电条件是从所述退火电源部位进行的所述齿面的淬火范围到该齿面的内部一侧为止进行退火的条件。
[0010]所述的齿条的通电加热装置，其特征在于:配备了可检测出所述齿条的齿面的通电加热时的温度的放射温度计，根据该放射温度计的检测温度，所述控制手段对通电状态进行控制。
[0011]所述的齿条的通电加热装置，其特征在于:所述控制手段具备检测所述一对通电电极和齿条面的齿面的接触状态的检测手段，通过该检测手段检测到一定的接触状态时，从所述淬火电源部位向所述一对通电电极供应高频电源。
[0012]本发明的技术效果如下:
[0013]1、本发明中的控制手段是在从电源手段的淬火电源部位向一对通电电极供应一定的高频电流进行齿面的淬火的同时，在这个淬火之后齿条保持不变的状态，从电源手段的退火电源部位向通电电极供应一定的高频电流，将所述齿面进行退火，因此，将齿条一次安装在通电电极上可以连续进行淬火和退火，可简单且高精度地进行品质管理的同时，使设备简单化，容易得到对成本有利的齿条。
[0014]2、本发明中的一对通电电极的接触面的形态根据齿条的齿面的形态，设定为多种类型，它们固定在导电板上，可以拆卸或者调整位置，因此，可以根据齿条的齿面的形态，选择性的使用通电电极，得到可适应各种齿条的热处理的通用性较高的通电加热装置。
[0015]3、本发明中的退火电源部位是从淬火电源部位进行的淬火范围到该齿面的内部一侧进行退火的通电条件，因此，通过退火可以去除淬火部分的内部应力，容易得到耐冲击性和耐磨损等的品质优良的齿面的齿条。
[0016]4、本发明中具备可检测齿条的齿面的通电加热时的温度的放射温度计，根据这个放射温度计的检测温度，控制手段会控制通电状态，因此，通电加热时的淬火温度和退火温度可以较高精度地控制在一定的温度，可在齿条的齿面上进行较高精度的热处理。
[0017]5、本发明中通过检测手段检测到一对通电电极和齿条的齿面的一定的接触状态时，会从淬火电源部位向一对通电电极供应高频电流，因此，只有通电电极切实接触齿面的时候才能供应一定的高频电流，可防止接触不良通电产生的火花等，可在齿条的齿面上简单地进行更高精度的热处理。
【附图说明】
[0018]图1是本发明涉及的齿条的通电加热装置的概略构成图。
[0019]图2是本发明中处理的齿条齿面的热处理状态实例之一的断面图。
[0020]图3是本发明中电源装置的概略构成图。
[0021]图4是本发明中的通电电极的平面图。
[0022]图5、6、7是本发明中通电电极和齿条的齿面的各种形态的示意图。
[0023]图8是本发明的热处理的工程图。
[0024]图9是本发明的其他热处理的工程图。
[0025]图中:1-通电加热装置、2-通电电极、2a_固定部位、2b_电极部位、2c-接触面、3-电源装置、3a-淬火电源部位、3b-退火电源部位、4-冷却筒、5-冷却装置、6-夹紧装置、6a-压紧部位、7-控制装置、8-放射温度计、10-导电板、11-凹部、12-沟、W-齿条、Wa-齿面、Wb-背面。
【具体实施方式】
[0026]下面根据图纸详细说明进行本发明的形态。
[0027]图1?图6表示涉及本发明的齿条的通电加热装置的一种实施形态。如图1所示那样，齿条W在长边方向(轴方向)的一边的端部上，形成了一定长度的齿面Wa和背面Wb。
[0028]而且，通电加热装置I配备了可以从下方接触所述齿条W的齿面Wa (或者背面Wb)的两端部分的一对通电电极2，和与各通电电极2进行电气连接的电源装置3，和配置在一对通电电极2之间的冷却筒4，和向该冷却筒4供应冷却水的冷却装置5。另外，在齿条W的背面Wb上与所述各通电电极2直径方向(图1中是上下方向)略对向的位置上，安装了一对压紧装置6。
[0029]而且，所述电源装置3、冷却装置5以及压紧装置6与图中没有表示出来的微型计算机或者拥有程序装置等的控制装置7的输出侧相连接，在该控制装置7的输入侧，连接着为了检测(测量)齿条W的齿面Wa (或者背面Wb)的一定位置的温度的放射温度计8等。
[0030]另外，所述电源装置3如图3所示那样，具有淬火电源部位3a和退火电源部位3b以及图中没有表示出来的切换装置等，通过控制装置7的控制信号，切换装置在淬火电源部位3a —侧和退火电源部位3b —侧选择性地进行切换，由此向各通电电极2供应(通电)一定频率的高频电源。而且，淬火电源部位3a和退火电源部位3b各自具有半导体式的整流回路，其回路构成是淬火电源部位3a可以输出40?250KHZ的高频电流，退火电源部位3b可以输出5?1KHz的高频电流。
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