一种齿轮齿条喷漆处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种齿轮齿条喷漆处理装置，包括底板，底板上设有载物座，载物座上设有磁吸片，底板上设有固定座，固定座上设有金属漆管道，金属漆管道的对外朝向面设有若干喷漆管，喷漆管的端部设有喷漆头，喷漆头的对外朝向面设有若干喷漆孔；金属漆管道的侧壁设有喷漆机，喷漆机与金属漆管道之间设有控制泵。本发明可以将待处理的齿轮齿条安装在载物座上，通过磁吸片可以使齿轮齿条呈竖直牢固安装；方便对齿轮齿条的表面进行喷漆处理。
【专利说明】
一种齿轮齿条喷漆处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种喷漆处理装置，具体涉及一种齿轮齿条喷漆处理装置。
【背景技术】
[0002]人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有的齿轮齿条不方便进行喷漆处理，喷漆处理效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待处理的齿轮齿条安装在载物座上，通过磁吸片可以使齿轮齿条呈竖直牢固安装;方便对齿轮齿条的表面进行喷漆处理的齿轮齿条喷漆处理装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种齿轮齿条喷漆处理装置，包括底板，底板上设有载物座，载物座上设有磁吸片，底板上设有第一固定座，第一固定座上设有第一金属漆管道，第一金属漆管道呈竖直布置，第一金属漆管道的对外朝向面设有若干第一喷漆管，第一喷漆管呈水平布置，第一喷漆管的端部设有第一喷漆头，第一喷漆头的对外朝向面设有若干第一喷漆孔;第一金属漆管道的侧壁设有第一喷漆机，第一喷漆机与第一金属漆管道之间设有第一控制栗;底板上设有第二固定座，第二固定座上设有第二金属漆管道，第二金属漆管道呈竖直布置，第二金属漆管道的对外朝向面设有若干第二喷漆管，第二喷漆管呈水平布置，第二喷漆管的端部设有第二喷漆头，第二喷漆头的对外朝向面设有若干第二喷漆孔;第二喷漆孔与第一喷漆孔对应；第二金属漆管道与第一金属漆管道设置在载物座的两侧;第二金属漆管道的外侧壁设有第二喷漆机，第二喷漆机与第二金属漆管道之间设有第二控制栗。
[0005]进一步地，所述底板上设有第一支撑管道，第一喷漆机设置在第一支撑管道的端部上。
[0006]进一步地，所述第一支撑管道的内部为空腔结构。
[0007]进一步地，所述底板上设有第二支撑管道，第二喷漆机设置在第二支撑管道的端部上。
[0008]进一步地，所述第二支撑管道的内部为空腔结构。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:可以将待处理的齿轮齿条安装在载物座上，通过磁吸片可以使齿轮齿条呈竖直牢固安装;第一喷漆机可以使储存在内部的金属漆通过第一控制栗输送到第一金属漆管道位置，通过第一喷漆管的第一喷漆头喷射到齿轮齿条的表面上，第二喷漆机可以使储存在内部的金属漆通过第二控制栗输送到第二金属漆管道位置，通过第二喷漆管的第二喷漆头喷射到齿轮齿条的表面上，从而方便对齿轮齿条的表面进行喷漆处理。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
底板11、载物座12、磁吸片13、第一固定座14、第一金属漆管道15、第一喷漆管16、第一喷漆头17、第一喷漆孔18、第一支撑管道19、第一喷漆机20、第一控制栗21、第二固定座22、第二金属漆管道23、第二喷漆管24、第二喷漆头25、第二喷漆孔26、第二支撑管道27、第二喷漆机28、第二控制栗29。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述的一种齿轮齿条喷漆处理装置，包括底板11，底板11上设有载物座12，载物座12上设有磁吸片13，底板11上设有第一固定座14，第一固定座14上设有第一金属漆管道15，第一金属漆管道15呈竖直布置，第一金属漆管道15的对外朝向面设有若干第一喷漆管16，第一喷漆管16呈水平布置，第一喷漆管16的端部设有第一喷漆头17，第一喷漆头17的对外朝向面设有若干第一喷漆孔18;第一金属漆管道15的侧壁设有第一喷漆机20，第一喷漆机20与第一金属漆管道15之间设有第一控制栗21;底板11上设有第二固定座22，第二固定座22上设有第二金属漆管道23，第二金属漆管道23呈竖直布置，第二金属漆管道23的对外朝向面设有若干第二喷漆管24，第二喷漆管24呈水平布置，第二喷漆管24的端部设有第二喷漆头25，第二喷漆头25的对外朝向面设有若干第二喷漆孔26;第二喷漆孔26与第一喷漆孔18对应;第二金属漆管道23与第一金属漆管道15设置在载物座12的两侧；第二金属漆管道23的外侧壁设有第二喷漆机28，第二喷漆机28与第二金属漆管道23之间设有第二控制栗29;底板11上设有第一支撑管道19，第一喷漆机20设置在第一支撑管道19的端部上;第一支撑管道19的内部为空腔结构;底板11上设有第二支撑管道27，第二喷漆机28设置在第二支撑管道27的端部上;第二支撑管道27的内部为空腔结构。
[0013]本发明齿轮齿条喷漆处理装置，可以将待处理的齿轮齿条安装在载物座12上，通过磁吸片13可以使齿轮齿条呈竖直牢固安装;第一喷漆机20可以使储存在内部的金属漆通过第一控制栗21输送到第一金属漆管道15位置，通过第一喷漆管16的第一喷漆头17喷射到齿轮齿条的表面上，第二喷漆机28可以使储存在内部的金属漆通过第二控制栗29输送到第二金属漆管道23位置，通过第二喷漆管24的第二喷漆头25喷射到齿轮齿条的表面上，从而方便对齿轮齿条的表面进行喷漆处理。
[0014]其中，底板11上设有第一支撑管道19，第一喷漆机20设置在第一支撑管道19的端部上;第一支撑管道19的内部为空腔结构;所以方便对第一喷漆机20进行支撑。
[0015]其中，底板11上设有第二支撑管道27，第二喷漆机28设置在第二支撑管道27的端部上;第二支撑管道27的内部为空腔结构;所以方便对第二喷漆机28进行支撑。
[0016]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种齿轮齿条喷漆处理装置，包括底板(11)，其特征在于:底板(11)上设有载物座(12)，载物座(12)上设有磁吸片(13)，底板(11)上设有第一固定座(14)，第一固定座(14)上设有第一金属漆管道(15)，第一金属漆管道(15)呈竖直布置，第一金属漆管道(15)的对外朝向面设有若干第一喷漆管(16)，第一喷漆管(16)呈水平布置，第一喷漆管(16)的端部设有第一喷漆头(17)，第一喷漆头(17)的对外朝向面设有若干第一喷漆孔(18);第一金属漆管道(15)的侧壁设有第一喷漆机(20)，第一喷漆机(20)与第一金属漆管道(15)之间设有第一控制栗(21);底板(11)上设有第二固定座(22)，第二固定座(22)上设有第二金属漆管道(23)，第二金属漆管道(23)呈竖直布置，第二金属漆管道(23)的对外朝向面设有若干第二喷漆管(24)，第二喷漆管(24)呈水平布置，第二喷漆管(24)的端部设有第二喷漆头(25)，第二喷漆头(25)的对外朝向面设有若干第二喷漆孔(26);第二喷漆孔(26)与第一喷漆孔(18)对应;第二金属漆管道(23)与第一金属漆管道(15)设置在载物座(12)的两侧;第二金属漆管道(23)的外侧壁设有第二喷漆机(28)，第二喷漆机(28)与第二金属漆管道(23)之间设有第二控制栗(29)。2.根据权利要求1所述的齿轮齿条喷漆处理装置，其特征在于:底板(11)上设有第一支撑管道(19)，第一喷漆机(20)设置在第一支撑管道(19)的端部上。3.根据权利要求2所述的齿轮齿条喷漆处理装置，其特征在于:第一支撑管道(19)的内部为空腔结构。4.根据权利要求1所述的齿轮齿条喷漆处理装置，其特征在于:底板(11)上设有第二支撑管道(27)，第二喷漆机(28)设置在第二支撑管道(27)的端部上。5.根据权利要求4所述的齿轮齿条喷漆处理装置，其特征在于:第二支撑管道(27)的内部为空腔结构。
【文档编号】B05B13/00GK105855092SQ201610246917
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】柳国豪
【申请人】太仓宝达齿条有限公司