喷头旋转水芯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷头旋转水芯，包括分水芯和旋水芯；所述分水芯和旋水芯具有同轴套接的内腔通道，其中分水芯固定设置，旋水芯转动套装在分水芯上；所述分水芯上设有分水孔，所述旋水芯上设有至少一个对接孔，通过旋水芯转动与分水孔间歇连通；所述分水芯和旋水芯构成的旋转水芯布置于喷头的喷头座中，分水芯的内腔通道与连接水源的喷杆连通，所述旋水芯的对接孔与喷头连通。本发明的旋转水芯在旋转的过程中对高压水流有稳流的作用，这样能减少高压水流对喷头的冲击，同时也会起到节流的作用，最后高压水流从喷头座喷出后具有良好的雾化效果，使雾滴能破碎均匀且达到荷电要求的最大颗粒直径。
【专利说明】
喷头旋转水芯
技术领域
[0001 ]本发明涉及农业喷洒设备，具体涉及一种喷头旋转水芯。
【背景技术】
[0002]喷头是植保机械和喷雾系统中的基础部件之一，而喷头的性能优劣直接影响着喷雾质量，关系到整个植保机具和全系统运行的可靠性、经济性。目前我国农药喷洒喷头主要采用液力式喷头，由于现有植保喷头雾化均匀性差，不能较好的将药液喷洒到标靶有病虫害的部位，绝大部分药液都飘散到地面上，导致喷施农药的有效利用率只有20%_30%，由此带来了农药浪费，环境污染、作物要害和操作者中毒等负面影响，造成了不应由的损失及其他不良后果。
[0003]造成上述现象的主要原因在于:现有的液力式高压喷头的内部水流不稳定，对喷头整体的冲击大，导致喷出的雾滴更加不均匀，并且雾化不彻底，不利于雾滴在植株上的粘付，不利于农药发挥出良好的防虫害效果。特别是应用在静电喷头，如果想使雾滴荷电均匀，雾滴就必须雾化到一定的细小程度，才能使雾滴被静电场荷上电荷，否则雾滴荷电效果不佳，严重影响静电喷雾的效果。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是:针对现有的液力式喷头内部水流不稳定的缺陷，提供一种用于喷头旋转水芯，提高喷头雾化效果。
[0005]本发明采用如下技术方案实现:
[0006]—种喷头旋转水芯，包括分水芯和旋水芯；
[0007]所述分水芯和旋水芯具有同轴套接的内腔通道，其中分水芯固定设置，旋水芯转动套装在分水芯上；
[0008]所述分水芯上设有分水孔，所述旋水芯上设有至少一个对接孔，通过旋水芯转动与分水孔间歇连通；
[0009]所述分水芯和旋水芯构成的旋转水芯布置于喷头的喷头座中，分水芯的内腔通道与连接水源的喷杆连通，所述旋水芯的对接孔与喷头连通。
[0010]进一步的，所述旋水芯上布置有若干平行于轴线的出水孔，所述出水孔一端与对接孔连通，另一端在旋水芯端部开口，与喷头连通。
[0011]进一步的，所述旋水芯的端部设置环形槽，所述出水孔开口设置在环形槽底部。
[0012]进一步的，所述分水孔为两个，沿分水芯的同一径向对称分布。
[0013]进一步的，所述旋水芯上的对接孔为两个，沿旋水芯的同一径向对称分布，在轴向位置与分水孔间歇对接。
[0014]在本发明中，所述旋水芯包括轴向一体连接的圆柱体和凸台两部分，其中凸台的截面小于圆柱体的圆截面；
[0015]所述圆柱体用于转动嵌装在喷头座内部，
[0016]所述凸台的侧面包括两个圆柱体延伸的对称圆柱弧面；
[0017]所述对接孔开设在圆柱弧面上。
[0018]进一步的，所述凸台的侧面上还开设有若干垂直于对接孔的中间孔，所述中间孔的轴向位置与分水孔错开分布。
[0019]进一步的，所述分水芯一端设置分水芯螺纹接口，用于与喷杆固定螺接，另一端为锥面，所述旋水芯的内腔通道顶部设置定位台阶孔，所述分水芯的锥面与定位台阶孔接触，将旋水芯定位在喷头座内。
[0020]本发明改进液力式高压水喷头的内部结构，在喷杆上连接一个分水芯，通过分水芯转动套装一个旋水芯，通过水压转动旋水芯将水流分配到喷头处，改善喷出雾滴的雾化效果，旋转水芯在旋转的过程中对高压水流起到稳流和节流的作用，这样能减少高压水流对喷头的冲击，最后高压水流从喷头座喷出后具有良好的雾化效果，使雾滴能破碎均匀且达到荷电要求的最大颗粒直径。
[0021]由上所述，本发明对喷头水芯结构做出优化，使喷出的雾滴更加细小，才有利于雾滴在植株上的粘附，特别是应用在静电喷头上，使用效果更佳，可在各种使用液力式喷头的产品上进行推广应用。
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0023]图1为实施例中的旋转水芯在喷头座内的装配示意图。
[0024]图2为实施例中的旋转水芯的外部示意图。
[0025]图3为实施例中的旋转水芯的内部剖视图，具体为图2中的A向剖视图。
[0026]图4为实施例中的分水芯内部剖视图。
[0027]图5为实施例中的旋水芯主视图。
[0028]图6为实施例中的旋水芯侧向剖视图，具体为图5中的B向剖视图。
[0029]图7为实施例中的旋水芯侧视图。
[0030]图8为实施例中的旋水芯主剖视图，具体为图7中的C向剖视图。
[0031]图中标号:1-分水芯，2-旋水芯，3-喷杆，4-喷杆外套，41-喷杆外套螺纹接口，5-喷头座，6-密封端盖，11-分水芯螺纹接口，12-分水孔，21-第一孔，22-第二孔，23-第三孔，24-环形槽，25-定位台阶孔，26-第四孔，27-第五孔，28-圆柱体，29-凸台。
【具体实施方式】
[0032]实施例
[0033]参见图1，图示中的旋转水芯为本发明的优选实施方式，图示中的旋转水芯安装于喷杆3和喷头座5之间，用于将喷杆输送的水流进行稳压节流后，通过喷头座输送至喷头进行雾化喷洒。
[0034]具体参见图2和图3，旋转水芯包括分水芯I和旋水芯2，分水芯I和旋水芯2具有同轴套接的内腔通道，其中分水芯I固定设置，其内腔与喷杆对接，旋水芯2转动套装在分水芯上，在分水芯I上设有分水孔，旋水芯2上设有至少一个对接孔，通过旋水芯转动与分水孔间歇连通。
[0035]结合图1至图3，分水芯I和旋水芯2构成的旋转水芯布置于喷头的喷头座5中，分水芯I通过螺纹连接与喷杆固定连接，其内腔通道与连接水源的喷杆连通，喷杆3连同分水芯I一同设置在喷杆外套4中，喷杆外套4通过喷杆外套螺纹接口 41与喷头座5固定连接，分水芯I连同旋水芯2—同伸出喷杆外套布置在喷头座5中，旋水芯2的对接孔与喷头座上设置的喷头连通，喷头座5和喷杆外套4的连接处设有密封端盖6。
[0036]以下分别详细说明分水芯和旋水芯的结构。
[0037]具体参见图4，分水芯I为圆柱形，内部设有底端开口的内部通道，该内部通道的顶端设置两个分水孔12，分水孔12沿分水芯的同一径向对称分布，分水芯I底部设置分水芯螺纹接口 11，用于与喷杆固定对接。
[0038]具体参见图5至图8，旋水芯2包括轴向一体连接的圆柱体28和凸台29两部分，其中凸台的截面小于圆柱体的圆截面，凸台的侧面包括两个圆柱体延伸的对称圆柱弧面，圆柱体28转动嵌装在喷头座5内部，圆柱体的侧面以及凸台的圆柱弧面均与喷头座5内壁间歇配合。在凸台的圆柱弧面上沿径向分别开设第三孔23作为旋水芯2的对接孔，第三孔23沿旋水芯的同一径向对称分布，在轴向位置与分水孔间歇对接;平行于旋水芯轴线对称开设第四孔26和第五孔27作为旋水芯的出水孔，第四孔26和第五孔27—端分别与两个第三孔23连通，另一端在旋水芯端部开口，与喷头连通，在旋水芯2的端部设置环形槽24，第四孔26和第五孔27的开口分别设置在环形槽24底部。
[0039]凸台29将喷头座3内腔形成两个分开的空间，在凸台29的侧面上还开设有垂直于第三孔的第一孔21和第二孔22作为中间孔，第一孔21和第二孔22沿轴线错开分水孔12布置，在旋水芯的第三孔23与分水芯的分水孔12断开连通时，第三孔23通过两端开口与第一孔21和第二孔22连通，在高压水的压力下推动凸台侧面，进而推动旋水芯转动，实现分水芯的分水孔和旋水芯的第三孔之间的间歇连通。
[0040]分水芯I的顶端为锥面，在旋水芯2的内腔通道顶部设置定位台阶孔25，定位台阶孔25的小孔直径小于锥面的大端直径，分水芯I的锥面与定位台阶孔25接触，将旋水芯定位在喷头座内。
[0041 ]以下就本实施例的旋转水芯的具体特征说明其工作过程。
[0042]该液力式高压水静电喷头工作时，高压液体从喷杆流入分水芯的内部通道中，分水芯上的第四孔26和第五孔27在高压水流的作用下会带动分水芯快速旋转，这样能对高压水流起到一个稳流的作用。分水芯中的高压水带动旋水芯高速旋转的同时，旋水芯上的第三孔23在旋转过程中会与分水芯上的分水孔12间歇的接通与闭合，当分水芯上的分水孔12与旋水芯上的第三孔23接通时，由于旋水芯上的第三孔23与第四孔26和第五孔27是相通的，高压水会从第四孔26和第五孔27流向环形槽24，高压水从旋水芯上的环形槽24流向喷头座内；而当旋水芯在旋转过程中，分水芯上的分水孔12与旋水芯上的第三孔23闭合时，由于旋水芯的第三孔23通过凸台和喷头座之间的空间与第一孔21和第二空22相通，在高压水的压力下会推动旋水芯自动旋转，不断的重复上述工作。这样旋水芯在旋转的过程中对高压水流有一个稳流和节流的作用，这样能减少高压水流的冲击，也会起到一个节流的作用，最后高压水流从喷头座喷出后具有良好的雾化效果，使雾滴能破碎均匀且达到荷电要求的最大颗粒直径。
[0043]以上实施例描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种喷头旋转水芯，其特征在于:包括分水芯和旋水芯； 所述分水芯和旋水芯具有同轴套接的内腔通道，其中分水芯固定设置，旋水芯转动套装在分水芯上； 所述分水芯上设有分水孔，所述旋水芯上设有至少一个对接孔，通过旋水芯转动与分水孔间歇连通； 所述分水芯和旋水芯构成的旋转水芯布置于喷头的喷头座中，分水芯的内腔通道与连接水源的喷杆连通，所述旋水芯的对接孔与喷头连通。2.根据权利要求1所述的喷头旋转水芯，所述旋水芯上布置有若干平行于轴线的出水孔，所述出水孔一端与对接孔连通，另一端在旋水芯端部开口，与喷头连通。3.根据权利要求2所述的喷头旋转水芯，所述旋水芯的端部设置环形槽，所述出水孔开口设置在环形槽底部。4.根据权利要求1所述的喷头旋转水芯，所述分水孔为两个，沿分水芯的同一径向对称分布O5.根据权利要求4所述的喷头旋转水芯，所述旋水芯上的对接孔为两个，沿旋水芯的同一径向对称分布，在轴向位置与分水孔间歇对接。6.根据权利要求1-5中任一项所述的喷头旋转水芯，所述旋水芯包括轴向一体连接的圆柱体和凸台两部分，其中凸台的截面小于圆柱体的圆截面； 所述圆柱体用于转动嵌装在喷头座内部， 所述凸台的侧面包括两个圆柱体延伸的对称圆柱弧面； 所述对接孔开设在圆柱弧面上。7.根据权利要求6所述的喷头旋转水芯，所述凸台的侧面上还开设有若干垂直于对接孔的中间孔，所述中间孔的轴向位置与分水孔错开分布。8.根据权利要求1所述的喷头旋转水芯，所述分水芯一端设置分水芯螺纹接口，用于与喷杆固定螺接，另一端为锥面，所述旋水芯的内腔通道顶部设置定位台阶孔，所述分水芯的锥面与定位台阶孔接触，将旋水芯定位在喷头座内。
【文档编号】B05B9/04GK105855088SQ201610350294
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】李明, 袁晴春, 戴思慧, 谢景鑫, 李让玲, 陈丽怡
【申请人】湖南农业大学