清洗管束用全能旋转喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压水清洗喷头技术领域，特别是涉及一种清洗管束用全能旋转嗔头。
【背景技术】
[0002]换热器管束在使用一段时间后，会产生污物沉淀或者堆积，甚至发生局部堵塞，这时就需要利用高压水配合喷头进行清洗，旋转喷头作为固定式喷头的升级产品有其清洗效率高之优势，随着近几年的普及已逐渐成为清洗管束作业必不可少的装备。
[0003]目前旋转喷头的主要是利用合理的力偶距，使旋转喷头既能正常旋转作业又不至于异常超速。旋转喷头目前分为无限速旋转喷头、阻尼油限速旋转喷头、磁力旋转喷头三大类。由于后两种喷头带有限速功能，固其价格也比无限速喷头高出2-4倍，且配件更换费用也不菲，但是无限速旋转喷头，旋转不可控，清洗质量不能保证，同时，旋转喷头在功能上又分为打堵型和清壁型，如遇到管束堵塞的状况则需要同时使用两种喷头配合交替工作，这样既延长了作业时间也增加成本投入。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种清洗管束用全能旋转喷头。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0006]—种清洗管束用全能旋转喷头，包括侧壁上设置有多个过水孔的过流管，固定设置在过流管尾部用以与高压水管连通的喷头座，固定设置在过流管端部的喷头顶，以及保持间隙地套设在所述的过流管外侧并被限位在喷头座和喷头顶间的旋转套，所述的喷头顶上设置有喷孔，所述的旋转套上设置有两个平行设置的正转孔，以及两个反转水孔，所述的正转孔的延长线分居过流管的中轴线两侧，所述的两个反转水孔分别向斜后方出水，且反转水孔的延长线分居过流管的中轴线两侧，当喷水时，两个正传孔处喷水的反作用力构成正向力偶距，两个反转水孔处喷水的反作用力构成反向力偶距。
[0007]所述的喷头顶前端面为锥形面，所述的喷头顶的喷孔包括设置所述的前端面中部的轴向水孔，以及均匀地设置在所述的锥形面上的至少两个向斜前方喷水的侧水孔。
[0008]所述的侧水孔的延长线与所述的过流管的中轴线相交。
[0009]还包括两个对称设置在旋转套上的向斜前方喷水的侧壁孔，所述的侧壁孔的延长线与所述的过流管的中轴线相交。
[0010]所述的过流管与喷头座一体形成，所述的喷头顶与所述的喷头座螺纹连接。
[0011]所述的喷头座的尾部设置有螺纹连接腔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的全能旋转喷头，采用旋转喷头和固定喷头顶相结合的方式，在无限速旋转喷头的基础上设计出反向力偶距，使其可以自行减小正向力偶距，从而解决喷头超速问题达到正常作业所需要的转数，而且产品价格基本等于无限速喷头价格，大大降低了限速成本，提高清洗效果，而且结构简单，便于拆卸维护，同时，在喷头顶设计出用于打堵的射流结构，后端的旋转套清壁射流结构，这样在作业中兼顾两种清洗效果。
【附图说明】
[0014]图1所示为本实用新型的清洗管束用全能旋转喷头的结构示意图；
[0015]图2所示为A-A线截面视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型清洗管束用全能旋转喷头包括侧壁上设置有多个过水孔的过流管I，固定设置在过流管尾部用以与高压水管连通的喷头座2，固定设置在过流管端部的喷头顶3，以及保持间隙地套设在所述的过流管外侧并被限位在喷头座和喷头顶间的旋转套4，所述的喷头顶上设置有喷孔，所述的旋转套上设置有两个平行设置的正转孔41-1和41-2，以及两个反转水孔42-1和42-2，所述的正转孔的延长线与之垂直地分居过流管的中轴线两侧，所述的两个反转水孔42-1和42-2分别向斜后方即喷头座侧出水，且反转水孔的延长线分居过流管的中轴线两侧。同时，还包括两个对称设置在旋转套上的向斜前方喷水的侧壁孔43-1和43-2，所述的侧壁孔的延长线与所述的过流管的中轴线相交，当喷水时，两个正传孔处喷水的反作用力构成正向力偶距，两个反转水孔处喷水的反作用力构成反向力偶距，所述的正偶力矩大于反向偶力矩以实现正向转动，反之当然亦可。
[0018]在工作时，高压水自喷头座进入过流管并进入喷头顶，喷头顶相对固定，即作为固定喷头向前方喷水，可起到打堵的作用，同时，高压水通过过水孔进入旋转套并自反转水孔、正转孔以及侧壁孔喷出以对侧壁进行喷洗，喷出的同时，因为两个平行设置的正转孔分居中轴线两侧，喷水产生的反作用力会促使旋转套正转，同时，因为反转水孔与中轴线垂直方向的分量同样会促使旋转套反向旋转，一反一正两个作用力，能有效约束旋转套的转速，防止其转速过高，同时，反转水孔的与中轴线平行方向的分量会使喷头向前推动，做到自行进之效果。在具体实现上，旋转套上的三组孔，通过孔径大小的配置、倾斜角度的设置以及与中轴线间隔的实现，可实现旋转喷水的同时达到限速和自行进之目的，具体参数设置在此不再赘述。
[0019]本实用新型的全能旋转喷头，采用旋转喷头和固定喷头顶相结合的方式，在无限速旋转喷头的基础上设计出反向力偶距，使其可以自行减小正向力偶距，从而解决喷头超速问题达到正常作业所需要的转数，而且产品价格等于无限速喷头价格，大大降低了限速成本，提高清洗效果，而且结构简单，以与拆卸维护，同时，在喷头顶设计出用于打堵的射流结构，后端的旋转套清壁射流结构，这样在作业中兼顾两种清洗效果。
[0020]进一步地，所述的喷头顶前端面为锥形面，所述的喷头顶的喷孔包括设置所述的前端面中部的轴向水孔31，以及均匀地设置在所述的锥形面上的至少两个向斜前方喷水的侧水孔32，其中，所述的侧水孔的延长线与所述的过流管的轴向相交。采用固定喷射结构，中心出水水流大，能有效将堵塞冲击开，同时斜前方固定喷水的侧水孔会将堵塞进一步冲击开，实现良好的打堵效果。
[0021]优选地，为实现便捷拆装，所述的过流管与喷头座一体形成，所述的喷头顶与所述的喷头座螺纹连接。同时，为便于与高压管路连接，所述的喷头座的尾部设置有螺纹连接腔。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种清洗管束用全能旋转喷头，其特征在于，包括侧壁上设置有多个过水孔的过流管，固定设置在过流管尾部用以与高压水管连通的喷头座，固定设置在过流管端部的喷头顶，以及保持间隙地套设在所述的过流管外侧并被限位在喷头座和喷头顶间的旋转套，所述的喷头顶上设置有喷孔，所述的旋转套上设置有两个平行设置的正转孔，以及两个反转水孔，所述的正转孔的延长线分居过流管的中轴线两侧，所述的两个反转水孔分别向斜后方出水，且反转水孔的延长线分居过流管的中轴线两侧，当喷水时，两个正传孔处喷水的反作用力构成正向力偶距，两个反转水孔处喷水的反作用力构成反向力偶距。2.如权利要求1所述的清洗管束用全能旋转喷头，其特征在于，所述的喷头顶前端面为锥形面，所述的喷头顶的喷孔包括设置所述的前端面中部的轴向水孔，以及均匀地设置在所述的锥形面上的至少两个向斜前方喷水的侧水孔。3.如权利要求2所述的清洗管束用全能旋转喷头，其特征在于，所述的侧水孔的延长线与所述的过流管的中轴线相交。4.如权利要求1所述的清洗管束用全能旋转喷头，其特征在于，还包括两个对称设置在旋转套上的向斜前方喷水的侧壁孔，所述的侧壁孔的延长线与所述的过流管的中轴线相交。5.如权利要求1所述的清洗管束用全能旋转喷头，其特征在于，所述的过流管与喷头座一体形成，所述的喷头顶与所述的喷头座螺纹连接。6.如权利要求1所述的清洗管束用全能旋转喷头，其特征在于，所述的喷头座的尾部设置有螺纹连接腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种清洗管束用全能旋转喷头，包括过流管，喷头座，喷头顶，以及旋转套，所述的旋转套上设置有两个平行设置的正转孔，以及两个反转水孔，所述的正转孔的延长线分居过流管的中轴线两侧，所述的两个反转水孔分别向斜后方出水，且反转水孔的延长线分居过流管的中轴线两侧，当喷水时，两个正传孔处喷水的反作用力构成正向力偶距，两个反转水孔处喷水的反作用力构成反向力偶距。本实用新型的全能旋转喷头，采用旋转喷头和固定喷头顶相结合的方式，在无限速旋转喷头的基础上设计出反向力偶距，使其可以自行减小正向力偶距，从而解决喷头超速问题达到正常作业所需要的转数，大大降低了限速成本。
【IPC分类】B05B3/06
【公开号】CN205236238
【申请号】CN201520828360
【发明人】陈大平
【申请人】陈大平
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年10月23日