连续退火伸线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材制造设备，尤其涉及线材退火伸线机。
【背景技术】
[0002]金属线由拉线机拉出后，为了消除金属线晶体内的应力，必须要进行退火。目前国内常用的退火机为四轴式退火。退火机包括轴轮和导轮。轴轮包括皮带轮、轴承座和接触轮，上述皮带轮用于皮带传动，上述接触轮用于线材退火。上述轴轮由一根皮带传动，通过过渡轮与定速轮用皮带传动连接，导轮后面没有皮带轮，是被动传动。
[0003]由于导轮后面没有皮带轮，是被动传动，铜线与导轮表面有磨擦阻力，这造成退火线径伸长率不稳定，影响线材质量。皮带轮之间没有调节装置，不能自动调节张紧力，由于内部设置有四个轴轮，该四轴式退火机体积大，而且内部没有干燥除尘装置，线材表面会留下残余的水分及杂质。所以上述退火机有如下缺点:体积大，退火速度慢，传动系统不稳定，线径伸长率不稳定，影响线材表面质量和后续使用。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的连续退火伸线机。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种连续退火伸线机，包括轴轮组，导轮组，干燥除尘装置，压紧轮组，定速轮，所述轴轮组包括第一轴轮，第二轴轮和第三轴轮，所述导轮组包括第一导轮和第二导轮，所述压紧轮组由第一压紧轮，第二压紧轮和第三压紧轮组成，线材依次经过第一轴轮靠里的接触轮，第一导轮，第二轴轮，第三轴轮，干燥除尘装置，第一轴轮靠外的接触轮，最后经过第二导轮引出，其中第一轴轮到第二轴轮之间为预热段，第二轴轮到第三轴轮之间为退火段，第三轴轮到第一轴轮之间为干燥除尘段，所述干燥除尘装置设有两个进气口、线材通道和出气口，进气口、线材通道和出气口连通形成一个气流腔，所述轴轮设有皮带轮，皮带轮由传动皮带带动，传动皮带由定速轮带动，所述传动皮带依次经过定速轮，第一压紧轮，第一轴轮皮带轮，第二压紧轮，第二轴轮皮带轮，第三轴轮皮带轮，第三压紧轮，再到定速轮，形成闭合回路。其有益效果是，本实用新型线材退火机为三轴式退火，简化了内部结构，体积小，结构紧凑，有专用的干燥除尘装置，气体进入气流腔后，吹出的风与线材有一个360度的全面接触，线材四周受到同样大小的风力，受力均匀，能够轻松干燥线材和清除杂质，能够保证线材的表面质量和后续使用的要求，皮带轮之间设有压紧轮，能根据皮带不同的松紧程度，自动调节张紧力，保证传动系统安全稳定可靠，退火线径伸长率稳定。
[0006]在一些实施方式中，所述的轴轮组的每个轴轮的结构具体为:包括皮带轮、轴承座、接触轮和传动轴，所述传动轴通过两个轴承组装在一个轴承座内，该传动轴两端穿出轴承座，所述轴承座固定在机架上，所述接触轮固定在所述传动轴的一端，所述皮带轮固定在所述传动轴的另一端。其有益效果是，皮带轮用于皮带传动，接触轮用于线材退火，轴承座内设有一个轴承，将皮带轮和接触轮的轴设置在轴承内，通过传动轴能够很好的实现皮带轮和接触轮的配合连动传动。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型连续退火伸线机的线材走线示意图；
[0008]图2为图1所示干燥除尘装置的结构示意图；
[0009]图3为图1所示连续退火机的轴轮结构示意图；
[0010]图4为本实用新型连续退火伸线机的传动结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1?图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的线材连续退火伸线机的结构示意。如图所示，连续退火伸线机，包括轴轮组，导轮组，干燥除尘装置4，压紧轮组，定速轮31’，所述轴轮包括第一轴轮11’，第二轴轮12’和第三轴轮13’，所述导轮包括第一导轮21’和第二导轮22’，所述压紧轮组由第一压紧轮46’，第二压紧轮44’和第三压紧轮45，组成，拉丝机拉出的线材进入退火机后，依次经过分线轮32，第一轴轮11，靠里的接触轮，第一导轮21’，第二轴轮12’，第三轴轮13’，干燥除尘装置4，第一轴轮11’靠外的接触轮，最后经过第二导轮22’引出，其中第一轴轮11’到第二轴轮12’之间为预热段，第二轴轮12’到第三轴轮13’之间为退火段，第三轴轮13’到第一轴轮11’之间为干燥除尘段，所述干燥除尘装置4设有两个进气口 41、线材通道42和出气口 43，进气口 41、线材通道42和出气口 43连通形成一个气流腔，所述轴轮设有皮带轮，皮带轮由传动皮带33 ’带动，传动皮带33 ’由定速轮31’带动，所述传动皮带33，依次经过定速轮31，，第一压紧轮46，，第一轴轮皮带轮41，，第二压紧轮44’，第二轴轮皮带轮42’，第三轴轮皮带轮43’，第三压紧轮45’，再到定速轮31’，形成闭合回路。其有益效果是，拉线机定速轮31’后轴上的皮带轮通过平皮带拖动退火装置上的三个接触轮，使接触轮与拉线主机保持一定比例的同步关系。在第二、第三轴轮上分别接入正负电源，使通过三个接触轮的铜线有电流通过而发热，分别达到预热、退火和干燥的目的。其中第一轴轮11’到第二轴轮12’是预热段，第二轴轮12’到第三轴轮13’是退火段，第三轴轮13’到第一轴轮11’为干燥除尘段。第二轴轮12’上是正极，第三轴轮13’上是负极。当金属线从第一轴轮11’靠里接触轮传到第二轴轮12’接触轮时，因第二轴轮12’是正极所以第一轴轮11’靠里接触轮也是正极，跟第三轴轮13’负极产生电压差。相当如短路而发热来实现预热。第二轴轮12’到第三轴轮13’是退火段，金属线从第三轴轮13’接触轮出来后自身还有热量，第三轴轮13’接触轮到第一轴轮11’靠外的接触轮之间设有干燥除尘装置4且两者之间有一段距离，通过干燥除尘装置和自身余热能够快速的实现干燥除尘。气体进入气流腔后，吹出的风与线材有一个360度的全面接触，线材四周受到同样大小的风力，受力均匀，能够轻松干燥线材和清除杂质。皮带轮之间设有压紧轮，皮带用时间长了容易被拉长，有了压紧轮就能够根据皮带不同的松紧程度，自动调节张紧力，保证传动系统安全稳定可靠，另外有了压紧轮，皮带运行更加平稳，噪音小了，而且可以防止打滑。
[0013]本实用新型连续退火伸线机为三轴式退火，简化了内部结构，体积小，结构紧凑，便于装配和维护，能够快速的实现干燥除尘，能够保证线材的表面质量和后续使用的要求，传动系统稳定安全可靠噪声小，退火线径伸长率稳定。
[0014]所述的轴轮组的每个轴轮的结构具体为:包括皮带轮141、轴承座142、接触轮143和传动轴144，所述传动轴144通过两个轴承组装在一个轴承座142内，该传动轴144两端穿出轴承座142，所述轴承座142固定在机架145上;所述接触轮143固定在所述传动轴144的一端，所述皮带轮141固定在所述传动轴144的另一端。其有益效果是，皮带轮141用于皮带传动，接触轮143用于线材退火，轴承座142内设有一个轴承，将皮带轮141和接触轮143的轴设置在轴承内，通过传动轴144能够很好的实现皮带轮141和接触轮143的配合连动传动。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连续退火伸线机，其特征在于，包括轴轮组，导轮组，干燥除尘装置，压紧轮组，定速轮，所述轴轮组包括第一轴轮(II’)，第二轴轮(12’)和第三轴轮(13’)，所述导轮组包括第一导轮(21，)和第二导轮(22’)，所述压紧轮组由第一压紧轮(46’)，第二压紧轮(44’)和第三压紧轮(45’)组成； 线材依次经过第一轴轮(11’)靠里的接触轮，第一导轮(21’)，第二轴轮(12’)，第三轴轮(13’)，干燥除尘装置(4)，第一轴轮(11’)靠外的接触轮，最后经过第二导轮(22’)引出，其中第一轴轮(11’)到第二轴轮(12’)之间为预热段，第二轴轮(12’)到第三轴轮(13’)之间为退火段，第三轴轮(13’)到第一轴轮(11’)之间为干燥除尘段； 所述干燥除尘装置(4)设有两个进气口(41)、线材通道(42)和出气口(43)，进气口(41)、线材通道(42)和出气口(43)连通形成一个气流腔； 所述轴轮设有皮带轮，皮带轮由传动皮带(33’)带动，传动皮带(33’)由定速轮(31’)带动，所述传动皮带(33’)依次经过定速轮(31，)，第一压紧轮(46’)，第一轴轮皮带轮(41，)，第二压紧轮(44’)，第二轴轮皮带轮(42’)，第三轴轮皮带轮(43’)，第三压紧轮(45’)，再到定速轮(31’)，形成闭合回路。2.根据权利要求1所述的连续退火伸线机，其特征在于，所述的轴轮组的每个轴轮的结构具体为:包括皮带轮(141)、轴承座(142)、接触轮(143)和传动轴(144)，所述传动轴(144)通过两个轴承组装在一个轴承座(142)内，该传动轴(144)两端穿出轴承座(142)，所述轴承座(142)固定在机架(145)上;所述接触轮(143)固定在所述传动轴(144)的一端，所述皮带轮(141)固定在所述传动轴(144)的另一端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续退火伸线机，包括轴轮组，导轮组，干燥除尘装置，压紧轮组，定速轮，轴轮组包括第一、第二和第三轴轮，导轮组包括第一导轮和第二导轮，压紧轮组包括第一、第二和第三压紧轮，线材依次经过第一轴轮靠里的接触轮，第一导轮，第二轴轮，第三轴轮，干燥除尘装置，第一轴轮靠外的接触轮，经过第二导轮引出，轴轮设有皮带轮，皮带轮由传动皮带带动，传动皮带由定速轮带动，传动皮带依次经过定速轮，第一压紧轮，第一轴轮皮带轮，第二压紧轮，第二轴轮皮带轮，第三轴轮皮带轮，第三压紧轮，到定速轮。由此，简化了内部结构，体积小，结构紧凑，实现快速退火，干燥除尘效果好，皮带轮之间设有压紧轮，保证传动系统安全稳定可靠。
【IPC分类】C21D9/52
【公开号】CN205368453
【申请号】CN201520813022
【发明人】冯华
【申请人】江苏隆堡电子科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年10月19日