将氧含量信号发送给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器将氧含量信号发送给视窗控制中心的接收模块，接收模块将氧含量信号发送给处理模块，处理模块处理后得到氧含量值，当氧含量异常时，处理模块将报警信号发送给报警模块，报警模块进行报警，报警模块的报警值可实现范围自定义功能。打开或关闭现场取样通道的第三仪表用球阀、第四仪表用球阀及第五仪表用球阀分别进行缓冷二区的入口风道、第一出口风道、第二出口风道或混合取样通道检测。
[0081]可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第三高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第六仪表用球阀，将快冷一区的带钢上表面入口风道的气体输送至C通道，根据控制指令确定是否允许第三高精度气体用电磁阀打开，C通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第三高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第七仪表用球阀，将快冷一区的带钢上表面出口风道的气体输送至C通道，根据控制指令确定是否允许第三高精度气体用电磁阀打开，C通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第四高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第八仪表用球阀，将快冷一区带钢下表面入口风道的气体输送至D通道，根据控制指令确定是否允许第四高精度气体用电磁阀打开，D通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第四高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第九仪表用球阀，将快冷一区带钢下表面出口风道的气体输送至D通道进行氧含量分析，根据控制指令确定是否允许第四高精度气体用电磁阀打开，D通道将气体输送至所述微氧含量分析仪进行氧含量分析。打开或关闭现场取样通道的第六仪表用球阀、第七仪表用球阀、第八仪表用球阀及第九仪表用球阀分别进行快冷一区的带钢上表面入口风道、带钢上表面出口风道、带钢下表面出口风道、带钢下表面入口风道或混合取样通道检测。
[0082]可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第五高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第十仪表用球阀，将快冷二区的带钢上表面入口风道的气体输送至E通道，根据控制指令确定是否允许第五高精度气体用电磁阀打开，E通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第五高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第十一仪表用球阀，将快冷二区的带钢上表面出口风道的气体输送至E通道，根据控制指令确定是否允许第五高精度气体用电磁阀打开，E通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第六高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第十二仪表用球阀，将快冷二区带钢下表面入口风道的气体输送至所述F通道，根据控制指令确定是否允许第六高精度气体用电磁阀打开，F通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第六高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第十三仪表用球阀，将快冷二区带钢下表面出口风道的气体输送至F通道，根据控制指令确定是否允许第六高精度气体用电磁阀打开，F通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。打开或关闭现场取样通道的第十仪表用球阀、第十一仪表用球阀、第十二仪表用球阀及第十三仪表用球阀分别进行快冷二区的带钢上表面入口风道、带钢上表面出口风道、带钢下表面出口风道、带钢下表面入口风道或混合取样通道检测。
[0083]可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第七高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第十四仪表用球阀，将快冷三区的带钢上表面入口风道的气体输送至G通道，根据控制指令确定是否允许第七高精度气体用电磁阀打开，G通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第七高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第十五仪表用球阀，将快冷三区的带钢上表面出口风道的气体输送至G通道，根据控制指令确定是否允许第七高精度气体用电磁阀打开，G通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第八高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第十六仪表用球阀，将快冷三区带钢下表面入口风道的气体输送至H通道，根据控制指令确定是否允许第八高精度气体用电磁阀打开，H通道将气体输送至微氧含量分析仪氧含量分析进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令，并将控制指令发送给第八高精度气体用电磁阀，工作人员根据现场工况，打开第十七仪表用球阀，将快冷三区带钢下表面出口风道的气体输送至H通道，根据控制指令确定是否允许第八高精度气体用电磁阀打开，H通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。打开或关闭现场取样通道的第十四仪表用球阀、第十五仪表用球阀、第十六仪表用球阀及第十七仪表用球阀分别进行快冷二区的带钢上表面入口风道、带钢上表面出口风道、带钢下表面出口风道、带钢下表面入口风道或混合取样通道检测。
[0084]通过PLC控制系统控制模块程序的编写，实现第一高精度气体用电磁阀、第二高精度气体用电磁阀、第三高精度气体用电磁阀、第四高精度气体用电磁阀、第五高精度气体用电磁阀、第六高精度气体用电磁阀、第七高精度气体用电磁阀及第八高精度气体用电磁阀可选以顺序控制、间歇控制、单点固定控制等控制方式。其中，操控人员可自由定义的顺序控制及间歇控制取样时间。
[0085]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于连续退火炉冷却段氧含量自动检测的控制系统，用于检测冷却段气体的氧气含量，所述冷却段包括缓冷一区、缓冷二区、快冷一区、快冷二区及快冷三区；其特征在于，所述控制系统包括: 视窗控制中心，用于发送控制信号； 可编程逻辑控制器，与所述视窗控制中心连接，接收所述视窗控制中心发送的控制信号，并根据所述控制信号生成控制指令； 微氧含量分析仪，将氧含量信号通过所述可编程逻辑控制器发送给所述视窗控制中心; 缓冷一区控制装置，设置在所述缓冷一区，用于采集所述缓冷一区的气体，所述缓冷一区控制装置接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的缓冷一区的气体输送至所述微氧含量分析仪； 缓冷二区控制装置，设置在所述缓冷二区，用于采集所述缓冷二区的缓冷二区气体，所述缓冷二区控制装置接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的缓冷二区的气体输送至所述微氧含量分析仪； 快冷一区控制装置，设置在所述快冷一区，用于采集所述快冷一区的气体；所述快冷一区控制装置接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的快冷一区的气体输送至所述微氧含量分析仪； 快冷二区控制装置，设置在所述快冷二区，用于采集所述快冷二区的缓冷二区气体，所述快冷二区接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的快冷一区的气体输送至所述微氧含量分析仪； 快冷三区控制装置，设置在所述快冷三区，用于采集所述快冷二区的缓冷三区气体，所述快冷三区接收所述控制指令，并根据所述控制指令确定是否将所采集的快冷一区的气体输送至所述微氧含量分析仪； 其中，所述控制指令用于在同一时刻控制所述缓冷一区控制装置、缓冷二区控制装置、快冷一区控制装置、快冷二区控制装置及快冷三区控制装置其中的一个向所述微氧含量分析仪输送气体，所述微氧含量分析仪根据所述气体生产所述氧含量信号。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述视窗控制中心包括: 控制模块，将控制信号发送给所述可编程逻辑控制器； 接收模块，接收所述可编程逻辑控制器发送的氧含量信号； 处理模块，接收所述接收模块发送的氧含量信号，根据所述氧含量信号判断氧含量是否超过预设值，若所述氧含量超过预设值，则生产报警信号并发送； 报警模块，接收所述处理模块发送的报警信号，发出报警提示。<