一种用于连续退火炉冷却段氧含量自动检测的控制系统的制作方法_3

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仪表用球阀设置在所述快冷一区的带钢上表面出口风道。
[0049]所述第八仪表用球阀设置在所述快冷一区的带钢下表面入口风道。
[0050]所述第九仪表用球阀设置在所述快冷一区的带钢下表面出口风道。
[0051]所述第三高精度气体用电磁阀接收所述控制指令。
[0052]所述C通道一端同时与所述快冷一区的带钢上表面入口风道及带钢上表面出口风道连接,另一端通过所述第三高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接。
[0053]所述第四高精度气体用电磁阀接收所述控制指令。
[0054]所述D通道一端同时与所述快冷一区的带钢下表面出口风道及带钢下表面出口风道连接,另一端通过所述第四高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接。
[0055]其中,所述第六仪表用球阀控制所述快冷一区的带钢上表面入口风道的气体进入所述C通道,所述第三高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述C通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第七仪表用球阀控制所述快冷一区的带钢上表面出口风道的气体进入所述C通道,所述第三高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述C通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第八仪表用球阀控制所述快冷一区带钢下表面入口风道的气体进入所述D通道,所述第四高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述D通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第九仪表用球阀控制所述快冷一区带钢下表面出口风道的气体进入所述D通道,所述第四高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述D通道将气体输送至所述微氧含量分析仪。
[0056]详细介绍所述快冷二区控制装置的结构。
[0057]所述快冷二区控制装置包括:第十仪表用球阀、第十一仪表用球阀、第十二仪表用球阀、第十三仪表用球阀、第五高精度气体用电磁阀、第六高精度气体用电磁阀、E通道及F通道。
[0058]所述第十仪表用球阀设置在所述快冷二区的带钢上表面入口风道。
[0059]所述第十一仪表用球阀设置在所述快冷二区的带钢上表面出口风道。
[0060]所述第十二仪表用球阀设置在所述快冷二区的带钢下表面入口风道。
[0061]所述第十三仪表用球阀设置在所述快冷二区的带钢下表面出口风道。
[0062]所述第五高精度气体用电磁阀,接收所述控制指令。
[0063]所述E通道一端同时与所述快冷二区的带钢上表面入口风道及带钢上表面出口风道连接,另一端通过所述第五高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接。
[0064]所述第六高精度气体用电磁阀接收所述控制指令。
[0065]所述F通道一端同时与所述快冷二区的带钢下表面出口风道及带钢下表面出口风道连接,另一端通过所述第六高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接。
[0066]其中,所述第十仪表用球阀控制所述快冷二区的带钢上表面入口风道的气体进入所述E通道,所述第五高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述E通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第十一仪表用球阀控制所述快冷二区的带钢上表面出口风道的气体进入所述E通道,所述第五高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述E通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第十二仪表用球阀控制所述快冷二区带钢下表面入口风道的气体进入所述F通道,所述第六高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述F通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第十三仪表用球阀控制所述快冷二区带钢下表面出口风道的气体进入所述F通道,所述第六高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述F通道将气体输送至所述微氧含量分析仪。
[0067]详细介绍所述快冷三区控制装置的结构。
[0068]所述快冷三区控制装置包括:第十四仪表用球阀、第十五仪表用球阀、第十六仪表用球阀、第十七仪表用球阀、第七高精度气体用电磁阀、第八高精度气体用电磁阀、G通道及H通道。
[0069]所述第十四仪表用球阀设置在所述快冷三区的带钢上表面入口风道;
[0070]所述第十五仪表用球阀设置在所述快冷三区的带钢上表面出口风道。
[0071]所述第十六仪表用球阀设置在所述快冷三区的带钢下表面入口风道。
[0072]所述第十七仪表用球阀设置在所述快冷三区的带钢下表面出口风道。
[0073]所述第七高精度气体用电磁阀接收所述控制指令。
[0074]所述G通道一端同时与所述快冷三区的带钢上表面入口风道及带钢上表面出口风道连接,另一端通过所述第七高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接。
[0075]所述第八高精度气体用电磁阀接收所述控制指令。
[0076]所述H通道一端同时与所述快冷三区的带钢下表面出口风道及带钢下表面出口风道连接,另一端通过第八高精度气体用电磁阀与所述微氧含量分析仪连接。
[0077]其中,所述第十四仪表用球阀控制所述快冷三区的带钢上表面入口风道的气体进入所述G通道,所述第七高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述G通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第十五仪表用球阀控制所述快冷三区的带钢上表面出口风道的气体进入所述G通道,所述第七高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述G通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第十六仪表用球阀控制所述快冷三区带钢下表面入口风道的气体进入所述H通道,所述第八高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述H通道将气体输送至所述微氧含量分析仪,所述第十七仪表用球阀控制所述快冷三区带钢下表面出口风道的气体进入所述H通道,所述第八高精度气体用电磁阀接收所述控制指令,根据所述控制指令确定是否允许所述H通道将气体输送至所述微氧含量分析仪。
[0078]为了更清楚介绍本发明实施例,下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
[0079]视窗控制中心的控制模块将控制信号发送给可编程逻辑控制器,可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令,并将控制指令发送给第一高精度气体用电磁阀。工作人员根据现场工况,打开第一仪表用球阀,将缓冷一区入口风道的气体输送至A通道,根据控制指令确定是否允许第一高精度气体用电磁阀打开,A通道将气体输送至微氧含量分析仪进行取样分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令,并将控制指令发送给第二高精度气体用电磁阀。工作人员根据现场工况,打开第二仪表用球阀,将缓冷一区出口风道的气体输送至A通道,根据控制指令确定是否允许第一高精度气体用电磁阀打开,A通道将气体输送至微氧含量分析仪进行取样分析,氧含量分析仪将氧含量信号发送给可编程逻辑控制器,可编程逻辑控制器将氧含量信号发送给视窗控制中心的接收模块,接收模块将氧含量信号发送给处理模块,处理模块处理后得到氧含量值,当氧含量异常时,处理模块将报警信号发送给报警模块,报警模块进行报警,报警模块的报警值可实现范围自定义功能。打开或关闭现场取样通道的第一仪表用球阀及第二仪表用球阀分别进行缓冷一区的入口风道、出口风道或混合取样通道检测。
[0080]视窗控制中心的控制模块将控制信号发送给可编程逻辑控制器,可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令,并将控制指令发送给第二高精度气体用电磁阀。工作人员根据现场工况,打开第三仪表用球阀,将缓冷二区入口风道的气体输送至B通道,根据控制指令确定是否允许第二高精度气体用电磁阀打开,B通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令,并将控制指令发送给第二高精度气体用电磁阀。工作人员根据现场工况,打开第四仪表用球阀,将缓冷二区第一出口风道的气体输送至B通道,根据控制指令确定是否允许第二高精度气体用电磁阀打开,B通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析。可编程逻辑控制器根据控制信号生成控制指令,并将控制指令发送给第二高精度气体用电磁阀,工作人员根据现场工况,打开第五仪表用球阀,将缓冷二区第二出口风道的气体输送至B通道,根据控制指令确定是否允许第二高精度气体用电磁阀打开,B通道将气体输送至微氧含量分析仪进行氧含量分析,氧含量分析仪
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