微负压电池板栅铸板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池栅板制造领域，具体说是一种微负压电池板栅铸板装置。
【背景技术】
[0002]极板是铅酸蓄电池的核心部分，极板导电和骨架作用的就是板栅，板栅形成都是将铅锭在高温500°C熔化，重力流入模具冷却成型，剪切掉余边料后就是板栅。在现有生产中，由于板栅的气孔和断筋，造成铸板时返工回炉，能耗增大，生产效率降低。板栅由于有气孔和隐形气孔的生成，造成板栅耐腐蚀性差，在整个电池退返中占有相当的比例。尤其是气孔和隐形气孔问题，一直困扰大家无法有效解决。电池退返量大，无疑造成企业成本增高，不利企业持续发展，整个铸板生产过程在现有行业处于一种一般水平。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于，克服目前板栅铸板过程中有气孔和隐形气孔的生成，造成板栅耐腐蚀性差，良品率低的缺陷，从而实现一种铸造板栅无气孔和隐形气孔，且良品率高的微负压电池板栅铸板装置。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种微负压电池板栅铸板装置，包括板栅模具和真空泵，所述板栅模具包括底模和动模，所述动模上设置有动模排气口，所述真空泵外连通设置负压干管，所述负压干管上固定连通有负压表，且负压干管上连通设置有一定数量的负压支管，每根负压支管均对应连接一组板栅模具，且负压支管末端与板栅模具动模排气口固定连接，所述每根负压支管上均串联设置有负压开关和调压阀，所述调压阀设置在动模排气口和负压开关之间的负压支管上。
[0005]在板栅浇铸的过程中打开负压开关，关闭正压开关，真空泵工作抽真空在模腔内形成0.005-0.009MPa的微负压，在铅溶液进入模腔时由于内部的空气被抽走，可加速铅液的流动性。
[0006]所述负压干管连接的负压支管和板栅模具的组数为7-10组。
[0007]所述负压开关和动模排气口之间的负压支管上设置有冲模支管，所述冲模支管上设置有正压开关，冲模支管末端接冲模机构，在板栅模具需要清理时，关闭负压开关，打开正压开关，冲模机构启动进行对板栅模具的清理。
[0008]本实用新型的微负压电池板栅铸板装置的有益效果:
[0009]1.本实用新型的微负压电池板栅铸板装置，在模腔内形成0.005-0.009MPa的微负压，可加速铅液的流动性，提高浇铸性能，有利于板栅的成型。
[0010]2.本实用新型的微负压电池板栅铸板装置，利用真空泵抽真空，大大提高了板栅浇铸时模具内气体排出的通畅程度，可以有效避免板栅铸板过程中形成气孔和隐形气孔，显著提高板栅成品的良品率。
【附图说明】
[0011]图1是微负压电池板栅铸板装置的结构示意图；
[0012]图2是图中A的放大结构示意图。
[0013]参见图1-2: 1-板栅模具，101-动模排气口，2-真空泵，3-负压干管，4_负压表，5-负压支管，6-负压开关，7-调压阀，8-冲模支管，9-正压开关，10-冲模机构。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的微负压电池板栅铸板装置做更加详细的描述。
[0015]实施例:
[0016]本实用新型的微负压电池板栅铸板装置，包括板栅模具I和真空泵2，所述板栅模具I包括底模和动模，所述动模上设置有动模排气口 101，所述真空泵2外连通设置负压干管3，所述负压干管3上固定连通有负压表4，且负压干管3上连通设置有8组负压支管5和板栅模具I，每根负压支管5均对应连接一组板栅模具I，且负压支管5末端与板栅模具动模排气口 101固定连接，所述每根负压支管5上均串联设置有负压开关6和调压阀7。
[0017]所述负压开关6和动模排气口 101之间的负压支管5上设置有冲模支管8，所述冲模支管8上设置有正压开关9，冲模支管8末端接冲模机构10，所述调压阀7设置在动模排气口 101和负压开关6之间的负压支管5上。
[0018]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种微负压电池板栅铸板装置，包括板栅模具和真空泵，所述板栅模具包括底模和动模，所述动模上设置有动模排气口，其特征在于:所述真空泵外连通设置负压干管，所述负压干管上固定连通有负压表，且负压干管上连通设置有一定数量的负压支管，每根负压支管均对应连接一组板栅模具，且负压支管末端与板栅模具动模排气口固定连接，所述每根负压支管上均串联设置有负压开关和调压阀。2.根据权利要求1所述的微负压电池板栅铸板装置，其特征在于:所述负压开关和动模排气口之间的负压支管上设置有冲模支管，所述冲模支管上设置有正压开关，冲模支管末端接冲模机构。3.根据权利要求1所述的微负压电池板栅铸板装置，其特征在于:所述负压干管连接的负压支管和板栅模具的组数为7-10组。4.根据权利要求1所述的微负压电池板栅铸板装置，其特征在于:所述调压阀设置在动模排气口和负压开关之间的负压支管上。
【专利摘要】本实用新型涉及电池栅板制造领域，具体说是一种微负压电池板栅铸板装置，包括板栅模具和真空泵，所述板栅模具包括底模和动模，所述动模上设置有动模排气口，所述真空泵外连通设置负压干管，所述负压干管上固定连通有负压表，且负压干管上连通设置有一定数量的负压支管，每根负压支管均对应连接一组板栅模具，且负压支管末端与板栅模具动模排气口固定连接，所述每根负压支管上均串联设置有负压开关和调压阀，本实用新型的微负压电池板栅铸板装置，在模腔内形成微负压，可加速铅液的流动性，有利于板栅的成型，大大提高了板栅浇铸时模具内气体排出的通畅程度，可以有效避免板栅铸板过程中形成气孔和隐形气孔，显著提高板栅成品的良品率。
【IPC分类】H01M4/73
【公开号】CN204651394
【申请号】CN201520340637
【发明人】李松林, 王龙飞, 闫新华, 柴成雷
【申请人】河南超威电源有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日