负压酸化返排装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于酸化解堵设备领域，尤其涉及一种负压酸化返排装置。包括封隔器和排酸通道，还包括活套装置，封隔器、排酸通道和活套装置之间通过油管连接，所述的封隔器共有两个，分别设置在目标油层的上下两侧，所述的排酸通道设置在两个封隔器之间，所述的活套装置设置在下侧封隔器与排酸通道之间，位于上侧的封隔器为上提解封封隔器，所述的活套装置包括上接头、活套、卡簧挂和卡簧，上接头插装在活套内，活套侧面的上部设置有滑道，滑道内设置有剪切销和限位销，剪切销和限位销均插接在上接头上，剪切销位于滑道的上端，限位销位于滑道的下端，所述的卡簧挂通过螺纹连接在上接头的下端，所述的卡簧为圆环状，圆环上设置有开口。
【专利说明】
负压酸化返排装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于酸化解堵设备领域，尤其涉及一种负压酸化返排装置。
【背景技术】
[0002]在采油工程中，油井经过长期开采后，近地油层会产生堵塞问题，为了解决这一为题，需要向堵塞的油层中注入酸液进行化学解堵。解堵完成后，还要将井下残留的酸液返排至井上进行无害化处理，否则会污染地层和地表环境。而现有技术中采用的酸液返排方式排酸工艺设备，尤其是在油管中设置的注酸管或排酸管，连接费时费力，严重制约这作业效率的提升。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种负压酸化返排装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种负压酸化返排装置，包括封隔器和排酸通道，还包括活套装置，封隔器、排酸通道和活套装置之间通过油管连接，所述的封隔器共有两个，分别设置在目标油层的上下两侧，所述的排酸通道设置在两个封隔器之间，所述的活套装置设置在下侧封隔器与排酸通道之间，位于上侧的封隔器为上提解封封隔器，所述的活套装置包括上接头、活套、卡簧挂和卡簧，上接头插装在活套内，活套侧面的上部设置有滑道，滑道内设置有剪切销和限位销，剪切销和限位销均插接在上接头上，剪切销位于滑道的上端，限位销位于滑道的下端，所述的卡簧挂通过螺纹连接在上接头的下端，所述的卡簧为圆环状，圆环上设置有开口，卡簧安装在卡簧挂上的凹槽内，活套的内侧和卡簧的外侧设置有相互啮合的锯齿螺纹，上接头的上端和活套的下端分别与油管相连。
[0005]所述的剪切销和限位销的数量相同，剪切销的截面积小于限位销的二分之一。所述的排酸通道由圆管制成，圆管的周围加工有宽度不大于0.5毫米的窄缝。所述的窄缝的长度方向与管柱的轴线平行。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型对现有的排酸管柱进行了优化设计，尤其是加入了活套装置，使得上侧封隔器解封的同时，下侧封隔器仍然处于坐封状态，从而在不影响下方油层的同时，实现了油套环空与油管内部的连通。向油套环空内注入高压水，高压水经过排酸通道后由油管向上回流，形成负压，进而带动残留的酸液，实现负压返排。采用以上原理及结构，使得作业时只需要进行常规的管柱下方作业即可，大大缩短了设备的安装时间，提高了作业效率。另外，本装置可作为注酸管柱使用，一次下放管柱即可实现全部施工流程，减少了管柱的下放次数，节约了施工成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图2是活套装置的结构示意图；
[0009]图3是锯齿螺纹处的结构示意图。
[0010]图中:1-封隔器，2-活套装置，3-排酸通道，4-目标油层，5-油管，6-套管，7_活套，8-卡簧，9-卡簧挂，I O-限位销，11 -滑道，12-剪切销，13-上接头。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0012]本实施例包括封隔器I和排酸通道3，还包括活套装置2，封隔器1、排酸通道3和活套装置2之间通过油管5连接。所述的封隔器I共有两个，分别设置在目标油层4的上下两侧，从而将目标油层4所在的井段分隔出来，防止注酸其对上下油层和人工井底的影响。
[0013]所述的排酸通道3设置在两个封隔器I之间，所述的活套装置2设置在下侧封隔器I与排酸通道3之间，位于上侧的封隔器I为上提解封封隔器，所述的活套装置2包括上接头13、活套7、卡簧挂9和卡簧8，上接头13插装在活套7内，活套7侧面的上部设置有滑道11，滑道11内设置有剪切销12和限位销10，剪切销12和限位销10均插接在上接头13上，剪切销12位于滑道11的上端，限位销10位于滑道11的下端，所述的卡簧挂9通过螺纹连接在上接头13的下端，所述的卡簧8为圆环状，圆环上设置有开口，卡簧8安装在卡簧挂9上的凹槽内，活套7的内侧和卡簧8的外侧设置有相互啮合的锯齿螺纹，上接头13的上端和活套7的下端分别与油管5相连。加入了活套装置2，使得上侧封隔器I解封的同时，下侧封隔器I仍然处于坐封状态，从而在不影响下方油层的同时，实现了油套环空(油管5与套管6之间的空间)与油管5内部的连通。向油套环空内注入高压水，高压水经过排酸通道3后由油管5向上回流，形成负压，进而带动残留的酸液，实现负压返排。
[0014]所述的剪切销12和限位销10的数量相同，剪切销12的截面积小于限位销10的二分之一。注酸完成后，上提管柱，上侧的封隔器I解封，剪切销12在解封的同时被剪断并为上侧封隔器I提供解封距离。限位销10起连接作用，防止上接头13和活套7脱离，从而防止下侧封隔器I与管柱脱呙。
[0015]所述的排酸通道3由圆管制成，制造成本低；圆管的周围加工有宽度不大于0.5毫米的窄缝，窄缝的设置使得排酸通道具有过滤泥沙的作用。
[0016]所述的窄缝的长度方向与管柱的轴线平行，与设置成其他方向向比，更有利于保证排酸通道3的抗拉强度。
[0017]本实用新型对现有的排酸管柱进行了优化设计，大大缩短了设备的安装时间，提高了作业效率。另外，本装置可作为注酸管柱使用，一次下放管柱即可实现全部施工流程，减少了管柱的下放次数，节约了施工成本。
【主权项】
1.一种负压酸化返排装置，包括封隔器(I)和排酸通道(3)，其特征在于:还包括活套装置(2)，封隔器(1)、排酸通道(3)和活套装置(2)之间通过油管(5)连接，所述的封隔器(I)共有两个，分别设置在目标油层(4)的上下两侧，所述的排酸通道(3)设置在两个封隔器(I)之间，所述的活套装置(2)设置在下侧封隔器(I)与排酸通道(3)之间，位于上侧的封隔器(I)为上提解封封隔器，所述的活套装置(2)包括上接头(13)、活套(7)、卡簧挂(9)和卡簧(8)，上接头(13)插装在活套(7)内，活套(7)侧面的上部设置有滑道(11)，滑道(11)内设置有剪切销(12)和限位销(10)，剪切销(12)和限位销(10)均插接在上接头(13)上，剪切销(12)位于滑道(11)的上端，限位销(10)位于滑道(11)的下端，所述的卡簧挂(9)通过螺纹连接在上接头(13)的下端，所述的卡簧(8)为圆环状，圆环上设置有开口，卡簧(8)安装在卡簧挂(9)上的凹槽内，活套(7)的内侧和卡簧(8)的外侧设置有相互啮合的锯齿螺纹，上接头(13)的上端和活套(7)的下端分别于油管相连。2.根据权利要求1所述的一种负压酸化返排装置，其特征在于:所述的剪切销(12)和限位销(10)的数量相同，剪切销(12)的截面积小于限位销(10)的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种负压酸化返排装置，其特征在于:所述的排酸通道(3)由圆管制成，圆管的周围加工有宽度不大于0.5毫米的窄缝。4.根据权利要求3所述的一种负压酸化返排装置，其特征在于:所述的窄缝的长度方向与管柱的轴线平行。
【文档编号】E21B43/27GK205677597SQ201620632485
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620632485.0, CN 201620632485, CN 205677597 U, CN 205677597U, CN-U-205677597, CN201620632485, CN201620632485.0, CN205677597 U, CN205677597U
【发明人】袁树新, 李 杰, 于梦红, 李影, 陈林, 赵钰
【申请人】西安均德石油工程技术有限公司