一种负压吸紧的旋转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及夹具加工领域，具体涉及一种负压吸紧的旋转装置。包括依次连接的驱动电机、转轴杆和转轴平台，该旋转装置还包括：进出气密封件，其包括一通气道，该进出气密封件与转轴平台抵靠并覆盖在通气槽的槽口上；进出气管，其设置在通气道的另一端口上，该进出气管与通气道连通；工作平台，其包括一支撑座，该支撑座与进出气密封件固定连接。本实用新型通过设计一种负压吸紧的旋转装置，在转轴平台上设置与进出气密封件连通的通气槽，便于转轴平台在旋转过程中负压吸紧放置在转轴平台上的待加工产品，使旋转装置的转轴平台有足有的空间放置待加工产品，同时使旋转装置的结构更简单、体积更小，降低生产成本，便于大规模的生产使用。
【专利说明】
一种负压吸紧的旋转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具加工领域，具体涉及一种负压吸紧的旋转装置。
【背景技术】
[0002]消费类电子零配件的生产、组装、检测等设备中，经常会需要将待加工产品做旋转处理以便完成一些工序。待加工产品放入旋转夹具后，主要有两种方式固定产品，一种是弹性夹持，另一种是负压吸紧。
[0003]采用负压吸紧方式，一般在旋转机构上设置一负压气路结构，通过负压气路结构将待加工产品负压吸紧，便于后续工序的展开。旋转机构需要通气时，常用的方式是加装标准的，高速旋转接头或多回路旋转接头，这两种接头都需要装在夹具上表面上，同时，还需求安装防转板以及接入通气管。
[0004]但是，旋转夹具安装完上述两种接头后，占用较大空间，难以在夹具上放置产品，且还容易干涉夹具上其他机构的工作，无法满足小型化旋转夹具的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种负压吸紧的旋转装置，实现旋转装置的小型化，使其结构简单、体积小，降低生产成本，便于调节。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种负压吸紧的旋转装置，包括依次连接的驱动电机、转轴杆和转轴平台，该转轴平台用于放置待加工产品，该驱动电机通过转轴平台带动待加工产品旋转，该转轴平台包括若干与放置面连通的负压吸紧孔和与负压吸紧孔连通的通气槽，该旋转装置还包括:
[0007]进出气密封件，其包括一通气道，该进出气密封件与转轴平台抵靠并覆盖在通气槽的槽口上，该通气道的一端口与通气槽连通；
[0008]进出气管，其设置在通气道的另一端口上，该进出气管与通气道连通；
[0009]工作平台，其包括一支撑座，该支撑座与进出气密封件固定连接。
[0010]其中，较佳方案是:该通气槽的槽口为环形槽口。
[0011]其中，较佳方案是:该通气槽的槽口设置在转轴平台的底面。
[0012]其中，较佳方案是:该工作平台还包括一轴承座，该转轴杆穿过轴承座分别与驱动电机和转轴平台连接。
[0013]其中，较佳方案是:还包括一弹性垫片，该弹性垫片设置在轴承座和转轴平台之间并与轴承座固定连接，该弹性垫片抵靠于进出气密封件，该弹性垫片对进出气密封件施加向转轴平台的推力，使进出气密封件紧贴转轴平台。
[0014]其中，较佳方案是:该弹性垫片为环形垫片。
[0015]其中，较佳方案是:该进出气密封件为铁氟龙材质。
[0016]其中，较佳方案是:该转轴平台与进出气密封件的接触表面设置一镀铬层。
[0017]其中，较佳方案是:还包括设置在轴承座内的向心轴承，该向心轴承套设于转轴杆的外侧。
[0018]其中，较佳方案是:还包括一与进出气管连通的气流控制装置。
[0019]本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种负压吸紧的旋转装置，在转轴平台上设置与进出气密封件连通的通气槽，便于转轴平台在旋转过程中负压吸紧放置在转轴平台上的待加工产品，使旋转装置的转轴平台有足有的空间放置待加工产品，同时使旋转装置的结构更简单、体积更小，降低生产成本，便于大规模的生产使用；同时，通过进出气密封件对转轴平台上的待加工产品进行负压吸紧，降低旋转装置的操作难度。
【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0021 ]图1是实用新型旋转装置的结构示意图；
[0022]图2是实用新型旋转装置的正面结构示意图；
[0023]图3是实用新型旋转装置的部分结构的结构示意图一；
[0024]图4是实用新型旋转装置的部分结构的结构示意图二；
[0025]图5是实用新型旋转装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0027]如图1-5所示，本实用新型提供一种旋转装置的优选实施例。
[0028]一种负压吸紧的旋转装置，包括依次连接的驱动电机10、转轴杆20和转轴平台30，转轴平台30的上表面为放置面，用于放置待加工产品，驱动电机10带动转轴杆20转动，转轴杆20带动平台带动使待加工产品旋转。
[0029]其中，转轴平台30包括若干与放置面连通的负压吸紧孔31和与负压吸紧孔31连通的通气槽32，旋转装置还包括一气流控制装置(附图未显示)，气流控制装置通过通气槽32、负压吸紧孔31对待加工产品进行负压吸紧，将待加工产品固定在放置面上，便于后续工序的展开;驱动电机10可以为交/直、步进、伺服或者减速电机。
[0030]优选地，转轴平台30的放置面为光滑平面，防止在负压吸紧的过程中漏气。
[0031]优选地，转轴杆20和转轴平台30为一整体，形成一“T”型转轴，便于生产制造。
[0032]优选地，转轴平台30表面设置一镀铬层，形成一光滑表面;镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，同时镀铬层具有很好的耐磨性。
[0033]优选地，驱动电机10和转轴杆20之间设置一连轴器，驱动电机10的电机杆与转轴杆20通过连轴器进行连接固定，驱动电机10为转轴杆20提供转动动力。
[0034]在本实施例中，旋转装置还包括进出气密封件40、进出气管和工作平台60，具体如下:
[0035]在进出气密封件40中，进出气密封件40包括一通气道41，进出气密封件40与转轴平台30抵靠并覆盖在通气槽32的槽口上，并使通气道41的一端口与通气槽32连通;其中，进出气密封件40完全覆盖在通气槽32的槽口上，即除去与外界连通负压吸紧孔31和通气道41的另一端口，通气道41和通气槽32形成一相对密封的空间，便于气体的有效流动，提高负压吸紧的效率。
[0036]进一步地，进出气密封件40采用铁氟龙材质制造而成，铁氟龙是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，铁氟龙具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低。故采用铁氟龙材质形成的进出气密封件40能降低与转轴平台30之间的摩擦力，降低驱动电机10的扭转损耗。
[0037]在进出气管中，进出气管分别与通气道41的另一端口(非与通气槽32的槽口连通的端口)和气流控制装置连接，气流控制装置通过进出气管、通气道41、通气槽32和负压吸紧孔31对放置在转轴平台30放置面的待加工产品进行负压吸紧，使待加工产品固定在转轴平台30放置面上。
[0038]在工作平台60中，工作平台60包括一支撑座61，支撑座61与进出气密封件40固定连接，防止进出气密封件40转动，特别是在转轴平台30转动过程中。
[0039]其中，工作平台60还包括一底座63，用于设置在驱动电机10上，用于固定工作平台
60 ο
[0040]在本实施例中，针对通气槽32的槽口和进出气密封件40的通气道41端口的设计，在本实施例包括两方案:
[0041]方案一、通气槽32的槽口为环形槽口，此时，进出气密封件40优选为环形件。本实施例优选本方案。
[0042]方案二、进出气密封件40的通气道41一端口为环形端口，此时，进出气密封件40优选为环形件。
[0043]当然，本实施例能将两个方案都使用上，保证进出气密封件40的通气道41一端口在转轴平台30的转动过程中，永远与通气槽32的槽口连通，保证负压吸紧的效率。
[0044]同时，在本实施例中，针对通气槽32和进出气密封件40的位置设计，在本实施例包括两方案:
[0045]方案一、通气槽32的槽口设置在转轴平台30的底面，进出气密封件40与转轴平台30的底面抵靠，并通过支撑座61固定。
[0046]方案二、通气槽32的槽口设置在转轴平台30的侧面，进出气密封件40与转轴平台30的侧面抵靠，并通过支撑座61固定。
[0047]在本实施例中，工作平台60还包括一轴承座62，转轴杆20穿过轴承座62分别与驱动电机10和转轴平台30连接，同时，旋转装置包括一弹性垫片50，弹性垫片50设置在轴承座62和转轴平台30之间并与轴承座62固定连接，弹性垫片50抵靠于进出气密封件40，弹性垫片50对进出气密封件40施加向转轴平台30的推力，使进出气密封件40紧贴转轴平台30。
[0048]进一步地，弹性垫片50为环形垫片，便于均匀对进出气密封件40施加向转轴平台30的推力，提高进出气密封件40和转轴平台30的气密性。
[0049]优选地，弹性垫环采用聚氨酯材料制造而成，聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，并具有慢回弹的特性，可代替弹性塑料。
[0050]参考图5，提供一种向心轴承的较佳实施例。
[°°511旋转装置包括设置在轴承座62内的向心轴承，向心轴承包括设置在上下的上向心轴承621和下向心轴承622，上向心轴承621和下向心轴承622均套设于转轴杆20的外侧，用于提高转轴杆20转动的稳定性。
[0052]以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。
【主权项】
1.一种负压吸紧的旋转装置，包括依次连接的驱动电机、转轴杆和转轴平台，该转轴平台用于放置待加工产品，该驱动电机通过转轴平台带动待加工产品旋转，其特征在于，该转轴平台包括若干与放置面连通的负压吸紧孔和与负压吸紧孔连通的通气槽，该旋转装置还包括: 进出气密封件，其包括一通气道，该进出气密封件与转轴平台抵靠并覆盖在通气槽的槽口上，该通气道的一端口与通气槽连通； 进出气管，其设置在通气道的另一端口上，该进出气管与通气道连通； 工作平台，其包括一支撑座，该支撑座与进出气密封件固定连接。2.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于:该通气槽的槽口为环形槽口。3.根据权利要求2所述的旋转装置，其特征在于:该通气槽的槽口设置在转轴平台的底面。4.根据权利要求3所述的旋转装置，其特征在于:该工作平台还包括一轴承座，该转轴杆穿过轴承座分别与驱动电机和转轴平台连接。5.根据权利要求4所述的旋转装置，其特征在于:还包括一弹性垫片，该弹性垫片设置在轴承座和转轴平台之间并与轴承座固定连接，该弹性垫片抵靠于进出气密封件，该弹性垫片对进出气密封件施加向转轴平台的推力，使进出气密封件紧贴转轴平台。6.根据权利要求5所述的旋转装置，其特征在于:该弹性垫片为环形垫片。7.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于:该进出气密封件为铁氟龙材质。8.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于:该转轴平台与进出气密封件的接触表面设置一镀铬层。9.根据权利要求4所述的旋转装置，其特征在于:还包括设置在轴承座内的向心轴承，该向心轴承套设于转轴杆的外侧。10.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于:还包括一与进出气管连通的气流控制装置。
【文档编号】B25H1/00GK205572355SQ201521136074
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】吴伟, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司