一种js防水涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种建筑涂料，具体涉及一种JS防水涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现在市场上的防水涂料主要有两大类:一类是聚氨酯类防水涂料，是由含异氰酸酯基的预聚物和含有多羟基或胺基的固化剂以及其他助剂的混合物按一定比例混合所形成。这类反应型涂料可以常温固化，操作简单，涂膜的附着力强，具有良好的力学性能和防水性能，但由于含有有毒溶剂，人们对环保的要求限制了其应用。另一类是聚合物水泥基防水涂料，将适当的聚合物乳液和无机填料复合组成双组分水乳型防水涂料。这类涂料将聚合物的高韧高弹性能和无机材料的良好耐久性能组装为一体，达到了协同效应，弥补了二者的缺点。聚合物水泥基防水涂料为低毒无味的环保产品，属于新型防水涂料的发展方向之一，但是其柔韧性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种JS防水涂料及其制备方法
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种JS防水涂料，包括料液部分和粉料部分，所述的料液部分由以下重量份的原料组成:丙烯酸弹性乳液240-260份，乳液改性剂0-10份，水90-100份，消泡剂1_5份，杀菌剂1-5份;所述的粉料部分由以下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥240-260份，重质碳酸钙290-310份，石英粉90-110份，粉煤灰0_6份，减水剂I _8份。
[0006]优选地，所述的JS防水涂料，包括料液部分和粉料部分，所述的料液部分由以下重量份的原料组成:丙烯酸弹性乳液242份，乳液改性剂8份，水91份，消泡剂2份，杀菌剂2份；所述的粉料部分由以下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥250份，重质碳酸钙300份，石英粉100份，粉煤灰3份，减水剂5份。
[0007]优选地，所述的石英粉的粒径为130-160目，所述的重质碳酸钙的粒径为400-600目。
[0008]优选地，一种JS防水涂料的制备方法，具体步骤如下:
[0009](I)料液部分的制备:先将水加入到专用搅拌分散机内，开启电机，调速至180-220转/分钟，将乳液改性剂缓慢加入水中，加完后，将电机调速至1800-2200转/分钟，将乳液改性剂全部溶解成胶液，将丙烯酸弹性乳液缓慢加入到乳液改性剂水溶液中分散搅拌8-12分钟，进行常温自胶联增稠反应，胶联共聚反应结束后，加入消泡剂、杀菌剂搅拌分散5-10分钟即可；
[0010](2)粉料部分的制备:将普通硅酸盐水泥，重质碳酸钙，石英粉，粉煤灰，减水剂，一并加入到封闭式高效干粉混合机内搅拌均匀即可；
[0011 ] (3)最后将粉料部分加入到液料部分搅拌均匀，即可使用。
[0012]本发明的有益效果在于:本发明的JS防水涂料为绿色环保材料，它不污染环境、性能稳定、耐老化性优良、防水寿命长;可在无明水的潮湿基面直接施工；同时，本发明涂料涂层的柔韧性和弹性良好，耐候性和透气性良好，粘结强度高，施工开放时间较长，水合固化时间短，施工方便，是一种性能持久的JS防水涂料。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]—种JS防水涂料，包括料液部分和粉料部分，所述的料液部分由以下重量份的原料组成:丙烯酸弹性乳液240份，乳液改性剂I份，水90份，消泡剂I份，杀菌剂I份;所述的粉料部分由以下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥240份，重质碳酸钙290份，石英粉90份，粉煤灰I份，减水剂I份。其中，所述的石英粉的粒径为130目，所述的重质碳酸钙的粒径为
400 目。
[0015]上述JS防水涂料的制备方法，具体步骤如下:
[0016](I)料液部分的制备:先将水加入到专用搅拌分散机内，开启电机，调速至180转/分钟，将乳液改性剂缓慢加入水中，加完后，将电机调速至1800转/分钟，将乳液改性剂全部溶解成胶液，将丙烯酸弹性乳液缓慢加入到乳液改性剂水溶液中分散搅拌8分钟，进行常温自胶联增稠反应，胶联共聚反应结束后，加入消泡剂、杀菌剂搅拌分散5分钟即可；
[0017](2)粉料部分的制备:将普通硅酸盐水泥，重质碳酸钙，石英粉，粉煤灰，减水剂，一并加入到封闭式高效干粉混合机内搅拌均匀即可；
[0018](3)最后将粉料部分加入到液料部分搅拌均匀，即可使用。
[0019]实施例2
[0020]—种JS防水涂料，包括料液部分和粉料部分，所述的料液部分由以下重量份的原料组成:丙烯酸弹性乳液242份，乳液改性剂8份，水91份，消泡剂2份，杀菌剂2份;所述的粉料部分由以下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥250份，重质碳酸钙300份，石英粉100份，粉煤灰3份，减水剂5份。其中，所述的石英粉的粒径为150目，所述的重质碳酸钙的粒径为500 目。
[0021 ]上述JS防水涂料的制备方法，具体步骤如下:
[0022](I)料液部分的制备:先将水加入到专用搅拌分散机内，开启电机，调速至200转/分钟，将乳液改性剂缓慢加入水中，加完后，将电机调速至2000转/分钟，将乳液改性剂全部溶解成胶液，将丙烯酸弹性乳液缓慢加入到乳液改性剂水溶液中分散搅拌10分钟，进行常温自胶联增稠反应，胶联共聚反应结束后，加入消泡剂、杀菌剂搅拌分散8分钟即可；
[0023](2)粉料部分的制备:将普通硅酸盐水泥，重质碳酸钙，石英粉，粉煤灰，减水剂，一并加入到封闭式高效干粉混合机内搅拌均匀即可；
[0024](3)最后将粉料部分加入到液料部分搅拌均匀，即可使用。
[0025]实施例3
[0026]—种JS防水涂料，包括料液部分和粉料部分，所述的料液部分由以下重量份的原料组成:丙烯酸弹性乳液260份，乳液改性剂10份，水100份，消泡剂5份，杀菌剂5份;所述的粉料部分由以下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥260份，重质碳酸钙310份，石英粉110份，粉煤灰6份，减水剂8份。其中，所述的石英粉的粒径为160目，所述的重质碳酸钙的粒径为600目。
[0027]上述JS防水涂料的制备方法，具体步骤如下:
[0028](I)料液部分的制备:先将水加入到专用搅拌分散机内，开启电机，调速至220转/分钟，将乳液改性剂缓慢加入水中，加完后，将电机调速至2200转/分钟，将乳液改性剂全部溶解成胶液，将丙烯酸弹性乳液缓慢加入到乳液改性剂水溶液中分散搅拌12分钟，进行常温自胶联增稠反应，胶联共聚反应结束后，加入消泡剂、杀菌剂搅拌分散10分钟即可；
[0029](2)粉料部分的制备:将普通硅酸盐水泥，重质碳酸钙，石英粉，粉煤灰，减水剂，一并加入到封闭式高效干粉混合机内搅拌均匀即可；
[0030](3)最后将粉料部分加入到液料部分搅拌均匀，即可使用。
【主权项】
1.一种JS防水涂料，其特征在于，包括料液部分和粉料部分，所述的料液部分由以下重量份的原料组成:丙烯酸弹性乳液240-260份，乳液改性剂0-10份，水90-100份，消泡剂1_5份，杀菌剂1-5份;所述的粉料部分由以下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥240-260份，重质碳酸1丐290-310份，石英粉90-110份，粉煤灰0-6份，减水剂1-8份。2.根据权利要求1所述的JS防水涂料，其特征在于，包括料液部分和粉料部分，所述的料液部分由以下重量份的原料组成:丙烯酸弹性乳液242份，乳液改性剂8份，水91份，消泡剂2份，杀菌剂2份;所述的粉料部分由以下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥250份，重质碳酸钙300份，石英粉100份，粉煤灰3份，减水剂5份。3.根据权利要求1或2所述的JS防水涂料，其特征在于，所述的石英粉的粒径为130-160目，所述的重质碳酸钙的粒径为400-600目。4.一种JS防水涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)料液部分的制备:先将水加入到专用搅拌分散机内，开启电机，调速至180-220转/分钟，将乳液改性剂缓慢加入水中，加完后，将电机调速至1800-2200转/分钟，将乳液改性剂全部溶解成胶液，将丙烯酸弹性乳液缓慢加入到乳液改性剂水溶液中分散搅拌8-12分钟，进行常温自胶联增稠反应，胶联共聚反应结束后，加入消泡剂、杀菌剂搅拌分散5-10分钟即可； (2)粉料部分的制备:将普通硅酸盐水泥，重质碳酸钙，石英粉，粉煤灰，减水剂，一并加入到封闭式高效干粉混合机内搅拌均匀即可； (3)最后将粉料部分加入到液料部分搅拌均匀，即可使用。
【专利摘要】本发明涉及一种JS防水涂料及其制备方法，包括料液部分和粉料部分，所述的料液部分由以下重量份的原料组成：丙烯酸弹性乳液240-260份，乳液改性剂0-10份，水90-100份，消泡剂1-5份，杀菌剂1-5份；所述的粉料部分由以下重量份的原料组成：普通硅酸盐水泥240-260份，重质碳酸钙290-310份，石英粉90-110份，粉煤灰0-6份，减水剂1-8份。本发明的涂料为绿色环保材料、性能稳定、耐老化性优良、防水寿命长；可在无明水的潮湿基面直接施工；同时，本发明涂料涂层的柔韧性和弹性良好，耐候性和透气性良好，粘结强度高，施工开放时间较长，水合固化时间短，施工方便，是一种性能持久的JS防水涂料。
【IPC分类】C09D7/12, C09D133/00
【公开号】CN105505062
【申请号】CN201610011481
【发明人】王宇
【申请人】桐城市慧琦工贸有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月5日