防水涂料、卷材一体化铺设车的制作方法

本实用新型公开涉及机械的技术领域，尤其涉及一种防水涂料、卷材一体化铺设车。

背景技术：

在建筑的屋面以及地下防水工程中，经常采用铺设防水卷材的方式实现防水。为了实现防水卷材与待铺设地面之间的贴合，需要在待铺设地面上铺设一侧基层，然后在基底层上进行防水卷材的铺设，通常基底层可选用防水涂料。

目前，在采用防水涂料作为基底层进行防水卷材铺设时，首先，人工将防水涂料平铺在待铺设地面上，然后，进行人工找平，最后，再将防水卷材铺设在找平后的防水涂料基底层上。

上述的整个施工过程，均需要人工完成，单位时间内铺设的面积小，工作效率低，而且根据施工人员的经验不同，铺设的质量也参差不齐，导致铺设质量差等问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种防水涂料、卷材一体化铺设车，以实现机械铺设防水卷材，解决现有人工铺设防水卷材时存在的工作效率低、铺设质量差等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种防水涂料、卷材一体化铺设车，其特征在于，包括：车体1、安装于所述车体1下方的车轮2以及分别与所述车体1固定连接的防水卷材支架3、解膜机4、轨道辊5、压纸辊6、刮板机7、分料器8、下料机9以及电动机10；

其中，所述防水卷材支架3、解膜机4以及轨道辊5均位于所述车体1的上方，且沿着所述车体1由后至前的长度方向依次设置；

所述压纸辊6、刮板机7、分料器8以及下料机9均位于所述车体1的下方，且沿着所述车体1由后至前的长度方向依次设置；

所述电动机10与所述车轮2之间通过第一传动链条11驱动连接，且在所述驱动链条11内还驱动设置有电磁离合器12，所述电磁离合器12分别通过第二传动链条13和第三传动链条14与所述轨道辊5和所述下料机9驱动连接。

优选，所述车体1的前端设置有感应器15。

进一步优选，所述解膜机4包括：解膜机支架41、卷膜辊42以及托板43；

所述卷膜辊42转动安装于所述解膜机支架41上；

所述托板43位于所述卷膜辊42的下方，且与所述卷膜辊42之间留有间隙44。

进一步优选，所述轨道辊5包括：沿竖直方向依次间隔设置的导向辊51和压力辊52以及分别位于所述导向辊51和所述压力辊52两侧，将所述导向辊51和所述压力辊52固定连接的轨道辊支架53；

其中，所述导向辊51与所述电磁离合器12通过第二传动链条13驱动连接。

进一步优选，所述压纸辊6包括：中心轴套61以及多个辊轮单元62；

多个所述辊轮单元62分别沿所述中心轴套61的轴向间隔套装于所述中心轴套61的外部；

每个所述辊轮单元62和所述中心轴套61之间均设置有多个第一弹簧63，且多个所述第一弹簧63分别沿所述中心轴套61的周向间隔布置，每个所述第一弹簧1均一端与所述中心轴套61的外壁固定连接，另一端与所述辊轮单元62的内壁固定连接。

进一步优选，所述刮板机7包括：固定块71、摇杆72以及胶板73；

所述胶板73与所述固定块71平行设置；

所述摇杆72一端与所述固定块71固定连接，另一端与所述胶板73固定连接。

进一步优选，所述分料器8包括：基板81、导向体82以及多个齿杆83；

所述导向体82固定设置于所述基板81的下方，且所述导向体82沿长度方向间隔设置有多个贯通上下两端的导向孔821；

每个所述齿杆83均活动安装于对应的导向孔821内，且每个所述齿杆83和所述基板81之间均设置有第二弹簧84，且所述第二弹簧84一端与所述基板81固定连接，另一端与所述齿杆83固定连接。

进一步优选，所述下料机9为叶片式下料机。

本实用新型提供的防水涂料、卷材一体化铺设车，可实现防水涂料以及防水卷材的机械化一体式铺设，其通过电动机驱动车轮的转动，带动车体移动，而在车体移动时，若要进行铺设工作，则控制电磁离合器吸合，将第一传动链条的运动分别传动到轨道辊和下料机处，实现三者联动，驱动轨道辊转动，进行防水卷材的输送，驱动下料机运行，进行防水涂料的下料，由于轨道辊和下料机中的驱动力都是从电动机处传动而来，因此，可实现防水卷材的传输速度以及防水涂料的下料速度与车体移动速度的合理匹配，提高铺设质量，此外，如果车体移动时，无需进行铺设工作的话，可控制电磁离合器分离，断开与第一传动链条的驱动连接即可。使用该一体化铺设车进行铺设作业，防水涂料从下料机的下料口流出，散落在待铺设地面上，随着车体的移动，首先分料器将散落的防水涂料摊开，然后通过刮板机铺平，与此同时，防水卷材支架上安装的防水卷材，首先通过解膜机将防水卷材上的薄膜去除，然后经由轨道辊进行输送，直至输送到压纸辊处，压纸辊会将输送来的防水卷材碾压铺设到铺平的防水涂料上，完成一体化铺设工作。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种防水涂料、卷材一体化铺设车的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种防水涂料、卷材一体化铺设车中解膜机的结构示意图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种防水涂料、卷材一体化铺设车中压纸辊的结构示意图；

图4为本实用新型公开实施例提供的一种防水涂料、卷材一体化铺设车中压纸辊横截面的结构示意图；

图5为本实用新型公开实施例提供的一种防水涂料、卷材一体化铺设车中刮板机的结构示意图；

图6为本实用新型公开实施例提供的一种防水涂料、卷材一体化铺设车中分料器的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

参见图1为一种防水涂料、卷材一体化铺设车，该一体化铺设车包括：车体1、安装于车体1下方的车轮2以及分别与车体1固定连接的防水卷材支架3、解膜机4、轨道辊5、压纸辊6、刮板机7、分料器8、下料机9以及电动机10；

其中，防水卷材支架3、解膜机4以及轨道辊5均位于车体1的上方，且沿着车体1由后至前的长度方向依次设置，压纸辊6、刮板机7、分料器8以及下料机9均位于车体1的下方，且沿着车体1由后至前的长度方向依次设置，电动机10与车轮2之间通过第一传动链条11驱动连接，且在驱动链条11内还驱动设置有电磁离合器12，电磁离合器12分别通过第二传动链条13和第三传动链条14与轨道辊5和所述下料机9驱动连接，其中，下料机9优选为叶片式下料机，车体优选为四轮差速驱动，避免行驶时产生车轮空转的现象。

上述一体化铺设车的具体工作过程为，参见图1，将防水卷材安装在防水卷材支架上，防水卷材的端部穿过解膜机，由解膜机去掉外侧薄膜后，进入到轨道辊中，然后与压纸辊相接，其中,B表示防水卷材，具体进行铺设工作时，启动电动机，通过第一传动链条将电机的驱动力传动到车轮，带动车轮转动，带动车体移动，在车体移动的同时，如果控制电磁离合器吸合，则第一传动链条上的运动会分别通过第二传动链条和第三传动链条传动到轨道辊和下料机处，带动轨道辊运动，驱动下料机下料，防水涂料从下料机的下料口散落后，直接掉落到要进行铺设工作的待铺设地面上，然后随着车体的继续移动，掉落的防水涂料会经由分料器摊开，然后由刮板机铺平，此时，压纸辊会将从轨道辊输送来的防水卷材碾压铺设在铺平的防水涂料上，完成一体铺设的工作；如果控制电磁离合器断开，则车体进行移动，而轨道辊和下料机均停止工作。

为了实现车体能够沿着预定铺设路线自动行驶，作为方案的改进，参见图1，在车体1的前端设置有感应器15，使用时，在铺设路线的一侧设置有电磁导向带A,此时，通过感应器15与电磁导向带A的配合可实现车体按照预设路线自动行驶，避免人工控制容易出现失误等问题。

参见图2为解膜机的结构示意图，该解膜机4包括：解膜机支架41、卷膜辊42以及托板43，其中，卷膜辊42转动安装于解膜机支架41上，托板43位于卷膜辊42的下方，且与卷膜辊42之间留有间隙44。

使用该解膜机进行防水卷材表面薄膜去除的过程为：将防水卷材的端部通过空隙44穿过，通过托板43进行承托，然后将防水卷材上的薄膜缠绕于卷膜辊42上，当防水卷材在轨道辊进行向前输送防水卷材时，卷膜辊会发生随动进行转动，实现防水卷材上薄膜的去除。

参见图1，轨道辊5包括：沿竖直方向依次间隔设置的导向辊51和压力辊52以及分别位于导向辊51和压力辊52两侧，将导向辊51和压力辊52固定连接的轨道辊支架53，其中，导向辊51与电磁离合器12通过第二传动链条13驱动连接。该轨道辊5通过轨道辊支架53与车体1固定连接，进行防水卷材输送时，防水卷材从导向辊51和压力辊52之间穿过，通过第二传动链条的传动，可带动导向辊51进行转动，而转动的导向辊51会带动防水卷材向前输送，其中，压力辊52用于对防水卷材施加向下的压力，限制防水卷材发生侧移。

参见图3、图4，压纸辊6包括：中心轴套61以及多个辊轮单元62，其中，多个辊轮单元62分别沿中心轴套61的轴向间隔套装于中心轴套61的外部，在每个辊轮单元62和中心轴套61之间均设置有多个第一弹簧63，且多个第一弹簧63分别沿中心轴套61的周向间隔布置，图4中所示的为4个第一弹簧63，在实际应用过程中第一弹簧63的个数不进行限制，可以根据需要进行个数设计，但优选为三个以上，其中，每个第一弹簧1均一端与中心轴套61的外壁固定连接，另一端与辊轮单元62的内壁固定连接。该压纸辊通过采用多个辊轮的多轮结构与第一弹簧的弹性组合，可保证在防水涂料面不平整时，仍能实防水卷材的正常压实，提高铺设质量。

参见图5，刮板机7包括：固定块71、摇杆72以及胶板73，其中，胶板73与固定块71平行设置，而摇杆72一端与固定块71固定连接，另一端与胶板73固定连接，该刮板机通过胶板与防水涂料接触，将经过分料器摊开的防水涂料刮平，以达到工程要求的厚度。

参见图6，分料器8包括：基板81、导向体82以及多个齿杆83，其中，导向体82固定设置于基板81的下方，且导向体82沿长度方向间隔设置有多个贯通上下两端的导向孔821，每个齿杆83均活动安装于对应的导向孔821内，且每个齿杆83和基板81之间均设置有第二弹簧84，且第二弹簧84一端与基板81固定连接，另一端与齿杆83固定连接。

该分料器主要功能在于，将从下料机的下料口散落的防水涂料进行摊开，以实现防水涂料的均匀分配，而依次活动安装于导向孔内的齿杆之间形成锯齿状，而且每个齿杆都是可以独立上下运动的，这样每个齿杆都能够在地面不平整的情况下进行自动调节，使防水涂料通过相邻齿杆间的缝隙流出，使每个齿隙流出量基本相同，提高摊开的均匀性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。