专利名称：一种金属油墨表面的局部uv印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种UV印刷工艺，尤其是涉及一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺。
背景技术：
UV丝网印刷油墨是在上世纪七十年代晚期被开发出来的，它一经面世，就使整个 丝网印刷领域发生了翻天覆地的变化。这项技术利用紫外线辐射将流体状的印刷油墨转变 成一个接近100%的固体墨膜，因此极大地减少了排向大气中的VOC(挥发性有机化合物)。当今的大多数油墨制造商都认为UV油墨在环保、健康和安全性等方面都比溶剂 型油墨具有更强的优势它不含有重金属，VOC的排放量和有害溶剂的挥发量比较低，在印 刷、网版清洗和回收过程中不需要使用太多的刺激性清洗剂，油墨的固化效率高，与溶剂型 和水性油墨使用的热能干燥器相比，UV干燥消耗的能量更少，并且避免了对NVP或V-Pyrol 容易造成污染的添加剂的使用。从UV技术的早期使用者身上，丝网印刷厂看到了这项技术 所具有的环境、安全和经济效益，并且随着技术的进步，UV油墨已经能够满足各种丝网印刷 厂的需求了。目前，对金属油墨表面的装饰效果要求越来越高，既要求金属油墨表面具有哑光 效果，又要求具有局部亮光效果，同时还应具有面油作用。现有的金属油墨表面UV印刷工 艺，一般是先将普通的UV底油涂布在金属油墨层的表面，再进行局部UV光油的印刷，但这 种工艺实现的UV光油与金属墨层的附着性差，底油也不兼备面油的功能，更不具备 光效^ O
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可实现实现 光、亮光装饰效果的金属油墨表面的局部UV印刷工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种金属油墨表面的局部UV印刷 工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)在UV底油中加入苯乙烯_丙烯酸聚合物、改性二氧化硅-聚乙烯蜡共聚物和 自交联乳液，在零下10°c -30°c下进行反应，得到改性UV底油，呈哑光光泽；(2)在待印刷物上涂刷一层金属油墨后，再涂覆上述改性UV底油，经红外线照射 干燥，然后通过丝网印刷方式，进行局部UV光油涂布，再经UV光的照射干燥即得产品，产品 可选择性呈现亮光光泽和哑光光泽。所述的苯乙烯-丙烯酸聚合物的加入量为UV底油的10_15wt%，所述的改性二氧 化硅-聚乙烯蜡共聚物的加入量为UV底油0. 2-0. Swt %，所述的自交联乳液的加入量为UV 底油 6-10wt%。所述的苯乙烯-丙烯酸聚合物的加入量为UV底油的12wt%，所述的改性二氧化 硅-聚乙烯蜡共聚物的加入量为UV底油0. 5wt%,所述的自交联乳液的加入量为UV底油 8wt%。
所述的步骤(1)中的反应温度为零下20°C。所述的苯乙烯-丙烯酸聚合物是将苯乙烯和丙烯酸按化学计量比混合，在 70-80°C温度，2. 5P压力下反应，3-4小时制得。所述的改性二氧化硅_聚乙烯蜡共聚物是由聚乙烯(PE)超细粉蜡，在80_90°C温 度，3P压力下反应，5-6小时乳化反应，同时加入改性二氧化硅液体(SiO2) —定比例制得， 改善成膜后表面活性，增加耐刮擦性。所述的改性二氧化硅与聚乙烯蜡共聚物的摩尔比为0. 1-0.5 1。所述的自交联乳液为丙烯酸自交联乳液，丙烯酸自交联乳液是由丙烯酸树脂，在 70-80°C温度，2. 5P压力下反应，3-4小时乳化，反应同时加入交联剂制得，改善成膜牢度和 分子间结合的致密性。所述的交联剂与丙烯酸的摩尔比为0.1-0. 5 1，所述的交联剂包括焦磷酸盐、三
聚磷酸盐、四聚磷酸盐、八聚磷酸盐、藻酸盐、辛基硫酸盐、十二烷基硫酸盐或十六烷基硫酸
Τττ . ο与现有技术相比，本发明调整UV底油中的树脂，即加入苯乙烯_丙烯酸聚合物，改 性二氧化硅-聚乙烯蜡共聚物，丙烯酸自交联乳液，增加与金属油墨粒子的联接力；加入改 性二氧化硅-聚乙烯蜡共聚物还兼备 光的效果。为了改变UV底油的特性，使之兼备具有 面油的特点，起到保护印刷面的作用，加入的改性二氧化硅-聚乙烯蜡共聚物中部分蜡的 粒径又有所改变。该印刷工艺，UV底油既具有 光效果，又同时具有面油的作用，能很好地 保护印刷面，更为重要的是能起到很好的粘接作用，在金属油墨层上通过网版进行局部涂 布的UV光油，干燥后在金属油墨表面的附着性很好，用3M胶带迅速拉起，光油层不脱落。其 耐磨擦性测试，按国家标准要求的方法磨200回无任何掉墨问题，印刷面的墨层耐磨性不 小于90%。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，该工艺包括以下步骤(1)在UV底油中加入12wt%苯乙烯-丙烯酸聚合物、0. 5wt%改性二氧化硅-聚乙 烯蜡共聚物和8wt%自交联乳液，在零下20°C下进行反应，得到改性UV底油，呈 光光泽；(2)在待印刷物上涂刷一层金属油墨后，再涂覆上述改性UV底油，经红外线照射 干燥，然后通过丝网印刷方式，进行局部UV光油涂布，再经UV光的照射干燥即得产品，产品 可选择性呈现亮光光泽和哑光光泽。上述改性二氧化硅_聚乙烯蜡共聚物是由聚乙烯(PE)超细粉蜡，在80°C温度，3P 压力下反应，6小时乳化反应，同时加入改性二氧化硅液体(SiO2)制得，改性二氧化硅与聚 乙烯蜡共聚物的摩尔比为0.1 1，改善成膜后表面活性，增加耐刮擦性。改性二氧化硅是 将甲基硅烷与二氧化硅按化学计量比混合反应制成的。所述的自交联乳液为丙烯酸自交联 乳液，丙烯酸自交联乳液是由丙烯酸树脂，在70°C温度，2. 5P压力下反应，4小时乳化，反应 同时加入交联剂制得，改善成膜牢度和分子间结合的致密性；交联剂与丙烯酸的摩尔比为 0.1 1，所述的交联剂为焦磷酸钠。
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实施例2一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，该工艺包括以下步骤(1)在UV底油中加入10wt%苯乙烯-丙烯酸聚合物、0.8wt%改性二氧化硅-聚 乙烯蜡共聚物和10wt%自交联乳液，在零下10°C下进行反应，得到改性UV底油，呈 光光 泽；(2)在待印刷物上涂刷一层金属油墨后，再涂覆上述改性UV底油，经红外线照射 干燥，然后通过丝网印刷方式，进行局部UV光油涂布，再经UV光的照射干燥即得产品，产品 可选择性呈现亮光光泽和哑光光泽。上述改性二氧化硅_聚乙烯蜡共聚物是由聚乙烯(PE)超细粉蜡，在90°C温度，3P 压力下反应，5小时乳化反应，同时加入改性二氧化硅液体(SiO2)制得，改性二氧化硅与聚 乙烯蜡共聚物的摩尔比为0.5 1，改善成膜后表面活性，增加耐刮擦性。改性二氧化硅是 将乙基硅烷与二氧化硅按化学计量比混合反应制成的。所述的自交联乳液为丙烯酸自交联 乳液，丙烯酸自交联乳液是由丙烯酸树脂，在80°C温度，2. 5P压力下反应，3小时乳化，反应 同时加入交联剂制得，改善成膜牢度和分子间结合的致密性；交联剂与丙烯酸的摩尔比为 0.5 1，所述的交联剂为藻酸钾。实施例3一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，该工艺包括以下步骤(1)在UV底油中加入15wt%苯乙烯-丙烯酸聚合物、0. 2wt%改性二氧化硅-聚乙 烯蜡共聚物和6wt%自交联乳液，在零下30°C下进行反应，得到改性UV底油，呈 光光泽；(2)在待印刷物上涂刷一层金属油墨后，再涂覆上述改性UV底油，经红外线照射 干燥，然后通过丝网印刷方式，进行局部UV光油涂布，再经UV光的照射干燥即得产品，产品 可选择性呈现亮光光泽和哑光光泽。上述改性二氧化硅_聚乙烯蜡共聚物是由聚乙烯(PE)超细粉蜡，在85°C温度，3P 压力下反应，5. 5小时乳化反应，同时加入改性二氧化硅液体(SiO2)制得，改性二氧化硅与 聚乙烯蜡共聚物的摩尔比为0.3 1，改善成膜后表面活性，增加耐刮擦性。改性二氧化硅 是将丙基硅烷与二氧化硅按化学计量比混合反应制成的。所述的自交联乳液为丙烯酸自交 联乳液，丙烯酸自交联乳液是由丙烯酸树脂，在75°C温度，2. 5P压力下反应，3. 5小时乳化， 反应同时加入交联剂制得，改善成膜牢度和分子间结合的致密性；交联剂与丙烯酸的摩尔 比为0. 3，所述的交联剂为十二烷基硫酸钠。
权利要求
一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)在UV底油中加入苯乙烯 丙烯酸聚合物、改性二氧化硅 聚乙烯蜡共聚物和自交联乳液，在零下10℃ 30℃下进行反应，得到改性UV底油，呈哑光光泽；(2)在待印刷物上涂刷一层金属油墨后，再涂覆上述改性UV底油，经红外线照射干燥，然后通过丝网印刷方式，进行局部UV光油涂布，再经UV光的照射干燥即得产品，产品可选择性呈现亮光光泽和哑光光泽。
2.根据权利要求1所述的一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，所述的 苯乙烯-丙烯酸聚合物的加入量为UV底油的10-15wt%，所述的改性二氧化硅-聚乙烯蜡 共聚物的加入量为UV底油0. 2-0. Swt %，所述的自交联乳液的加入量为UV底油6-lOwt %。
3.根据权利要求2所述的一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，所述的 苯乙烯-丙烯酸聚合物的加入量为UV底油的12wt %，所述的改性二氧化硅-聚乙烯蜡共聚 物的加入量为UV底油0. 5wt%，所述的自交联乳液的加入量为UV底油Swt %。
4.根据权利要求1所述的一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，所述的 步骤(1)中的反应温度为零下20°C。
5.根据权利要求1所述的一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，所述的 苯乙烯-丙烯酸聚合物是将苯乙烯和丙烯酸按化学计量比混合，在70-80°C温度，2. 5P压力 下反应，3-4小时制得。
6.根据权利要求1所述的一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，所述的 改性二氧化硅-聚乙烯蜡共聚物是由聚乙烯(PE)超细粉蜡，在80-90°C温度，3P压力下反 应，5-6小时乳化反应，同时加入改性二氧化硅液体(SiO2) —定比例制得，改善成膜后表面 活性，增加耐刮擦性。
7.根据权利要求6所述的一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，所述的 改性二氧化硅与聚乙烯蜡共聚物的摩尔比为0. 1-0.5 1。
8.根据权利要求1所述的一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，所述 的自交联乳液为丙烯酸自交联乳液，丙烯酸自交联乳液是由丙烯酸树脂，在70-80°C温度， 2. 5P压力下反应，3-4小时乳化，反应同时加入交联剂制得，改善成膜牢度和分子间结合的 致密性。
9.根据权利要求1所述的一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，其特征在于，所述的 交联剂与丙烯酸的摩尔比为0.1-0. 5 1，所述的交联剂包括焦磷酸盐、三聚磷酸盐、四聚 磷酸盐、八聚磷酸盐、藻酸盐、辛基硫酸盐、十二烷基硫酸盐或十六烷基硫酸盐。
全文摘要
本发明涉及一种金属油墨表面的局部UV印刷工艺，该工艺包括以下步骤(1)在UV底油中加入苯乙烯-丙烯酸聚合物、改性二氧化硅-聚乙烯蜡共聚物和自交联乳液，在零下10℃-30℃下进行反应，得到改性UV底油，呈哑光光泽；(2)在待印刷物上涂刷一层金属油墨后，再涂覆上述改性UV底油，经红外线照射干燥，然后通过丝网印刷方式，进行局部UV光油涂布，再经UV光的照射干燥即得产品，产品可选择性呈现亮光光泽和哑光光泽。与现有技术相比，本发明具有可实现哑光、亮光装饰效果等优点。
文档编号B41M7/02GK101920607SQ2009100528
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者冯亮, 彭翠玲, 毛建刚, 陈德苍 申请人:上海紫丹印务有限公司