灵芝破壁装置的制作方法

本发明涉及灵芝加工技术领域，尤其是涉及一种灵芝破壁装置。

背景技术：

灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，每个灵芝孢子只有4－6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收，破壁后更适合人体肠胃直接吸收，因此，如何将灵芝破壁完全是灵芝加工企业的重要加工方向。

现有技术中，如中国发明授权专利文献，授权公告号cn100430144c，该发明综合高压气流进料、高压加速和靶式破壁的技术，开发了一种新的粉体破壁设备—粉体破壁机，在常温的工艺条件下可获得超细粉碎和破壁的粉体。包括吸入室、气物混合室和破壁室，其特征在于，破壁室中设置了一个倾斜的靶板。倾斜靶板的设计有利于高压气流中夹带需粉碎和破壁的粉体与靶体进行有效撞击，使高速气流撞击靶板时形成折流，降低了靶板表面的滞后层厚度，可在非超高压的工况下，也能实现对花粉、灵芝孢子粉等粉体有效的粉碎和破壁，降低了粉体粉碎和破壁的生产成本，但是高速气流和粉体会对靶体造成冲击，靶体长时间使用易磨损和发热影响粉体粉碎效果，在气流速度增强效果上还具有提升空间。

在现有技术中，如中国实用新型专利，授权公告号cn205495678u，该实用新型公开了一种灵芝孢子粉破壁装置，包括入料口、搅拌装置、出料口、轧辊、接料平台、输出管道、收集器及控制器；所述入料口设置于搅拌装置的顶部，出料口设置于搅拌装置的底部，轧辊设置于出料口7的下方，轧辊的下方设置一接料平台，接料平台通过输出管道与收集器连接，搅拌装置和轧辊分别与控制器电连接。该实用新型所述搅拌装置包括转轴及固定于转轴上的搅拌桨，转轴与控制器电连接。所述轧辊与接料平台之间设置一网筛。该实用新型所述灵芝孢子粉在破壁之前，先进行充分搅拌，能加强破壁效果及破壁的效率，另外，轧辊进行破壁后进行分筛，达到较好的效果，整个结构简单，提高了破壁效率，降低了成本，该实用新型发明的这种灵芝孢子粉破壁装置，再使用时研磨装置长久使用容易损坏，导致破壁率不高等问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种利用气流冲击、搅拌、研磨的方式进行破壁，生产效率高，破壁效果好，装置内部部件不易粘结灵芝粉的灵芝破壁装置。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：灵芝破壁装置，包括壳体，壳体设有的搅拌装置和研磨装置，壳体上端设有进料器，进料器下端与搅拌装置连接，搅拌装置下端设有出料口，出料口下端设有研磨装置，研磨装置下端设有接料台，接料台下端设有均布的收集器，本发明实现将灵芝干燥磨成灵芝孢子粉后倒入进料器后经高速气流带动与搅拌装置碰撞后搅拌，再经研磨完成破壁，本装置结构简单，破壁率高。

作为优选，搅拌装置由搅拌桨和转轴组成，搅拌桨上设有均布的锥齿，转轴与控制器连接，转轴轴心线到进料器顶面的距离与转轴轴心线到出料口底面的距离比值为2-3：1，进料器中的高速气流带动灵芝孢子粉快速与转轴和搅拌桨发生碰撞，由于强大的冲击力可实现初步的破壁，有利于研磨破壁。

作为优选，进料器为圆锥体，进料器的圆锥角为35-70°，利于灵芝孢子粉和高速气流汇合，通过高速气流带动灵芝孢子粉与转轴和搅拌桨发生碰撞。

作为优选，研磨装置由均布的轧辊连接组成，轧辊和搅拌桨表面设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：mn粉22-36份、cr粉10-26份、硅化钼2-8份、n,n-亚乙基油酰胺0.2-0.8份、al粉13-22份、硼铁粉8-23份、纳米al2o3粉2-4份、氢化聚－1－癸烯0.05-0.3份、季戊四醇硬脂酸酯0.01-0.08份，本发明的研磨装置需长期对灵芝孢子粉进行研磨，轧辊之间可能会存在磨损，甚至会断裂，通过在轧辊表面喷涂耐磨涂层后，使轧辊表面无空隙、裂纹，提升轧辊表面的硬度、耐磨性、耐大气腐蚀性，耐磨涂层的组织结构晶粒细小，耐磨涂层还可提升轧辊的防粘、防锈、热稳定的性能。

作为优选，研磨装置与接料台中间设有筛网，筛网的过筛目数为200-350目，筛网两侧与振动器连接，筛选出符合要求的破壁灵芝孢子粉，有利于人体吸收。

作为优选，接料台周边设有护板，护板的倾斜角度为25-70°，可避免破壁后的灵芝孢子粉落到接料台外面，造成浪费，影响生产成本。

作为优选，收集器通过管道与接料台连接，管道与接料台连接为锥形，锥角为92-135°，有利于破壁后的灵芝孢子粉落入收集器中。

作为优选，进料器由物料室和气体室组成，气体室与均布的高压气体接口连接，物料室与气体室之间通过隔板隔开，隔板的高度为进料器高度的1~4/10，将灵芝干燥磨成灵芝孢子粉后倒入进料器后经高速气流带动与搅拌装置碰撞后搅拌，由于强大的冲击力可实现初步的破壁，有利于研磨破壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明将灵芝干燥磨成灵芝孢子粉后倒入进料器，后经高速气流带动与搅拌装置碰撞后搅拌，由于强大的冲击力可实现初步的破壁，有利于研磨破壁，再经研磨完成破壁，通过在轧辊表面喷涂耐磨涂层后，使轧辊表面无空隙、裂纹，提升轧辊表面的硬度、耐磨性、耐大气腐蚀性，耐磨涂层的组织结构晶粒细小，耐磨涂层还可提升轧辊的防粘、防锈、热稳定的性能，本发明提供的这种灵芝破壁装置，结构简单，能有效的提高生产效率，提高破壁率，通过筛选破壁灵芝孢子粉增强灵芝孢子粉的吸收效果。

本发明采用了上述技术方案提供灵芝破壁装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明灵芝破壁装置进料器的结构示意图。

附图标记说明：1壳体；2进料器；201物料室；202气体室；3搅拌装置；4研磨装置；5接料台；6收集器；7出料口；8搅拌桨；9转轴；10轧辊；11筛网；12管道；13振动器；14控制器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-2所示，灵芝破壁装置，包括壳体1，壳体1设有的搅拌装置3和研磨装置4，壳体1上端设有进料器2，进料器2下端与搅拌装置3连接，搅拌装置3下端设有出料口7，出料口7下端设有研磨装置4，研磨装置4下端设有接料台5，接料台5下端设有均布的收集器6，本发明实现将灵芝干燥磨成灵芝孢子粉后倒入进料器2后经高速气流带动与搅拌装置3碰撞后搅拌，再经研磨完成破壁，本装置结构简单，破壁率高。

搅拌装置3由搅拌桨8和转轴9组成，搅拌桨8上设有均布的锥齿，转轴9与控制器14连接，转轴9轴心线到进料器2顶面的距离与转轴9轴心线到出料口7底面的距离比值为2.2：1，进料器2中的高速气流带动灵芝孢子粉快速与转轴9和搅拌桨8发生碰撞，由于强大的冲击力可实现初步的破壁，有利于研磨破壁。

进料器2为圆锥体，进料器2的圆锥角为65°，利于灵芝孢子粉和高速气流汇合，通过高速气流带动灵芝孢子粉与转轴9和搅拌桨8发生碰撞。

研磨装置4由均布的轧辊10连接组成，轧辊10和搅拌桨8表面设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：mn粉28份、cr粉14份、硅化钼6份、n,n-亚乙基油酰胺0.6份、al粉16份、硼铁粉12份、纳米al2o3粉2份、氢化聚－1－癸烯0.1份、季戊四醇硬脂酸酯0.06份，本发明的研磨装置4需长期对灵芝孢子粉进行研磨，轧辊10之间可能会存在磨损，甚至会断裂，通过在轧辊10表面喷涂耐磨涂层后，使轧辊10表面无空隙、裂纹，提升轧辊10表面的硬度、耐磨性、耐大气腐蚀性，耐磨涂层的组织结构晶粒细小，耐磨涂层还可提升轧辊的防粘、防锈、热稳定的性能。

研磨装置4与接料台5中间设有筛网11，筛网11的过筛目数为250目，筛网11两侧与振动器13连接，筛选出符合要求的破壁灵芝孢子粉，有利于人体吸收。

接料台5周边设有护板，护板的倾斜角度为40°，可避免破壁后的灵芝孢子粉落到接料台5外面，造成浪费，影响生产成本。

收集器6通过管道12与接料台5连接，管道12与接料台5连接为锥形，锥角为125°，有利于破壁后的灵芝孢子粉落入收集器12中。

进料器2由物料室201和气体室202组成，气体室202与均布的高压气体接口连接，物料室201与气体室202之间通过隔板隔开，隔板的高度为进料器2高度的1/5，将灵芝干燥磨成灵芝孢子粉后倒入进料器2后经高速气流带动与搅拌装置3碰撞后搅拌，由于强大的冲击力可实现初步的破壁，有利于研磨破壁。

实施例2：

如图1-2所示，灵芝破壁装置，在实际工作时，将灵芝预先进行烘干粉碎成灵芝孢子粉成为原料通过人工放入进料器2，每次放入时逐步放入，防止设备卡住，作进料器2由物料室201和气体室202组成，气体室202与均布的高压气体接口连接，物料室201与气体室202之间通过隔板隔开，隔板的高度为进料器2高度的3/10，将原料倒入进料器2后经高速气流带动与搅拌装置3碰撞后搅拌，由于强大的冲击力可实现初步的破壁，有利于研磨破壁，灵芝通过进料器2进入搅拌装置3，通过搅拌装置3中的转轴9和搅拌桨8对原料再进行初步粉碎、破壁，搅拌桨8上设有均布的锥齿能有效提高本装置的效率和破壁率，转轴9与控制器14连接，搅拌装置3将初步粉碎破壁的灵芝孢子粉通过出料口7掉落至研磨装置4内，进料器2与出料口7处于同一直线上，方便粉碎后的灵芝从出料口7掉落，研磨装置4内设有均布的轧辊10转速为750转每分钟，轧辊10表面设有耐磨涂层，能有效的对掉落的灵芝粉末进行研磨，耐磨涂层使轧辊10表面无空隙、裂纹，提升轧辊10表面的硬度、耐磨性、耐大气腐蚀性，耐磨涂层的组织结构晶粒细小，耐磨涂层还可提升轧辊的防粘、防锈、热稳定的性能，避免灵芝孢子粉粘结在轧辊10表面或轧辊10表面生锈影响灵芝孢子粉的品质，研磨后的粉末掉落至筛网11内，通过筛网11两端的振动器13提高粉末的过筛效率，将粉末过筛至300目，为过筛的粉末将停留在筛网11上层，每隔一段时间听过人工将筛网11取出整理将为过筛的粉末重新倒入进料器2再次研磨直至过筛，过筛的粉末收集在接料台5上，接料台5下方的三根输出管道12将粉末输送至收集器6中，收集器6填满后由人工跟换，当然收集器6不仅限于三个可根据实际生产及装置效率来增加或减少收集器6。

轧辊10和搅拌桨8表面设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：mn粉30份、cr粉20份、硅化钼6份、n,n-亚乙基油酰胺0.5份、al粉15份、硼铁粉10份、纳米al2o3粉3份、氢化聚－1－癸烯0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.04份，本发明的研磨装置4需长期对灵芝孢子粉进行研磨，轧辊10之间可能会存在磨损，甚至会断裂，通过在轧辊10表面喷涂耐磨涂层后，使轧辊10表面无空隙、裂纹，提升轧辊10表面的硬度、耐磨性、耐大气腐蚀性，耐磨涂层的组织结构晶粒细小，耐磨涂层还可提升轧辊的防粘、防锈、热稳定的性能。

转轴9轴心线到进料器2顶面的距离与转轴9轴心线到出料口7底面的距离比值不仅限于2-3：1，还应包括2:1或2.01:1或2.02:1或2.03:1……或2.99:1或3:1。

进料器2的圆锥角不仅限于35-70°，还应包括35°或35.1°或35.2°或35.3°……或69.9°或70°。

接料台5周边设有护板，护板的倾斜角度不仅限于25-70°，还应包括25.1°或25.2°或25.3°或25.4°……69.9°或70°。

隔板的高度不仅限于进料器2高度的1~4/10，还应包括10/100或11//100或12/100或13/100……或39/100或40/100。

上述实施例中的常规技术或常规技术连接为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。