专利名称：灵芝破壁孢子粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种孢子粉的制作工艺，特别是一种灵芝破壁孢子粉的制作方法，属于食品、保健品领域。
灵芝孢子粉是灵芝繁殖生长的种子体，我国早已作为一种治疗多种疾病的中药被运用至今。由于其孢子粉的壁有几丁质组成，不溶介于水，因而孢子内含物无法被人体消化吸收。近年来随着科技手段的发展，已有很多有关孢子破壁的技术被运用于生产。主要方法①超声波法，②酶法，③气流粉碎机，④细胞破碎仪等。其中有采用超声波粉碎机和细胞破碎仪进行破壁粉碎，并对破壁后的孢子形态作了观察，提出这是破壁孢子提取其有效成份的一种理想工具，见《食用菌学报》1996，3(1)61～64，陈体强等“原本灵芝孢子及其破壁形态观察简报”一文，但是超声波法需配成水解液，破壁后对水解液处理，破壁率在70～80％。另一种酶法是在酶解液中加入溶菌酶，蜗牛酶、纤维素酶或半纤维素酶中的一种或多种复合酶，需要在20℃～50℃的一定温度条件下进行，其破壁率在80％，破壁后也需对水解液处理。气流粉碎机把孢子全部打碎，细胞液外溢和空气接触容易对产品质量产生影响破壁率在20％～40％，破壁后的孢子易氧化而变质。经文献的检索查新，至今尚未发现有与本发明主题一致出版的报道。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种灵芝破壁孢子粉的制作方法。
本发明的技术方案如下在工艺上采用如下流程孢子→干式连续碾磨工艺→辐射灭菌工艺→灌装→抗氧化工艺→包装。
1、干式连续碾磨工艺在常温下对孢子进行滚动碾磨，将每个孢子壁均匀的碾磨变薄和破裂，要求对孢子粉细度达600～1000目，处理能力4.8～5kg/H，当原料量增大，产品细度下降。
2、辐射灭菌工艺对孢子粉进行C060源辐射处理，剂量为6～8k/Gy灭菌，结果未发现大肠杆菌等致病菌。
3、抗氧化工艺根据灌装瓶空间的大小，放入吸氧剂6～7g，要求瓶内氧含量由21％在4小时后降至0.5～1％。
以下进一步描述本发明实施情况1、破壁孢子粉实施例①当处理能力4.8kg/天时，灵芝孢子破壁率在99％，其产品细度900目。
②当处理能力4.9kg/天时，灵芝孢子破壁率在99％，其产品细度870目。
③当处理能力5.0kg/天时，灵芝孢子破壁率在99％，其产品细度840目。
2、辐射灭菌法工艺①对产品进行C0606k/Gy处理，产品大肠杆菌未检出，至病菌未检出。
②对产品进行C0607k/Gy处理，产品大肠杆菌未检出，至病菌未检出。
③对产品进行C0608k/Gy处理，产品大肠杆菌未检出，至病菌未检出。
3、抗氧化工艺①当加入吸氧剂6克时，24小时后并内氧含量在1％，72小时后含氧量在0.03％。
②当加入吸氧剂6.5克时，24小时后瓶内氧含量在0.7％，72小时后含氧量在0.03％。
③当加入吸氧剂7克时，24小时后瓶内氧含量在0.5％，72小时后含氧量在0.03％。
本发明具有实质性特点和显著进步，采用物理方法在常温下不用水解液的配置，破壁率达到95％以上，并尽量使细胞液不外溢，低温灭菌保持孢子的有效成分和卫生指标，把破壁后的孢子进行抗氧化处理，使灵芝孢子粉有效期限成倍提高。
权利要求
1.一种灵芝破壁孢子粉的制作方法，其特征在于在工艺上采用如下流程孢子→干式连续碾磨工艺→辐射灭菌工艺→灌装→抗氧化工艺→包装。
2.根据权利要求1所述的这种灵芝破壁孢子粉的制作方法，其特征还在于干式连续碾磨工艺是在常温下对孢子进行滚动碾磨，将每个孢子壁均匀的碾磨变薄和破裂，要求对孢子粉细度达600～1000目。
3.根据权利要求1所述的这种灵芝破壁孢子粉的制作方法，其特征还在于辐射灭菌工艺是对孢子粉进行C060源辐射处理，剂量为6～8k/Gy灭菌。
4.根据权利要求1所述的这种灵芝破壁孢子粉的制作方法，其特征还在于抗氧氧化工艺是根据灌装瓶空间的大小，放入吸氧剂6～7g，要求瓶内氧含量21％，在4小时后降至0.5～1％。
全文摘要
灵芝破壁孢子粉的制作方法在工艺上采用如下流程:孢子→干式连续碾磨工艺→辐射灭菌工艺→灌装→抗氧化工艺→包装。
文档编号A23P1/06GK1307832SQ0013519
公开日2001年8月15日 申请日期2000年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者武天龙, 汤楠, 范秀凤 申请人:上海交通大学