一种耐腐蚀下料漏斗装置的制作方法

本实用新型涉及属于化工设备技术领域，具体是一种耐腐蚀下料漏斗装置。

背景技术：

目前硫酸法钛白粉生产会产生大量酸性污泥，传统方法使用碳钢板焊接下料漏斗，表面玻璃钢防腐处理，防腐面积大，成本高，且碳钢刚度不足，玻璃钢不耐磨。长时间使用后，玻璃钢防腐层产生裂纹或被局部磨漏，酸性污泥腐蚀碳钢板，造成漏斗整体失效；传统结构下料漏斗寿命短只有1-2年，成本高另外维护成本极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀下料漏斗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐腐蚀下料漏斗装置，包括钛白粉生产下料漏斗装置本体；所述钛白粉生产下料漏斗装置本体使用钢型材制作笼式漏斗承力结构，焊接完成后焊缝打磨光滑，型材喷砂除锈；钛白粉生产下料漏斗装置本体内钢型材外表贴玻璃丝布10层加901树脂防腐处理形成防腐层；待防腐层完全凝固后，在防腐层的外侧铺设松木板；松木板铺设完毕后再铺设一层PP板，并用不锈钢沉头螺栓将PP板、松木板和带防腐层的钛白粉生产下料漏斗装置本体紧固为一体，所述PP板之间焊接，形成无缝隙面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述松木板厚度为30mm；所述PP板厚度为20mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述不锈钢沉头螺栓的头部用PP焊条焊接封堵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钛白粉生产下料漏斗装置本体的漏斗框架采用“吊挂”方式安装于二层楼板之上，漏斗上部下反沿到楼板防水台外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由本实用新型提供一种耐腐蚀下料漏斗装置，结构新颖；下落物料不再直接冲击磨损玻璃钢防腐层，使得漏斗承力结构可以长期免维护。木板层既作为辅助承力，又作为耐腐蚀层，其弹性特性可以作为缓冲物料冲击的良好阻尼介质。内层PP板，表面光滑下料顺畅，因为有背板的支撑，使得PP板的使用寿命大幅度延长，不会因物料的冲击而破损，即使有焊缝开裂，也可以局部停车快速修复。因此具有长寿命耐腐蚀耐磨损的优点；按照本实用新型建造的两台下料漏斗已投入使用超过半年时间，使用状态良好，维护成本极低，其建造成本只有传统漏斗的60%。

附图说明

图1为耐腐蚀下料漏斗装置的结构示意图。

图2为耐腐蚀下料漏斗装置的内部结构剖面示意图。

图3为耐腐蚀下料漏斗装置的安装示意图。

图中：1-钛白粉生产下料漏斗装置本体，2-松木板、3-PP板、4-不锈钢沉头螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种耐腐蚀下料漏斗装置，包括钛白粉生产下料漏斗装置本体1；所述钛白粉生产下料漏斗装置本体1使用钢型材制作笼式漏斗承力结构，焊接完成后焊缝打磨光滑，型材喷砂除锈；钛白粉生产下料漏斗装置本体1内钢型材外表贴玻璃丝布10层加901树脂防腐处理形成防腐层；待防腐层完全凝固后，在防腐层的外侧铺设30mm松木板2；松木板2铺设完毕后再铺设一层20mm厚PP板3，并用不锈钢沉头螺栓4将PP板3、松木板2和带防腐层的钛白粉生产下料漏斗装置本体1紧固为一体，所述PP板3之间焊接，形成无缝隙面板；并将不锈钢沉头螺栓的头部用PP焊条焊接封堵，防止漏水；所述钛白粉生产下料漏斗装置本体1的漏斗框架采用“吊挂”方式安装于二层楼板之上，漏斗上部下反沿到楼板防水台外侧。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种耐腐蚀下料漏斗装置，结构新颖；工作时，下落物料不再直接冲击磨损玻璃钢防腐层，使得漏斗承力结构可以长期免维护；木板层既作为辅助承力，又作为耐腐蚀层，其弹性特性可以作为缓冲物料冲击的良好阻尼介质，内层PP板，表面光滑下料顺畅，因为有背板的支撑，使得PP板的使用寿命大幅度延长，不会因物料的冲击而破损，即使有焊缝开裂，也可以局部停车快速修复。因此具有长寿命耐腐蚀耐磨损的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。