本实用新型涉及下料设备技术领域，具体涉及一种管状件下料设备。
背景技术：
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。在专利号为201610111813.7的专利文件中公开了一种管材下料设备，包括管材承托架，管材承托架的一侧设置有管材输送装置和管材切割装置，管材切割装置悬设于待切割管材的待切割端的上方，管材输送装置包括可伸缩式夹持送料机构，可伸缩式夹持送料机构包括动滑块、带动动滑块沿管材轴向移动的驱动部以及设置在动滑块上且对管材进行夹紧、放开的第一夹持机械手。本发明可实现对管材的均等切割、定长切割或首尾切割，自动化程度高，下料速度快，容易控制。
如上述所述的一种管材下料设备虽然实现对管材的均等切割、定长切割或首尾切割，自动化程度高，下料速度快，容易控制。但是对于如何提供一个智能化程度高，操作简便的装置缺乏技术性解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种管状件下料设备，用于解决于如何提供一个智能化程度高，操作简便的装置等问题；本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种管状件下料设备，包括工作台、固定架、托杆、X型传动件、连接件、智能控制器、切割机、轴向电机、传送带、带轮和支撑架，所述固定架、托杆、X型传动件和智能控制器均固定设置在所述工作台的上端面，所述固定架为长方体结构且其侧面上设有两个滑槽且两个滑槽共线，所述连接件的一端嵌入所述滑槽内，另一端与切割机固定连接，所述托杆的下端为圆柱体上端连接有圆弧型支撑件，所述圆弧型支撑件与下部的圆柱杆通过轴承相连接，所述X型传动件设置在所述托杆的右端，所述X型传动件的上部与下部通过轴承相连接，所述工作台的下方设有带传动装置，所述带传动装置包括轴向电机、传送带、带轮，所述轴向电机与所述带轮通过轴承连接，所述支撑架设置在所述工作台的四个顶角位置并通过螺丝固定设置在所述工作台的下端面，所述托杆、X型传动件均与所述智能控制器电性连接。
优选的，所述固定架、托杆、X型传动件和智能控制器均通过螺丝固定设置在所述工作台的上端面。
优选的，所述托杆和所述X型传动件均对称设置在所述工作台的上端面。
优选的，所述托杆为可上下伸缩结构，且所述托杆上部的圆弧形支撑件可左、右旋转。
优选的，所述固定架的长度小于所述工作台的宽度。
优选的，所述X型传动件的上部可以自由转动。
本实用新型的有益效果为：
切割机可以通过固定架上的滑槽自由移动，实现对不同长度棺材的切割，切割后的棺材通过弧型支撑件的旋转传送到X型传动件上，X型传动件的转动使棺材传送到传送带上，本实用新型结构简单，操作方便，实现了自动化，具有很强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种管状件下料设备，包括工作台1、固定架2、托杆3、X型传动件4、连接件5、智能控制器6、切割机7、轴向电机8、传送带9、带轮10和支撑架11，所述固定架2、托杆3、X型传动件4和智能控制器6均固定设置在所述工作台1的上端面，所述固定架2为长方体结构且其侧面上设有两个滑槽且两个滑槽共线，所述连接件5的一端嵌入所述滑槽内，另一端与切割机固定连接，所述托杆3的下端为圆柱体上端连接有圆弧型支撑件，所述圆弧型支撑件与下部的圆柱杆通过轴承相连接，所述X型传动件4设置在所述托杆3的右端，所述X型传动件4的上部与下部通过轴承相连接，所述工作台的下方设有带传动装置，所述带传动装置包括轴向电机8、传送带9、带轮10，所述轴向电机8与所述带轮10通过轴承连接，所述支撑架11设置在所述工作台的四个顶角位置并通过螺丝固定设置在所述工作台1的下端面，所述托杆3、X型传动件4均与所述智能控制器6电性连接。
具体的，固定架2、托杆3、X型传动件4和智能控制器6均通过螺丝固定设置在工作台1的上端面；托杆3和所述X型传动件4均对称设置在工作台1的上端面；托杆3为可上下伸缩结构，且托杆3上部的圆弧形支撑件可左、右旋转；固定架2的长度小于工作台1的宽度；X型传动件4的上部可以自由转动。
切割机可以通过固定架上2的滑槽自由移动，实现对不同长度管材的切割，切割后的管材通过弧型支撑件的旋转传送到X型传动件4上，X型传动件4的转动使管材传送到传送带9上，本实用新型结构简单，操作方便，实现了自动化，具有很强的实用性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。